一种防冻液用新型混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及防冻液生产设备技术领域，具体为一种防冻液用新型混合釜。


背景技术：

2.防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，也可称其为防冻冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能，目前防冻液通常由母液与纯净软水混合而成，而防冻液的生产通常采用混合釜进行混合。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的防冻液用混合釜大多通过搅拌机构或循环流通的方式对母液与纯净软水进行搅拌，使二者充分混合，但是搅拌机构的搅拌效果有限，循环流通容易造成防冻液过多残留，两种混合方法均存在弊端，使用效果不理想；
5.2、现有的防冻液用混合釜为了增强其搅拌效果，通常采用多级搅拌结构结合使用，但是这种设备长时间搅拌耗费电力，增加防冻液生产过程中的能耗负担。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防冻液用新型混合釜，解决了现今存在的搅拌机构的搅拌效果有限，循环流通容易造成防冻液过多残留，两种混合方法均存在弊端，使用效果不理想，且多级搅拌结构结合使用，长时间搅拌耗费电力，增加防冻液生产过程中的能耗负担的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻液用新型混合釜，包括箱体，所述箱体一侧设置有进料口，所述箱体底部设置有出料口，所述箱体内部中心处设置有中心筒，所述中心筒底端侧壁开设有流通槽，所述流通槽内部设置有支撑块，所述中心筒内部设置有升降盘，所述升降盘侧壁设置有密封圈，所述中心筒下端内壁设置有限位块，所述升降盘上表面中心处设置有丝杆，所述丝杆上方设置有转轴，所述转轴内部开设有螺纹槽，所述转轴顶端侧壁设置有轴承，所述转轴上端设置有电机，所述转轴侧壁设置有固定环，所述固定环两侧设置有搅拌杆，所述升降盘两侧设置有滑块，所述中心筒两侧内壁开设有滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心筒呈内部中空两端开口的圆筒状，所述中心筒处于箱体内腔中部，所述中心筒底端内嵌固定于箱体内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流通槽贯穿中心筒侧壁，所述支撑块数量为若干组，呈圆周等距排布，所述支撑块上下两端均与中心筒一体式构造，所述中心筒内腔通过流通槽与箱体内腔相通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降盘呈圆形，所述升降盘外径尺寸与中心筒内径尺寸相适配，所述密封圈呈圆环状，所述密封圈套在升降盘的外侧壁，所述升降盘在中心筒内垂直滑动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆底端与升降盘固定连接，所述丝杆顶端通过螺纹槽插入转轴内部，所述丝杆通过螺纹槽与转轴螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴顶端与电机固定连接，所述转轴通过轴承与箱体转动连接，所述固定环与转轴侧壁焊接固定，所述固定环侧壁与搅拌杆焊接固定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆呈倒l形，所述搅拌杆数量为两组，相对转轴呈对称排布，所述搅拌杆底端插入箱体内腔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与升降盘一体式构造，所述滑块宽度尺寸与滑槽宽度尺寸相适配，所述滑块插入滑槽与中心筒滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防冻液用新型混合釜，具备以下有益效果：
16.1、该一种防冻液用新型混合釜，通过设置中心筒、流通槽、升降盘、转轴、丝杆与搅拌杆，通过增设中心筒将箱体内腔中部隔开，油液置于箱体内腔时，油液经流通槽进入中心筒内腔，通过电机带动转轴转动，转轴转动通过螺纹槽驱动丝杆下降，丝杆推动升降盘在中心筒内壁下滑，借用升降盘对中心筒内的空气进行压缩，使中心筒内的油液经流通槽流回箱体内腔，通过气压推动油液流通以达到增强混合效果的目的，同时转轴通过固定环带动搅拌杆对箱体内的油液进行搅拌，通过控制电机往返转动，使得油液在中心筒内往返流通，进而增强装置对油液的搅拌效果。
17.2、该一种防冻液用新型混合釜，通过设置电机、固定环、转轴、螺纹槽与丝杆，通过将固定环与转轴焊接固定，使转轴通过固定环带动搅拌杆转动，对箱体内腔油液进行搅拌混合，同时转轴的转动力可驱动丝杆推动升级盘升降，一方面使箱体内油液与中心筒内油液同时混合，另一方面搅拌杆与升降盘采用同一驱动力驱动，节约能耗，避免了传统混合釜采用多级搅拌结构耗费电力的情况，使装置使用更加节能环保。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型中心筒结构示意图；
21.图4为本实用新型升降盘连接结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、中心筒；5、流通槽；6、支撑块；7、升降盘；8、密封圈；9、限位块；10、丝杆；11、转轴；12、螺纹槽；13、轴承；14、电机；15、固定环；16、搅拌杆；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种防冻液用新型混合釜，包括箱体1，箱体1一侧设
置有进料口2，箱体1底部设置有出料口3，用于油液进料与出料，箱体1内部中心处设置有中心筒4，用于将箱体1内腔分隔，中心筒4底端侧壁开设有流通槽5，便于油液进入中心筒4，流通槽5内部设置有支撑块6，用于支撑中心筒4上下部分连接，中心筒4内部设置有升降盘7，用于对中心筒4内气体进行挤压，升降盘7侧壁设置有密封圈8，用于增强升降盘7侧壁与中心筒4内壁接触的密封性，中心筒4下端内壁设置有限位块9，用于限位升降盘7下移脱落，升降盘7上表面中心处设置有丝杆10，用于推动升降盘7升降，丝杆10上方设置有转轴11，用于带动搅拌杆16转动，转轴11内部开设有螺纹槽12，转轴11顶端侧壁设置有轴承13，对转轴11进行支撑，转轴11上端设置有电机14，作为对油液进行搅拌的主要驱动力，转轴11侧壁设置有固定环15，固定环15两侧设置有搅拌杆16，用于对箱体1内的油液进行搅拌，升降盘7两侧设置有滑块17，中心筒4两侧内壁开设有滑槽18，用于增强升降盘7升降的稳定性。
25.本实施例中，中心筒4呈内部中空两端开口的圆筒状，中心筒4处于箱体1内腔中部，中心筒4底端内嵌固定于箱体1内部，借用中心筒4将箱体1内腔中部隔开，为箱体1内的油液分区流通提供基础；流通槽5贯穿中心筒4侧壁，支撑块6数量为若干组，呈圆周等距排布，支撑块6上下两端均与中心筒4一体式构造，中心筒4内腔通过流通槽5与箱体1内腔相通，利用流通槽5便于油液在中心筒4内往返流通，同时支撑块6一方面用于支撑中心筒4上下部分连接，另一方面用于对流通槽5进行分隔，对流通的油液存在分散作用；升降盘7呈圆形，升降盘7外径尺寸与中心筒4内径尺寸相适配，密封圈8呈圆环状，密封圈8套在升降盘7的外侧壁，升降盘7在中心筒4内垂直滑动，借用升降盘7在中心筒4内升降，从而对中心筒4内的空气进行压缩或抽真空，进而推动油液在中心筒4与箱体1内往返流通；丝杆10底端与升降盘7固定连接，丝杆10顶端通过螺纹槽12插入转轴11内部，丝杆10通过螺纹槽12与转轴11螺纹连接，通过转轴11转动驱动丝杆10升降，丝杆10再推动升降盘7升降；转轴11顶端与电机14固定连接，转轴11通过轴承13与箱体1转动连接，固定环15与转轴11侧壁焊接固定，固定环15侧壁与搅拌杆16焊接固定，利用电机14带动转轴11转动，转轴11通过固定环15带动搅拌杆16转动；搅拌杆16呈倒l形，搅拌杆16数量为两组，相对转轴11呈对称排布，搅拌杆16底端插入箱体1内腔，利用搅拌杆16对箱体1内的油液进行搅拌；滑块17与升降盘7一体式构造，滑块17宽度尺寸与滑槽18宽度尺寸相适配，滑块17插入滑槽18与中心筒4滑动连接，升降盘7在中心筒4内升降的过程中，滑块17在滑槽18内滑动，一方面增强升降盘7升降的稳定性，另一方面避免转轴11的转动力经丝杆10对升降盘7造成横向转动的影响。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先经进料口2将油液通入箱体1内腔，油液经流通槽5进入中心筒4内腔，然后开启电机14，电机14带动转轴11转动，转轴11转动通过螺纹槽12驱动丝杆10下降，丝杆10推动升降盘7在中心筒4内壁下滑，滑块17在滑槽18内滑动，升降盘7下滑对中心筒4内的空气进行压缩，中心筒4内的油液经流通槽5流回箱体1内腔，同时转轴11通过固定环15带动搅拌杆16对箱体1内的油液进行搅拌，随着升降盘7下滑，借用限位块9对升降盘7进行限位，然后控制电机14反向转动，升降盘7上移复位，此时油液又经流通槽5进入中心筒4，以此往复使油液在中心筒4内往返流通，使油液混合均匀，混合后的油液经出料口3排出即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。