一种用于生产轴芯的圆钢棒切割废屑回收装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于生产轴芯的圆钢棒切割废屑回收装置。


背景技术：

2.轴芯是很多机械设备中的一种重要零部件，用于实现各种传动功能，轴芯的生产需要先将圆钢棒原材料切割成指定的规格长度，而圆钢棒在利用锯条进行切割时，会产生很对的铁屑，铁屑会与切割过程中用于冷却降温的冷却液混合在一起，不便于铁屑和冷却液的回收再利用，造成了严重的资源浪费，从而提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种便于回收铁屑及冷却液的用于生产轴芯的圆钢棒切割废屑回收装置，有效地减少了资源浪费，降低了生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
5.一种用于生产轴芯的圆钢棒切割废屑回收装置，其特征在于：包括下料仓，所述下料仓内部倾斜设置有筛网和导流板，所述筛网位于导流板的上方，且筛网与导流板的倾斜方向相反，所述下料仓的外壁上设置有用于铁屑出料的废料口和用于冷却液出料的废液口，废料口位于筛网的下端一侧，废料口的另一侧设置有用于收集铁屑的集料仓，所述废液口位于导流板的一侧，废液口的另一侧设置有用于收集冷却液的集液仓，所述废液口与导流板之间还设置有第一磁铁。
6.优选的，所述第一磁铁两端连接有第一连杆，两个第一连杆与设置在下料仓侧壁上的第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽靠近集液仓的一端为开口结构。
7.优选的，所述下料仓的外壁上设置有与第一连杆相互配合的第一挂钩，第一挂钩与下料仓铰接。
8.优选的，所述筛网上方设置有第二磁铁，第二磁铁的底部与筛网的上表面贴合，第二磁铁的两端连接有第二连杆，两个第二连杆与设置在下料仓侧壁上的第二滑槽滑动连接，第二滑槽与筛网平行设置。
9.优选的，所述第二滑槽下端为开口结构。
10.优选的，所述第二磁铁为电磁铁。
11.优选的，所述下料仓的外壁上设置有与第二连杆相互配合的第二挂钩，第二挂钩与下料仓铰接。
12.优选的，所述筛网与下料仓的内壁之间连接有若干个弹性件。
13.优选的，所述下料仓一侧还设置有储物仓，储物仓内放置有用于敲打震动筛网的振动锤。
14.优选的，所述振动锤由手柄和锤头组成，手柄连接锤头。
15.相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：
16.本实用新型先利用筛网筛出体积较大的铁屑，并利用集料仓对其进行回收，再利用第一磁铁将冷却液与体积较小的铁屑分开，利用集液仓对冷却液进行回收，有效地减少了资源浪费，降低了生产成本；本实用新型利用第二磁铁可以有效清除留存在筛网上的铁屑，并可以利用振动锤敲打筛网，防止筛网堵塞。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型筛网与下料仓连接结构示意图；
21.图中：1、下料仓，2、筛网，3、导流板，4、废料口，5、废液口，6、集料仓，7、集液仓，8、第一磁铁，9、第一连杆，10、第一滑槽，11、第一挂钩，12、第二磁铁，13、第二连杆，14、第二滑槽，15、第二挂钩，16、弹性件，17、储物仓，18、振动锤，1801、手柄，1802、锤头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1和图2所示，一种用于生产轴芯的圆钢棒切割废屑回收装置，包括下料仓1，下料仓内部倾斜设置有筛网2和导流板3，筛网位于导流板的上方，且筛网与导流板的倾斜方向相反，下料仓的外壁上设置有用于铁屑出料的废料口4和用于冷却液出料的废液口5，废料口位于筛网的下端一侧，即筛网与下料仓侧壁相交处，废料口的另一侧设置有用于收集铁屑的集料仓6，废液口位于导流板的一侧，废液口的另一侧设置有用于收集冷却液的集液仓7，废液口与导流板之间还设置有第一磁铁8，第一磁铁两端连接有第一连杆9，两个第一连杆与设置在下料仓侧壁上的第一滑槽10滑动连接，第一滑槽靠近集液仓的一端为开口结构，通过沿第一滑槽移动两个第一连杆，可以调节第一磁铁的位置，而且便于将第一磁铁从第一滑槽的开口处取出，便于清楚第一磁铁上吸附的铁屑，本实施例中，第一磁铁为永磁铁，结合图2所示，下料仓的外壁上设置有与第一连杆相互配合的第一挂钩11，第一挂钩与下料仓铰接，当第一磁铁安装至第一滑槽的末端时，利用第一挂钩可以固定第一磁铁的位
置，防止发生移动，影响铁屑吸附效果。
26.如图1和图2所示，筛网上方设置有第二磁铁12，第二磁铁的底部与筛网的上表面贴合，第二磁铁的两端连接有第二连杆13，两个第二连杆与设置在下料仓侧壁上的第二滑槽14滑动连接，第二滑槽与筛网平行设置，通过沿第二滑槽移动两个第二连杆即可调节第二磁铁的位置，便于吸附落入筛网网孔内并未掉落的铁屑，防止造成筛网堵塞，第二滑槽下端为开口结构，便于第二磁铁的拆装，在实际使用时，第二磁铁可以使用电磁铁，通电时可以吸附铁屑，断电后磁性消失，铁屑从第二磁铁上脱落，使用更加方便。下料仓的外壁上设置有与第二连杆相互配合的第二挂钩15，第二挂钩与下料仓铰接，当第二磁铁移动至第二滑槽的最上端时，利用第二挂钩可以固定第二磁铁的位置。
27.如图2和图3所示，筛网与下料仓的内壁之间连接有若干个弹性件16，本实施例中，弹性件采用弹簧，而第二磁铁的长度和宽度与筛网的尺寸相对应，不会与弹簧产生吸附效果，下料仓一侧还设置有储物仓17，储物仓内放置有用于敲打震动筛网的振动锤18，振动锤由手柄1801和锤头1802组成，手柄连接锤头，操作人员利用振动锤可以敲击筛网，使堵塞在筛网孔内的铁屑掉落。
28.本实用新型的使用方法如下：
29.如图1至图3所示，使用时，将本实用新型与圆钢棒切割设备配合使用，放置于切割刀具的正下方，切割过程中产生的铁屑和冷却液落入下料仓1内，体积较大的铁屑由筛网2滑落至集料仓6内，体积较小的铁屑通过筛网2掉落至导流板3上，随着冷却液向下滑落至第一磁铁8处，被第一磁铁8吸附，冷却液流入集液仓7内；当本实用新型使用一段时间后，工作人员通过解除第一挂钩11对第一连杆9的位置限制，将第一磁铁8从第一滑槽10内取出，清除其表面吸附的铁屑，然后再解除第二挂钩15对第二连杆13的位置限制，将第二磁铁12从第二滑槽14内取出，清除其表面吸附的铁屑，便于后续使用；必要时，可以利用振动锤18敲打筛网2，解决筛网2堵塞的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。