一种异型曲面穿孔铝单板加工结构的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔铝板加工技术领域，具体涉及一种异型曲面穿孔铝单板加工结构。


背景技术：

2.穿孔铝单板具有可塑性强、易加工、经济实用和品质优良等优点，使得其在建筑幕墙领域得到越来越广泛地应用。传统的穿孔铝单板都是四边折边，当幕墙外立面造型为弧形时，穿孔铝单板折边随弧形变化容易出现内外半径不一致的情况，将不可避免导致穿孔铝单板弯弧过程中发生局部翘曲变形现象，影响幕墙整体成型效果；并且传统穿孔铝单板背部加强筋为几字形，当穿孔铝单板孔净距较小时，几字形加强筋对孔造成遮挡。并且进行弧形穿孔铝单板的加工时，由于弧面结构导致加工不便，需要将铝板固定在工装夹具上再进行操作，操作繁琐而且容易造成铝板的弧形结构的弯折变型，需要后期返修，导致成本增加。本实用新型提供一种异型曲面穿孔铝单板加工结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种异型曲面穿孔铝单板加工结构，对曲面穿孔铝单板结构进行改进，并采用支撑结构实现加工的便捷性。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种异型曲面穿孔铝单板加工结构，包括铝单板结构和支撑结构，所述铝单板结构为弧型板，设在支撑结构上；所述铝单板结构包括铝板、边框和加强筋板，所述铝板上间隔设有通孔，所述边框设在铝板的背面边缘，所述加强筋板间隔设置在铝板的背面上；
6.所述支撑结构包括支撑架和卡板架，所述支撑架间隔设在铝板的正面，所述卡板架设在铝板的背面，并与加强筋板接触。
7.进一步地，所述支撑架包括支撑底架和固定支撑锥，所述固定支撑锥成对设在支撑底架上，成对设置的固定支撑锥垂直于加强筋板设置。
8.进一步地，所述支撑底架包括支撑杆和底座，所述支撑杆成对设置在底座上。
9.进一步地，所述固定支撑锥包括套筒和锥台，所述锥台设在套筒的顶端，所述套筒套设在支撑杆上。
10.进一步地，所述卡板架包括卡板和定位锥，所述定位锥包括支撑杆和锥台，所述锥台设在支撑杆的底端，所述卡板设在支撑杆的顶端；所述卡板为h型结构。
11.优选的，所述定位锥成组设置，共设置两组，成组设置的定位锥垂直于加强筋板设置。
12.优选的，所述边框通过铆钉固定连接在铝板上，所述加强筋板焊接连接在铝板上。
13.进一步地，所述加强筋板均匀间隔设置在铝板上两排通孔的中线处，相邻两个加强筋板的间距不大于200mm。
14.进一步地，所述边框的截面为z型结构。
15.本实用新型有益效果如下：
16.设置支撑架用于支撑曲面穿孔铝单板，实现对曲面穿孔铝单板的无损伤支撑，操作时直接将曲面穿孔铝单板放置在支撑架上即可实现支撑，操作便捷且支撑效果稳定；设置卡板架用于加强筋板的焊接操作，卡板架能够稳定的卡在穿孔铝单板上作为定位基准，方便加强筋板焊接操作时的定位，简化操作；
17.本实用新型结构简单、使用便捷且稳定可靠，能够有效提升操作效率，降低操作难度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的使用状态侧视示意图；
20.图3为本实用新型的使用状态俯视示意图；
21.图4为本实用新型的铝单板结构示意图；
22.图5为本实用新型的支撑架结构示意图；
23.图6为本实用新型的卡板架结构示意图。
24.附图标记：1-铝单板结构，11-铝板，12-边框，13-加强筋板，2-支撑结构，21-支撑架，211-支撑底架，212-固定支撑锥，213-弹性支撑锥，22-卡板架，221-卡板，222-定位锥。
具体实施方式
25.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.如图1、2、3、4所示，一种异型曲面穿孔铝单板加工结构，包括铝单板结构1和支撑结构2，所述铝单板结构1为弧型板，设在支撑结构2上；所述铝单板结构1包括铝板11、边框12和加强筋板13，所述铝板11上间隔设有通孔，所述边框12设在铝板11的背面边缘，所述加强筋板13间隔设置在铝板11的背面上。
28.将边框12固定在铝板11上代替折边操作，避免了折边操作对铝板11结构影响造成的翘曲弯折等缺陷，同时相较于折弯操作，具有更强的结构强度并提升外观的美观度，设置加强筋板13进一步加强结构强度。
29.所述支撑结构2包括支撑架21和卡板架22，所述支撑架21间隔设在铝板11的正面，所述卡板架22设在铝板11的背面，并与加强筋板13接触。设置支撑架21用于支撑铝单板结构1，提升铝单板结构1制作的便捷性，并避免对铝单板结构1结构造成影响，设置卡板架22在进行加强筋板13进行焊接时进行定位，保证相邻的加强筋板13的间距符合要求。
30.如图1、5所示，进一步地，所述支撑架21包括支撑底架211和固定支撑锥212，所述
固定支撑锥212成对设在支撑底架211上，成对设置的固定支撑锥212垂直于加强筋板13设置。在支撑架21上设置固定支撑锥212进行支撑保证了对铝单板结构1的支撑效果，实现了在设置3-4个支撑架21时都能对铝单板结构1具有良好的支撑效果，同时成对设置的固定支撑锥212能够避免单个支撑点导致的受力过大，进而对铝单板结构1的结构造成损坏，保证了对弧形结构的铝单板结构1制作过程中的稳定和便捷。
31.如图5所示，进一步地，所述支撑底架211包括支撑杆和底座，所述支撑杆成对设置在底座上。支撑底架211的底座固定连接在台座或者操作平台上作为固定支撑点，进而实现对铝单板结构1的稳固支撑。
32.如图5所示，进一步地，所述固定支撑锥212包括套筒和锥台，所述锥台设在套筒的顶端，所述套筒套设在支撑杆上。
33.优选的，所述支撑杆上设有支撑环，所述套筒的底端位于支撑环上。
34.如图1、3、6所示，进一步地，所述卡板架22包括卡板221和定位锥222，所述定位锥222包括支撑杆和锥台，所述锥台设在支撑杆的底端，所述卡板221设在支撑杆的顶端；所述卡板221为h型结构。由于加强筋板13设置在铝板11的两排通孔的中线处，因此可以通过卡板架22限定相邻两个加强筋板13的间距，将卡板架22直接放置在铝板11上，即可限定相邻两个加强筋板13的间距，并且由于卡板221为h型结构，其端部的两个板端与加强筋板13贴合后，即可保证加强筋板13位置的精确。
35.优选的，所述定位锥222成组设置，共设置两组，成组设置的定位锥222垂直于加强筋板13设置。
36.优选的，所述边框12通过铆钉固定连接在铝板11上，所述加强筋板13焊接连接在铝板11上。
37.进一步地，所述加强筋板13均匀间隔设置在铝板11上两排通孔的中线处，相邻两个加强筋板13的间距不大于200mm。
38.优选的，所述边框12的截面为z型结构。
39.优选的，所述铝板11为弯弧面结构或球面结构。
40.本实用新型的使用方法如下：
41.先将4个支撑架21固定在操作台面上，保证4个支撑架21的两两对齐形成两列，然后将铝板11放置在支撑架21上，将边框12放在铝板11上并将铆钉孔对齐后使用铆钉将两者固定连接；将卡板架22放置在铝板11上作为定位基础，然后将加强筋板13与卡板架22贴合后进行点焊固定，固定完毕后调整卡板架22的位置进行下一个加强筋板13的焊接，直至完成铝单板结构1的制作，制作完成后将卡板架22取下，然后将铝单板结构1取下完成制作。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。