一种智能型规整填料塔的制作方法

1.本发明涉及填料塔技术领域，具体为一种智能型规整填料塔。


背景技术：

2.填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程，液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定，填料塔内存液量较小，无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流，若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔，填料塔在塔内充填各种形状的填充物（称为填料），使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备；目前现有的规整填料塔不具备智能化的功能，不能定时或者根据使用情况自动的将填料进行更换，从而降低了填料塔的使用效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能型规整填料塔，具备智能化的优点，解决了现有的规整填料塔不具备智能化的功能，不能定时或者根据使用情况自动的将填料进行更换，从而降低了填料塔的使用效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型规整填料塔，包括塔体，所述塔体左侧的顶部连通有回流管，所述回流管的右端贯穿至塔体的内腔并连通有第一冷凝器，所述第一冷凝器的底部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的底部设置有第一放置箱，所述第一放置箱的底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的底部设置有液体收集器，所述液体收集器的底部固定连接有集液环，所述集液环的左侧连通有退料管，所述退料管的左端贯穿至塔体的外部，所述集液环底部的右侧连通有多级槽式液体分布器，所述多级槽式液体分布器的底部设置有填料压圈，所述填料压圈的表面与塔体的内壁固定连接，所述填料压圈的底部设置有第二放置箱，所述第二放置箱的底部设置有第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的表面与塔体的内壁固定连接，所述第三支撑架的底部设置有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管的右端贯穿至塔体的外部，所述塔体的底部连通有再沸器循环管；所述第一放置箱和第二放置箱内腔的四角均固定连接有废气传感器，所述第一放置箱和第二放置箱内腔的前端均固定连接有计时器，所述第一放置箱和第二放置箱的表面固定连接有连接柱，两个连接柱之间固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的背面固定连接有滑块，所述滑块的背面滑动连接有滑轨，所述滑轨的背面与塔体的表面固定连接，所述第一放置箱表面的顶部固定连接有挂环，所述挂环的表面固定连接有钢索，所述钢索的顶部缠绕有收卷辊，所述收卷辊的表面固定连接有电机，所述电机的表面固定连接有安装板，所述安装板的背面与塔体固定连接。
5.优选的，所述塔体的顶部连通有出气管，所述出气管的顶部与外设冷凝器连通。
6.优选的，所述塔体右侧的顶部连通有进气管，进气管的表面固定连接有法兰。
7.优选的，所述塔体的底部固定连接有裙座，所述裙座的底部固定连接有底座环。
8.优选的，所述第一放置箱和第二放置箱的内腔均填充有规整填料，规整填料采用陶瓷材料。
9.优选的，所述收卷辊的后端固定连接有支撑柱，支撑柱的背面通过轴承与塔体活动连接。
10.优选的，所述塔体的表面开设有通过第一放置箱和第二放置箱的开口，且滑轨为分段设计，且不覆盖开口。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过废气传感器、计时器、连接柱、连接板、液压伸缩杆、滑块、滑轨、挂环、钢索、收卷辊、电机和安装板的配合使用，能够对定时的或者根据使用情况智能的提醒工作人员对规整填料进行更换，省时省力，进而提高了填料塔的使用效率。
12.2、本发明通过设置出气管，能够蒸汽进行排出，通过设置进气管，能够方便废气的进入，通过设置裙座和底座环，能够更好的保证本设备的稳定性，通过设置支撑柱，能够更方便的对收卷辊进行支撑。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构剖视示意图；图3为本发明第一放置箱与第二放置箱连接结构示意图；图4为本发明第一放置箱俯视示意图。
14.图中：1、塔体；2、回流管；3、第一冷凝器；4、第一支撑架；5、第一放置箱；6、第二支撑架；7、液体收集器；8、集液环；9、退料管；10、多级槽式液体分布器；11、填料压圈；12、第二放置箱；13、第三支撑架；14、蒸汽入口管；15、再沸器循环管；16、废气传感器；17、计时器；18、连接柱；19、连接板；20、液压伸缩杆；21、滑块；22、滑轨；23、挂环；24、钢索；25、收卷辊；26、电机；27、安装板；28、出气管；29、裙座；30、底座环。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
17.请参阅图1-4，一种智能型规整填料塔，包括塔体1，塔体1的顶部连通有出气管28，出气管28的顶部与外设冷凝器连通，塔体1右侧的顶部连通有进气管，进气管的表面固定连接有法兰，塔体1的底部固定连接有裙座29，裙座29的底部固定连接有底座环30，塔体1左侧的顶部连通有回流管2，回流管2的右端贯穿至塔体1的内腔并连通有第一冷凝器3，第一冷凝器3的底部设置有第一支撑架4，第一支撑架4的底部设置有第一放置箱5，第一放置箱5的底部设置有第二支撑架6，第二支撑架6的底部设置有液体收集器7，液体收集器7的底部固
定连接有集液环8，集液环8的左侧连通有退料管9，退料管9的左端贯穿至塔体1的外部，集液环8底部的右侧连通有多级槽式液体分布器10，多级槽式液体分布器10的底部设置有填料压圈11，填料压圈11的表面与塔体1的内壁固定连接，填料压圈11的底部设置有第二放置箱12，第一放置箱5和第二放置箱12的内腔均填充有规整填料，规整填料采用陶瓷材料，塔体1的表面开设有通过第一放置箱5和第二放置箱12的开口，且滑轨22为分段设计，且不覆盖开口，第二放置箱12的底部设置有第三支撑架13，第一支撑架4、第二支撑架6和第三支撑架13的表面与塔体1的内壁固定连接，第三支撑架13的底部设置有蒸汽入口管14，蒸汽入口管14的右端贯穿至塔体1的外部，塔体1的底部连通有再沸器循环管15；第一放置箱5和第二放置箱12内腔的四角均固定连接有废气传感器16，第一放置箱5和第二放置箱12内腔的前端均固定连接有计时器17，第一放置箱5和第二放置箱12的表面固定连接有连接柱18，两个连接柱18之间固定连接有连接板19，连接板19的背面固定连接有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的背面固定连接有滑块21，滑块21的背面滑动连接有滑轨22，滑轨22的背面与塔体1的表面固定连接，第一放置箱5表面的顶部固定连接有挂环23，挂环23的表面固定连接有钢索24，钢索24的顶部缠绕有收卷辊25，收卷辊25的后端固定连接有支撑柱，支撑柱的背面通过轴承与塔体1活动连接，收卷辊25的表面固定连接有电机26，电机26的表面固定连接有安装板27，安装板27的背面与塔体1固定连接，通过设置出气管28，能够蒸汽进行排出，通过设置进气管，能够方便废气的进入，通过设置裙座29和底座环30，能够更好的保证本设备的稳定性，通过设置支撑柱，能够更方便的对收卷辊25进行支撑，通过废气传感器16、计时器17、连接柱18、连接板19、液压伸缩杆20、滑块21、滑轨22、挂环23、钢索24、收卷辊25、电机26和安装板27的配合使用，能够对定时的或者根据使用情况智能的提醒工作人员对规整填料进行更换，省时省力，进而提高了填料塔的使用效率。
18.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
19.使用时，通过废气传感器16对第一放置箱5和第二放置箱12内腔的规整填料进行检测，当其内部的过滤废气超过废气传感器16检测数值后，即会发出警报，提醒工作人员对规整填料进行更换，或者通过计时器17对规整填料的使用时间进行计时，达到规定时间后即可发出警报，提醒工作人员对规整填料进行更换，当需要更换填料的时候，通过液压伸缩杆20伸出带动连接板19向外移动，连接板19通过带动连接柱18带动第一放置箱5和第二放置箱12向外移动，当第一放置箱5和第二放置箱12完全移至塔体1的外部后，通过电机26带动收卷辊25转动，收卷辊25将钢索24放下，此时第一放置箱5和第二放置箱12在自身的重力下向下移动，当第一放置箱5和第二放置箱12移动至塔体1的底部后，即可更换新的规整填料。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。