一种T形弧面钛合金板焊接工装的制作方法

一种t形弧面钛合金板焊接工装
技术领域
1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种t形弧面钛合金板焊接工装。


背景技术：

2.钛合金是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，适合作为航空发动机机体的原材料，有些钛合金结构不方便一体化成型来生产，需要进行焊接对结构进行组装拼接，其中弧面钛合金板的焊接较为麻烦，需要保证弧面钛合金板与平面焊接板紧密贴合，但现有的焊接工装不方便控制弧面钛合金板与平面焊接板贴合的力度，容易造成接触变形的情况，所以我们提出一种t形弧面钛合金板焊接工装。
3.现有专利(公告号：cn204122905u)，一种t形弧面钛合金板焊接工装，包括基座，其开有底面与待焊接的弧面钛合金板的弧面匹配的凹槽，以用于通过将待焊接弧面设置在该凹槽底面上从而实现对弧面钛合金板的支撑；支撑支架，其架设在凹槽上方且其两端固定在基座上，该支撑支架上设置有多个螺纹孔，平面钛合金板通过该支撑支架的侧面支撑固定使得其呈竖直状置于所述弧面钛合金板上。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置对弧面钛合金板与平面钛合金板安装时，需要旋动较多的螺栓，安装和拆卸均较为麻烦，并且不好控制弧面钛合金板与平面钛合金板的贴合力度，容易造成接触变形的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种t形弧面钛合金板焊接工装，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t形弧面钛合金板焊接工装，包括机架体，机架体底部固定安装有支撑筒体，支撑筒体内部固定安装有弹簧架，弹簧架顶部固定安装有限位筒体，限位筒体顶部活动安装有弧面钛合金板，机架体顶部固定安装有电动推杆，电动推杆底部固定安装有固定座，固定座表面贯穿安装有滑杆，滑杆顶部固定安装有限位环，滑杆底部固定安装有支撑座，支撑座顶部表面固定安装有弹力开关，支撑座底部两侧均固定安装有凹槽块，凹槽块内部活动安装有平面钛合金板，凹槽块外壁两侧均螺纹安装有螺纹柄。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，螺纹柄外部固定安装有橡胶夹块，橡胶夹块位于凹槽块的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，滑杆中部镶嵌安装有弹簧，弹簧位于固定座和支撑座之间。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，弹力开关位于固定座和支撑座之间，并且弹力开关与电动推杆电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位筒体的顶部平面比支撑筒体的顶部平
面高处7cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过平面钛合金板放置在凹槽块内部，旋动螺纹柄使得橡胶夹块贴紧平面钛合金板外壁两侧，可快速固定平面钛合金板，通过电动推杆推动平面钛合金板下降与弧面钛合金板内壁贴紧，此时可通过弹簧架的压缩对接触力进行缓冲，避免平面钛合金板与弧面钛合金板接触配合时发生变形，而且平面钛合金板配合限位筒体和支撑筒体可对弧面钛合金板进行两面夹持，避免弧面钛合金板焊接时发生较大形变。
13.2.本实用新型通过平面钛合金板与弧面钛合金板内壁贴合时，弹簧架和弹簧同步压缩，支撑座会随着平面钛合金板与弧面钛合金板贴合的力度增大而抬升，当固定座压动弹力开关时可自动关闭电动推杆的动作，避免平面钛合金板与弧面钛合金板贴合力度过大产生形变，同时可保证平面钛合金板与弧面钛合金板紧密贴合，方便进行焊接。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种t形弧面钛合金板焊接工装的主视图；
16.图2为本实用新型一种t形弧面钛合金板焊接工装支撑座底部的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种t形弧面钛合金板焊接工装支撑座顶部的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种t形弧面钛合金板焊接工装支撑筒体的俯视图。
19.图中：1、机架体；2、支撑筒体；3、弹簧架；4、限位筒体；5、弧面钛合金板；6、平面钛合金板；7、螺纹柄；8、凹槽块；9、支撑座；10、固定座；11、电动推杆；12、橡胶夹块；13、滑杆；14、限位环；15、弹簧；16、弹力开关。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种t形弧面钛合金板焊接工装，包括机架体1，机架体1底部固定安装有支撑筒体2，支撑筒体2内部固定安装有弹簧架3，弹簧架3顶部固定安装有限位筒体4，限位筒体4顶部活动安装有弧面钛合金板5，机架体1顶部固定安装有电动推杆11，电动推杆11底部固定安装有固定座10，固定座10表面贯穿安装有滑杆13，滑杆13顶部固定安装有限位环14，滑杆13底部固定安装有支撑座9，支撑座9顶部表面固定安装有弹力开关16，支撑座9底部两侧均固定安装有凹槽块8，凹槽块8内部活动安装有平面钛合金板6，凹槽块8外壁两侧均螺纹安装有螺纹柄7。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过平面钛合金板6放置在凹槽块8内部，旋动螺纹柄7使得橡胶夹块12贴紧平面钛合金板6外壁两侧，可快速固定平面钛合金板6，橡胶夹块12可保护平面钛合金板6的外壁，通过电动推杆11推动平面钛合金板6下降与弧面钛合金板5内壁贴紧，此时弹簧架3和弹簧15同步压缩，弹簧架3的压缩可对接触力进行缓冲，避免平面钛合金板6与弧面钛合金板5接触配合时发生变形，弹簧架3压缩后，弧面钛合金板5的底部外壁会与支撑筒体2相接触，平面钛合金板6配合限位筒体4和支撑筒体2可对弧面钛合金板5进行两面夹持，避免弧面钛合金板5焊接时发生较大形变，支撑座9会随着平面钛合金板6与弧面钛合金板5贴合的力度增大而抬升，当固定座10压动弹力开关16时可自动关闭电动
推杆11的动作，避免平面钛合金板6与弧面钛合金板5贴合力度过大产生形变，同时可保证平面钛合金板6与弧面钛合金板5紧密贴合。
22.本实施例中，螺纹柄7外部固定安装有橡胶夹块12，橡胶夹块12位于凹槽块8的内部，可快速固定平面钛合金板6，橡胶夹块12可保护平面钛合金板6的外壁。
23.本实施例中，滑杆13中部镶嵌安装有弹簧15，弹簧15位于固定座10和支撑座9之间，平面钛合金板6与弧面钛合金板5接触时可通过弹簧15进行缓冲。
24.本实施例中，弹力开关16位于固定座10和支撑座9之间，并且弹力开关16与电动推杆11电性连接，固定座10压动弹力开关16时可自动关闭电动推杆11的动作，避免平面钛合金板6与弧面钛合金板5贴合力度过大产生形变。
25.本实施例中，限位筒体4的顶部平面比支撑筒体2的顶部平面高处7cm，弧面钛合金板5下沉后会与支撑筒体2顶部平面接触，支撑筒体2可稳住支撑弧面钛合金板5。
26.工作原理：通过平面钛合金板6放置在凹槽块8内部，旋动螺纹柄7使得橡胶夹块12贴紧平面钛合金板6外壁两侧，可快速固定平面钛合金板6，橡胶夹块12可保护平面钛合金板6的外壁，通过电动推杆11推动平面钛合金板6下降与弧面钛合金板5内壁贴紧，此时弹簧架3和弹簧15同步压缩，弹簧架3的压缩可在平面钛合金板6与弧面钛合金板5接触时进行缓冲，弹簧架3压缩后，弧面钛合金板5的底部外壁会与支撑筒体2相接触，平面钛合金板6配合限位筒体4和支撑筒体2可对弧面钛合金板5进行两面夹持，支撑座9会随着平面钛合金板6与弧面钛合金板5贴合的力度增大而抬升，当固定座10压动弹力开关16时可自动关闭电动推杆11的动作，避免平面钛合金板6与弧面钛合金板5贴合力度过大产生形变，限位环14可避免滑杆13与固定座10发生脱离的情况。