一种饲料生产用双转子锤片式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，更具体地说，涉及一种饲料生产用双转子锤片式粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
3.饲料生产用双转子锤片式粉碎机在对饲料进行粉碎时，饲料容易发生迸溅，导致一些饲料在没有收到粉碎之前就迸溅到下料槽，通过下料槽移出粉碎室，从而导致饲料的粉碎效果不佳，而且收集盛放粉碎后的饲料的收集箱多数直接放置于排料口的下端，收集箱没有限位装置限位，容易移动，从而使得排出的饲料容易下落到收集箱外侧，从而给收集饲料带来很多麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用双转子锤片式粉碎机，通过在粉碎槽的内壁固定连接多个第一弹簧，第一弹簧固定连接弹片，当饲料迸溅到粉碎槽的内壁时再次弹回去，方便进行粉碎工作，加大粉碎效果，而且通过在支撑架的下端左侧设置滑槽，滑槽的内部固定连接第二弹簧与压板，压板的上端固定连接限位块，限位块与限位槽滑动卡接，从而方便对收集箱的右侧下端进行限位固定，而且收集箱的上端与出料板的下端接触，从而加大了收集箱的限位，避免收集箱限位不稳固而发生移动带来的弊端。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种饲料生产用双转子锤片式粉碎机，包括机壳，所述机壳设有粉碎槽，所述机壳的上端固定连接有进料斗，所述机壳的下端设有出料槽，所述机壳的下端固定连接有出料板，所述粉碎槽的内侧固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定连接有弹片，所述机壳的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端左侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有压板，所述压板的下端固定连接有第二弹簧，所述压板的上端前后两侧分别设有限位块，所述出料板的下端接触有收集箱，所述收集箱的下端右侧固定连接有耳板，所述耳板设有限位槽，所述粉碎槽的内部下端转动连接有下转子，所述粉碎槽的内部上端转动连接有上转子，所述下转子与上转子分别固定连接有多个锤体，所述锤体固定连接有锤片，通过在粉碎槽的内壁固定连接多个第一弹簧，第一弹簧固定连接弹片，当饲料迸溅到粉碎槽的内壁时再次弹回去，方便进行粉碎工作，加大粉碎效果，而且通过在支撑架的下端左侧设置滑槽，滑槽的内部固定连接第二弹簧与压板，压板的上端固定连接限位块，限位块与限位槽滑动卡接，从而方便对收集箱的右侧下端进行限位固定，而且收集箱的上端与出料板的下端接触，从而加大了收集箱的限位，避免收集箱限位不稳固而发生移动带来的弊端。
7.进一步的，所述进料斗与粉碎槽的内部接通，所述粉碎槽与出料槽的内部接通，通过进料斗把没有粉碎的饲料投放到粉碎槽中，粉碎后的饲料通过出料槽排出。
8.进一步的，所述出料板的前后两侧分别固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接于机壳的下端左侧，通过挡板的设置，对出料板的上端前后分别进行遮挡，避免饲料移动到出料板上坠落。
9.进一步的，所述弹片设置于粉碎槽的内部，所述第二弹簧的另一端固定连接于滑槽的内部下端表面，通过第一弹簧的设置，加大了弹片的弹性，加大了回弹的效果。
10.进一步的，所述限位块与限位槽滑动卡接，所述收集箱的上端左右两侧分别固定连接有凸块，通过凸块的设置，方便通过凸块搬移收集箱。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过在粉碎槽的内壁固定连接多个第一弹簧，第一弹簧固定连接弹片，当饲料迸溅到粉碎槽的内壁时再次弹回去，方便进行粉碎工作，加大粉碎效果，而且通过在支撑架的下端左侧设置滑槽，滑槽的内部固定连接第二弹簧与压板，压板的上端固定连接限位块，限位块与限位槽滑动卡接，从而方便对收集箱的右侧下端进行限位固定，而且收集箱的上端与出料板的下端接触，从而加大了收集箱的限位，避免收集箱限位不稳固而发生移动带来的弊端。
13.(2)进料斗与粉碎槽的内部接通，粉碎槽与出料槽的内部接通，通过进料斗把没有粉碎的饲料投放到粉碎槽中，粉碎后的饲料通过出料槽排出。
14.(3)出料板的前后两侧分别固定连接有挡板，挡板的右侧固定连接于机壳的下端左侧，通过挡板的设置，对出料板的上端前后分别进行遮挡，避免饲料移动到出料板上坠落。
15.(4)弹片设置于粉碎槽的内部，第二弹簧的另一端固定连接于滑槽的内部下端表面，通过第一弹簧的设置，加大了弹片的弹性，加大了回弹的效果。
16.(5)限位块与限位槽滑动卡接，收集箱的上端左右两侧分别固定连接有凸块，通过凸块的设置，方便通过凸块搬移收集箱。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型的收集箱的俯视图；
19.图3为本实用新型的支撑架与压板连接处的俯视局部剖视图；
20.图4为本实用新型的图1中a处的放大图。
21.图中标号说明：
22.1机壳、2粉碎槽、3进料斗、4出料槽、5出料板、6挡板、7第一弹簧、8弹片、9支撑架、10滑槽、11压板、12第二弹簧、121限位块、13收集箱、14耳板、15限位槽、16凸块、17下转子、19上转子、20锤体、21锤片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种饲料生产用双转子锤片式粉碎机，包括机壳1，请参阅图1和4，机壳1设有粉碎槽2，机壳1的上端固定连接有进料斗3，机壳1的下端设有出料槽4，机壳1的下端固定连接有出料板5，粉碎槽2的内侧固定连接有多个第一弹簧7，第一弹簧7的另一侧固定连接有弹片8，机壳1的下端固定连接有支撑架9，支撑架9的下端左侧设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有压板11，压板11的下端固定连接有第二弹簧12，压板11的上端前后两侧分别设有限位块121，出料板5的下端接触有收集箱13，收集箱13的下端右侧固定连接有耳板14，耳板14设有限位槽15，粉碎槽2的内部下端转动连接有下转子17，粉碎槽2的内部上端转动连接有上转子19，下转子17与上转子19分别固定连接有多个锤体20，锤体20固定连接有锤片21，通过在粉碎槽2的内壁固定连接多个第一弹簧7，第一弹簧7固定连接弹片8，当饲料迸溅到粉碎槽2的内壁时再次弹回去，方便进行粉碎工作，加大粉碎效果，而且通过在支撑架9的下端左侧设置滑槽10，滑槽10的内部固定连接第二弹簧12与压板11，压板11的上端固定连接限位块121，限位块121与限位槽15滑动卡接，从而方便对收集箱13的右侧下端进行限位固定，而且收集箱13的上端与出料板5的下端接触，从而加大了收集箱13的限位，避免收集箱13限位不稳固而发生移动带来的弊端。
25.请参阅图1，进料斗3与粉碎槽2的内部接通，粉碎槽2与出料槽4的内部接通，通过进料斗3把没有粉碎的饲料投放到粉碎槽2中，粉碎后的饲料通过出料槽4排出，出料板5的前后两侧分别固定连接有挡板6，挡板6的右侧固定连接于机壳1的下端左侧，通过挡板6的设置，对出料板5的上端前后分别进行遮挡，避免饲料移动到出料板5上坠落。
26.请参阅图4，弹片8设置于粉碎槽2的内部，第二弹簧12的另一端固定连接于滑槽10的内部下端表面，通过第一弹簧7的设置，加大了弹片8的弹性，加大了回弹的效果，限位块121与限位槽15滑动卡接，收集箱13的上端左右两侧分别固定连接有凸块16，通过凸块16的设置，方便通过凸块16搬移收集箱13。
27.下转子17与上转子19分别通过现有技术中的电机带动转动，然后通过投料斗3把饲料投放到粉碎槽2的内部，然后饲料通过锤体20与锤片21分别进行粉碎，粉碎完成后通过出料槽4排放到出料板5，然后下落到收集箱13的内部即可，通过在粉碎槽2的内壁固定连接多个第一弹簧7，第一弹簧7固定连接弹片8，当饲料迸溅到粉碎槽2的内壁时再次弹回去，方便进行粉碎工作，加大粉碎效果，而且通过在支撑架9的下端左侧设置滑槽10，滑槽10的内部固定连接第二弹簧12与压板11，压板11的上端固定连接限位块121，限位块121与限位槽15滑动卡接，从而方便对收集箱13的右侧下端进行限位固定，而且收集箱13的上端与出料板5的下端接触，从而加大了收集箱13的限位，避免收集箱13限位不稳固而发生移动带来的弊端。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。