一种芫根食品加工用压榨研磨装置的制作方法

1.本发明涉及芫根加工领域，特别涉及一种芫根食品加工用压榨研磨装置。


背景技术：

2.芫根是一种药食两用植物,是青藏高原上的一种古老植物，芫根富含蛋白质、粗纤维、钙、磷、铁等多种人体所需的营养成分，在抗缺氧、抗疲劳、降血脂以及缓解水土不服等方面有着不错的调节作用。
3.芫根可直接制成胶囊作为抗缺氧功能产品，也可添加到常规的食品中，其提取物与其他植物性药食同源产品配合制成多种保健产品。
4.芫根的加工方式基本为：将新鲜芫根块茎先进行清洗和去皮，然后切割成芫根块茎条，随后对芫根块茎条依次进行热水烫漂、沥干和压榨出汁处理，芫根原汁进行收集，压榨后的芫根片进行干燥、研磨制粉处理。
5.但在芫根压榨研磨过程中会出现以下的问题：目前芫根压榨所采用的的压榨方式多为简单挤压处汁，此方式芫根块茎条被压榨的充分度较低，导致其出汁量较少；且后续在对压榨后的芫根渣进行烘干过程中，芫根渣容易堆积在一起，集中堆积的芫根渣的烘干速度低下，且堆积的芫根渣由于厚度不均匀导致芫根渣内部烘干不均匀。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种芫根食品加工用压榨研磨装置，包括工作台、承接筐、压榨机构和研磨机构，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面中部开设有矩形通槽，工作台的下端布置有承接筐，承接筐正对矩形通槽，承接筐置于地面上，工作台的上端安装有压榨机构，工作台的左侧布置有研磨机构，研磨机构置于地面上。
7.所述的压榨机构包括外筐、内筐、梯形压块、液压缸、一号电动滑块、t型板、二号电动滑块和立架，工作台的上端面中部安装有外筐的下端面开设有一号通槽，一号通槽与矩形通槽正相对，外筐的内部卡接有内筐，内筐的下端面开设有呈矩阵分布的漏孔，内筐的正上方布置有梯形压块，梯形压块的体积小于内筐的体积，梯形压块的上端与液压缸的伸缩端相连，液压缸的固定端安装有一号电动滑块，一号电动滑块安装在t型板的前端，t型板后端的下端面安装有二号电动滑块，二号电动滑块安装在立架的前端，立架安装在工作台的上端面，通过现有处理器械对新鲜芫根进行清洗和去皮处理，然后利用现有切割器械将去皮后的芫根切割成块茎条状，随后将芫根块茎条倒入热水中热烫，热烫一定时间后捞出沥干，待芫根块茎条沥干后，通过人工方式将芫根块茎条倒入内筐中，然后通过二号电动滑块带动t型板向下运动，一号电动滑块带动液压缸随t型板同步运动，梯形压块随液压缸同步运动，当梯形压块接近内筐后，通过液压缸上下推动梯形压块，梯形压块对芫根块茎条进行压榨处理，压榨产生的芫根原汁由一号通槽与矩形通槽形成的通道向下流进承接筐内，同时通过一号电动滑块带动液压缸左右往复运动，液压缸带动梯形压块同步运动，梯形压块对芫根块茎条进行反复碾压，最终产生的芫根渣板结在内筐中。
8.所述的研磨机构包括烘干柜、铺料板、顶板、针杆、三号电动滑块、固定板、电机、延伸板、电动推杆、圆板和圆筐，烘干柜左右内壁的上端之间采用前后滑动的方式卡接有铺料板，铺料板的上方左右对称布置有顶板，顶板的下端面从前往后等距离安装有针杆，顶板的后端与烘干柜的后端之间连接有三号电动滑块，铺料板的下方布置有固定板，固定板安装在烘干柜的左右内壁之间，固定板中部的正下方布置有电机，电机的左右两端对称安装有延伸板，延伸板的上端安装有电动推杆，电动推杆的上端与固定板的下端固定连接，电机的输出轴安装有圆板，圆板的下端面设置有凹凸点，凹凸点沿圆板的周向均匀排布，圆板的正下方布置有圆筐，圆筐卡接在烘干柜的底端内壁上。
9.待芫根块茎条压榨处理结束后，通过二号电动滑块和液压缸配合使梯形压块回至原始位置处，然后通过人工方式取出内筐，紧接着将通过人工方式抽出铺料板并将内筐中的芫根渣倒在铺料板上，随后将铺料板重新推入烘干柜内并关闭烘干柜，接下来烘干柜对芫根渣进行烘干处理，同时通过三号电动滑块带动顶板沿铺料板左右运动，顶板带动针杆同步运动，针杆可对芫根渣进行打散处理，待烘干结束后，打开烘干柜，然后通过人工方式抽出铺料板和圆筐，并将烘干的芫根渣倒入圆筐内，紧接着将圆筐置于烘干柜内，随后关闭烘干柜，通过电动推杆向下推动电机，电机带动圆板同步运动，同时通过电机带动圆板转动，圆板对烘干的芫根渣进行研磨处理，待研磨结束后，通过电动推杆使圆板回至原始位置处并通过人工方式取出圆筐，在研磨烘干后的芫根渣的同时也可进行另一批芫根渣的烘干处理。
10.优选技术方案一：所述的外筐的四周外壁的上端均安装有l型板，l型板水平段的上端对称安装有耳块，耳块的上端通过销轴转动安装有转板，转板的上端向内筐倾斜，l型板的竖直段与转板的侧端面之间连接有弹簧，转板背对弹簧的侧端安装有刮板，刮板与转板相垂直，刮板位于内筐的上方，通过人工方式扳动转板以使刮板暂时远离内筐，然后通过二号电动滑块和液压缸的配合使梯形压块基本进入内筐后，再松动转板，随后通过液压缸使梯形压块上下运动对芫根块茎条进行压榨处理，在梯形压块上行或下移的过程中，刮板接触梯形压块的侧表面而将附着的芫根残渣刮除，以此来对梯形压块进行同步清洁，同时也利于提高芫根的利用率，待压榨工作结束后，通过人工方式再一次扳动转板以使刮板暂时远离内筐，然后通过二号电动滑块和液压缸配合使梯形压块回至原始位置处，随后取出内筐并松动转板。
11.优选技术方案二：所述的内筐包括回型侧板、底板、空心块和l型卡块，回型侧板的外侧壁与外筐的内侧壁接触，回型侧板下端内部卡接有底板，漏孔开设在底板上，底板的下端面四周均安装有空心块，l型卡块的一端与空心块相插接，l型卡块的另一端与回型侧板的下端面相卡接，通过人工方式取出内筐并将其倒置于铺料板上，随后操作人员手指插入漏孔内部并将底板抓紧，紧接着移动l型卡块至其脱离空心块，接下来操作人员向下按动底板以使芫根渣整体快速脱离回型侧板而落至铺料板上，而无需人工拍打内筐来使芫根残渣脱落，芫根残渣附着在回型侧板内壁和底板上的残留量更少，芫根渣倾倒完毕后，先对底板进行清洁，以避免漏孔堵塞，再组装底板和回型侧板。
12.优选技术方案三：所述的梯形压块的下端从左往右等距离通过销轴转动安装有滚轴，滚轴的轴心与梯形压块的下端面之间距离小于滚轴的半径，滚轴随梯形压块同步运动，滚轴的设置可进一步提高梯形压块对芫根块茎条的碾压效果，进而提高芫根块茎条的出汁
率。
13.优选技术方案四：所述的承接筐的正上方布置有筛板，筛板的前后两端对称设置有衔接板，衔接板的上端安装在工作台上端的下表面，压榨产生的芫根原汁通过筛板流入承接筐内，筛板可对芫根原汁起到过滤的作用。
14.优选技术方案五：所述的底板的上端面开设有回型槽，回型槽内卡接有海绵条，海绵条与回型侧板的内侧壁接触，操作人员向下按动底板以使芫根渣整体快速脱离回型侧板而落至铺料板上，在此过程中，海绵条随底板同步运动，海绵条可对回型侧板的内壁起到清洁的作用。
15.优选技术方案六：所述的衔接板与筛板之间滑动连接，筛板的左端开设有二号通槽，筛板右端的上方布置有斜板，斜板的下端向左倾斜，斜板安装在工作台上端的下表面，斜板的下端面从前往后等距离安装有毛刷，毛刷的下端与筛板的上端面接触，待承接筐取走后，通过人工方式将现有的储存器具卡接在二号通槽的下端，然后通过人工方式向右移动筛板，毛刷整体相对筛板向左运动，毛刷将筛板上附着的芫根残渣推向二号通槽，芫根残渣穿过二号通槽落入现有的储存器具，利用毛刷对筛板进行清洁的目的是为了避免芫根残渣堵塞筛板而使筛板的过滤效果下降。
16.优选技术方案七：所述的外筐的前后两端之间卡接有网板，网板位于l型板的下方，网板可对芫根原汁进行初次过滤筛分处理，待内筐被取走后，通过人工方式抽出网板，然后将其上附着的芫根渣倒在铺料板上。
17.优选技术方案八：所述的承接筐的上端卡接有回型板，回型板的内部安装有过滤布，过滤布可进一步过滤芫根原汁，以提高芫根原汁的纯度。
18.本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种芫根食品加工用压榨研磨装置，采用了同步实现压榨与研磨的设计理念，本发明中的压榨机构可给予芫根碾压与挤压双重压榨处理，芫根块茎条出汁的速度得到了很大提高，使得芫根块茎条被压榨的更为充分，本发明中的研磨机构可对压榨后的芫根渣进行烘干与研磨处理，而烘干与研磨处于同一结构内进行的好处为：可保持芫根渣的干燥程度以便芫根渣的研磨效果更好。
19.2、本发明中的研磨机构可在烘干芫根渣期间，给予芫根渣同步打散处理，以此来提高芫根渣的烘干速度以及烘干均匀度。
20.3、本发明中的筛板、网板和过滤布均可对压榨产生的芫根原汁起到过滤的作用，以此来提高芫根原汁的纯度，同时也利于提高芫根渣的利用率。
21.4、本发明通过回型侧板、底板、空心块和l型卡块之间的配合可实现芫根渣的整体快速取离，而无需采取人工拍打的方式来完成芫根渣取离，芫根渣的残留量更少。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明的立体结构示意图。
24.图2为外筐及外筐所连结构、内筐的立体示意图。
25.图3为图1的俯视图。
26.图4为筛板、衔接板、斜板和毛刷的立体示意图。
27.图5为图3的a-a向剖视图。
28.图6为倒置状态下的内筐的立体示意图。
29.图7为去除烘干柜后的研磨机构的立体视图。
30.图8为倒置的梯形压块和滚轴的立体示意图。
31.图9为图5中附图标记为x的放大图。
32.图中：1、工作台；2、承接筐；20、筛板；200、回型板；201、过滤布；21、衔接板；210、斜板；211、毛刷；3、压榨机构；4、研磨机构；30、外筐；300、l型板；301、耳块；302、转板；303、弹簧；304、刮板；305、网板；31、内筐；310、回型侧板；311、底板；312、空心块；313、l型卡块；32、梯形压块；320、滚轴；33、液压缸；34、一号电动滑块；35、t型板；37、二号电动滑块；38、立架；40、烘干柜；41、铺料板；42、顶板；43、针杆；44、三号电动滑块；45、固定板；46、电机；47、延伸板；48、电动推杆；49、圆板；490、圆筐。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参阅图1，一种芫根食品加工用压榨研磨装置，包括工作台1、承接筐2、压榨机构3和研磨机构4，所述的工作台1置于地面上，工作台1的上端面中部开设有矩形通槽，工作台1的下端布置有承接筐2，承接筐2正对矩形通槽，承接筐2置于地面上，工作台1的上端安装有压榨机构3，工作台1的左侧布置有研磨机构4，研磨机构4置于地面上。
35.参阅图1、图2和图5，所述的压榨机构3包括外筐30、内筐31、梯形压块32、液压缸33、一号电动滑块34、t型板35、二号电动滑块37和立架38，工作台1的上端面中部安装有外筐30的下端面开设有一号通槽，一号通槽与矩形通槽正相对，外筐30的内部卡接有内筐31，内筐31的下端面开设有呈矩阵分布的漏孔，内筐31的正上方布置有梯形压块32，梯形压块32的体积小于内筐31的体积，梯形压块32的上端与有液压缸33的伸缩端相连，液压缸33的固定端安装有一号电动滑块34，一号电动滑块34安装在t型板35的前端，t型板35后端的下端面安装有二号电动滑块37，二号电动滑块37安装在立架38的前端，立架38安装在工作台1的上端面，通过现有处理器械对新鲜芫根进行清洗和去皮处理，然后利用现有切割器械将去皮后的芫根切割成块茎条状，随后将芫根块茎条倒入热水中热烫，热烫一定时间后捞出沥干，待芫根块茎条沥干后，通过人工方式将芫根块茎条倒入内筐31中，然后通过二号电动滑块37带动t型板35向下运动，一号电动滑块34带动液压缸33随t型板35同步运动，梯形压块32随液压缸33同步运动，当梯形压块32接近内筐31后，通过液压缸33上下推动梯形压块32，梯形压块32对芫根块茎条进行压榨处理，压榨产生的芫根原汁由一号通槽与矩形通槽形成的通道向下流进承接筐2内，同时通过一号电动滑块34带动液压缸33左右往复运动，液压缸33带动梯形压块32同步运动，梯形压块32对芫根块茎条进行反复碾压，以此来进一步提高芫根块茎条出汁的速度，使得芫根块茎条被压榨的更为充分，最终产生的芫根渣会板结在内筐31中。
36.参阅图2和图5，所述的外筐30的四周外壁的上端均安装有l型板300，l型板300水平段的上端对称安装有耳块301，耳块301的上端通过销轴转动安装有转板302，转板302的
上端向内筐31倾斜，l型板300的竖直段与转板302的侧端面之间连接有弹簧303，转板302背对弹簧303的侧端安装有刮板304，刮板304与转板302相垂直，刮板304位于内筐31的上方，通过人工方式扳动转板302以使刮板304暂时远离内筐31，然后通过二号电动滑块37和液压缸33的配合使梯形压块32基本进入内筐31后，再松动转板302，随后通过液压缸33使梯形压块32上下运动对芫根块茎条进行压榨处理，在梯形压块32上行或下移的过程中，刮板304接触梯形压块32的侧表面而将附着的芫根残渣刮除，以此来对梯形压块32进行同步清洁，同时也利于提高芫根的利用率，待压榨工作结束后，通过人工方式再一次扳动转板302以使刮板304暂时远离内筐31，然后通过二号电动滑块37和液压缸33配合使梯形压块32回至原始位置处，随后取出内筐31并松动转板302。
37.参阅图6和图9，所述的内筐31包括回型侧板310、底板311、空心块312和l型卡块313，回型侧板310的外侧壁与外筐30的内侧壁接触，回型侧板310下端内部卡接有底板311，漏孔开设在底板311上，底板311的下端面四周均安装有空心块312，l型卡块313的一端与空心块312相插接，l型卡块313的另一端与回型侧板310的下端面相卡接，通过人工方式取出内筐31并将其倒置于铺料板41上，随后操作人员手指插入漏孔内部并将底板311抓紧，紧接着移动l型卡块313至其脱离空心块312，接下来操作人员向下按动底板311以使芫根渣整体快速脱离回型侧板310而落至铺料板41上，而无需人工拍打内筐31来使芫根残渣脱落，芫根残渣附着在回型侧板310内壁和底板311上的残留量更少，芫根残渣倾倒完毕后，先对底板311进行清洁，以避免漏孔堵塞，再组装底板311和回型侧板310。
38.参阅图9，所述的底板311的上端面开设有回型槽，回型槽内卡接有海绵条，海绵条与回型侧板310的内侧壁接触，操作人员向下按动底板311以使芫根渣整体快速脱离回型侧板310而落至铺料板41上，在此过程中，海绵条随底板311同步运动，海绵条可对回型侧板310的内壁起到清洁的作用。
39.参阅图8，所述的梯形压块32的下端从左往右等距离通过销轴转动安装有滚轴320，滚轴320的轴心与梯形压块32的下端面之间距离小于滚轴320的半径，滚轴320随梯形压块32同步运动，滚轴320的设置可进一步提高梯形压块32对芫根块茎条的碾压效果，进而提高芫根块茎条的出汁率。
40.参阅图2，所述的外筐30的前后两端之间卡接有网板305，网板305位于l型板300的下方，网板305可对芫根原汁进行初次过滤筛分处理，待内筐31被取走后，通过人工方式抽出网板305，然后将其上附着的芫根渣倒在铺料板41上。
41.参阅图1、图5和图7，所述的研磨机构4包括烘干柜40、铺料板41、顶板42、针杆43、三号电动滑块44、固定板45、电机46、延伸板47、电动推杆48、圆板49和圆筐490，烘干柜40左右内壁的上端之间采用前后滑动的方式卡接有铺料板41，铺料板41的上方左右对称布置有顶板42，顶板42的下端面从前往后等距离安装有针杆43，顶板42的后端与烘干柜40的后端之间连接有三号电动滑块44，铺料板41的下方布置有固定板45，固定板45安装在烘干柜40的左右内壁之间，固定板45中部的正下方布置有电机46，电机46的左右两端对称安装有延伸板47，延伸板47的上端安装有电动推杆48，电动推杆48的上端与固定板45的下端固定连接，电机46的输出轴安装有圆板49，圆板49的下端面设置有凹凸点，凹凸点沿圆板49的周向均匀排布，圆板49的正下方布置有圆筐490，圆筐490卡接在烘干柜40的底端内壁上。
42.待芫根块茎条压榨处理结束后，通过二号电动滑块37和液压缸33配合使梯形压块
32回至原始位置处，然后通过人工方式取出内筐31，紧接着将通过人工方式抽出铺料板41，并将内筐31中的芫根渣倒在铺料板41上，随后将铺料板41重新推入烘干柜40内并关闭烘干柜40，接下来烘干柜40对芫根渣进行烘干处理，同时通过三号电动滑块44带动顶板42沿铺料板41左右运动，顶板42带动针杆43同步运动，针杆43可对芫根渣进行打散处理，以此来提高芫根渣的烘干速度以及烘干均匀度，待烘干结束后，打开烘干柜40，然后通过人工方式抽出铺料板41和圆筐490，并将烘干的芫根渣倒入圆筐490内，紧接着将圆筐490置于烘干柜40内，随后关闭烘干柜40，通过电动推杆48向下推动电机46，电机46带动圆板49同步运动，同时通过电机46带动圆板49转动，圆板49对烘干的芫根渣进行研磨处理，待研磨结束后，通过电动推杆48使圆板49回至原始位置处并通过人工方式取出圆筐490，在研磨烘干后的芫根渣的同时也可进行另一批芫根渣的烘干处理，以此一来，芫根整体处理的效率得到提高，将芫根渣的研磨处理安排在烘干柜40内进行的好处有：可保持芫根渣的干燥程度以便芫根渣的研磨效果更好。
43.参阅图4和图5，所述的承接筐2的正上方布置有筛板20，筛板20的前后两端对称设置有衔接板21，衔接板21的上端安装在工作台1上端的下表面，压榨产生的芫根原汁通过筛板20流入承接筐2内，筛板20可对芫根原汁起到过滤的作用。
44.参阅图1，所述的承接筐2的上端卡接有回型板200，回型板200的内部安装有过滤布201，过滤布201可进一步过滤芫根原汁，以提高芫根原汁的纯度。
45.参阅图4和图5，所述的衔接板21与筛板20之间滑动连接，筛板20的左端开设有二号通槽，筛板20右端的上方布置有斜板210，斜板210的下端向左倾斜，斜板210安装在工作台1上端的下表面，斜板210的下端面从前往后等距离安装有毛刷211，毛刷211的下端与筛板20的上端面接触，待承接筐2取走后，通过人工方式将现有的储存器具卡接在二号通槽的下端，然后通过人工方式向右移动筛板20，毛刷211整体相对筛板20向左运动，毛刷211将筛板20上附着的芫根残渣推向二号通槽，芫根残渣穿过二号通槽落入现有的储存器具，利用毛刷211对筛板20进行清洁的目的是为了避免芫根残渣堵塞筛板20而使筛板20的过滤效果下降。
46.芫根食品加工用压榨研磨装置工作时，第一步，通过现有处理器械对新鲜芫根进行清洗和去皮处理，然后利用现有切割器械将去皮后的芫根切割成块茎条状，随后将芫根块茎条倒入热水中热烫，热烫一定时间后捞出沥干。
47.第二步，通过人工方式将沥干的芫根块茎条倒入内筐31中，然后通过二号电动滑块37带动t型板35向下运动，一号电动滑块34带动液压缸33随t型板35同步运动，梯形压块32随液压缸33同步运动，当梯形压块32接近内筐31后，通过液压缸33上下推动梯形压块32，梯形压块32对芫根块茎条进行压榨处理，压榨产生的芫根原汁依次通过由一号通槽与矩形通槽形成的通道、筛板20流入承接筐2，同时通过一号电动滑块34带动液压缸33左右往复运动，液压缸33带动梯形压块32同步运动，梯形压块32对芫根块茎条进行反复碾压，最终产生的芫根渣板结在内筐31中。
48.第三步，通过二号电动滑块37和液压缸33配合使梯形压块32回至原始位置处，然后通过人工方式抽出铺料板41，通过人工方式取出内筐31并将其倒置于铺料板41上，随后操作人员手指插入漏孔内部并将底板311抓紧，紧接着移动l型卡块313至其脱离空心块312，接下来操作人员向下按动底板311以使芫根渣整体快速脱离回型侧板310而落至铺料
板41上并将内筐31中的芫根渣倒在铺料板41上，之后将铺料板41重新推入烘干柜40内并关闭烘干柜40。
49.第四步，烘干柜40对芫根渣进行烘干处理，同时通过三号电动滑块44带动顶板42沿铺料板41左右运动，顶板42带动针杆43同步运动，针杆43可对芫根渣进行打散处理，在研磨烘干后的芫根渣的同时也可进行另一批芫根渣的烘干处理。
50.第五步，待烘干结束后，打开烘干柜40，然后通过人工方式抽出铺料板41和圆筐490，并将烘干的芫根渣倒入圆筐490内，紧接着将圆筐490置于烘干柜40内，随后关闭烘干柜40。
51.第六步，通过电动推杆48向下推动电机46，电机46带动圆板49同步运动，同时通过电机46带动圆板49转动，圆板49对烘干的芫根渣进行研磨处理，待研磨结束后，通过电动推杆48使圆板49回至原始位置处并通过人工方式取出圆筐490。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。