一种浮动伸缩压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种浮动伸缩压紧机构。


背景技术：

2.自动化行业中经常需要用到浮动伸缩压紧机构来压住产品，以将产品保持住所需要的位置和形态。典型的结构如图1所示，一块安装板1’上加工有导套孔2’用来安装导套3’，导套3’中装配有导杆4’，导杆4’直径上套有弹簧5’；导杆4’的两端分别安装有压板6’、第一挡圈7’以及第二挡圈10’，均用螺丝8’紧固连接。压板6’受力时整组导杆组件可以浮动伸缩。但存在以下缺点：
3.1、现有的结构方式对如图1中压板6’与导杆4’的连接为固定连接，安装板1’的导套孔2’的位置度、安装板导套孔2’中心距与压板6’中心距有一个地方没有达到精加工的要求，表现出的现象为装配后两支导杆4’在同一平面上不平行，使用效果则为压板6’受力时浮动伸缩卡死，且安装板1’的导套孔2’的中心距、位置度、压板6’的中心距的加工精度要求很高，加工制造成本昂贵；
4.2、随着浮动压紧机构的使用，结构件会受力变形，导致浮动伸缩卡顿，使用效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对安装板上的导套孔之间的位置度没有精加工要求的浮动伸缩压紧机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮动伸缩压紧机构，包括安装板、压板以及导杆组件，所述安装板与压板之间安装有导杆组件，安装板上开设有导套孔，导杆组件的后端安装在导套孔内，导杆组件的前端与压板之间通过轴孔结构活动连接；
7.所述轴孔结构包括螺纹台阶轴、开设在导杆组件中导杆前端横向的贯穿孔以及开设在压板两侧的螺孔，所述导杆组件中导杆前端插入压板中，螺纹台阶轴穿过螺孔和贯穿孔，并通过防松螺母锁紧。
8.进一步的，导杆组件包括导杆、导套以及弹簧，所述导套孔内插入导套，导套中装配有导杆，弹簧套设在导杆上，导杆伸出导套的一端套设有第一挡圈和弹垫，并通过螺丝拧紧。
9.进一步的，防松螺母与螺纹台阶轴的台阶面之间的间距大于压板的宽度。
10.进一步的，压板、螺纹台阶轴、贯穿孔三者之间为间隙连接。
11.进一步的，螺孔的内径大于螺纹台阶轴的轴直径。
12.进一步的，压板的两侧边具有折边，压板的横向截面形状呈“u”型，压板的开口槽的槽口朝向安装板。
13.进一步的，第一挡圈的直径大于导杆的直径，用以有效防止导杆从导套中向前受力脱出导套。
14.进一步的，导套与弹簧之间设有第二挡圈。
15.进一步的，安装板与压板之间上下两端均安装有导杆组件。
16.进一步的，压板为长条状压板，压板上开设有供导杆组件中导杆前端插入的开孔，且该开孔的直径大于导杆的直径。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型1.对安装板上的导套孔之间的位置度没有精加工要求，对导套孔的中心距与老结构压板的装配孔中心距没有精加工要求，大幅降低成本；
18.2.由于压板与导杆之间为活动连接，对压板的变形量有较大的容差性，使用寿命显著提高。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是现有技术的爆炸图；
21.图2是本实用新型的爆炸图；
22.图3是本实用新型的立体图；
23.图4是本实用新型安利数据描述示意图；
24.图中：1’.安装板，2’.导套孔，3’.导套，4’.导杆，5’.弹簧，6’压板，7’.第一挡圈，8’.螺丝，10’.第一挡圈，
25.1.安装板，2.导套孔，3.导套，4.导杆，5.弹簧，6.压板，7.第一挡圈，8.螺丝，9.弹垫，10.第二挡圈，14.螺纹台阶轴，16.螺孔，17.贯穿孔，18.防松螺母。
具体实施方式
26.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.实施例1：
28.如图1～4所示的一种浮动伸缩压紧机构，包括安装板1、压板6以及导杆组件，所述安装板1与压板6之间安装有导杆组件，安装板1上开设有导套孔2，压板6长度方向的两侧均设有折边，所述的压板6的两侧边具有折边，压板6的横向截面形状呈“u”型，压板6的开口槽的槽口朝向安装板1。
29.导杆组件的后端安装在导套孔2内，导杆组件的前端与压板6之间通过轴孔结构活动连接；
30.轴孔结构包括螺纹台阶轴14、开设在导杆组件中导杆4前端横向的贯穿孔17以及开设在压板6两侧折边上的螺孔16，所述导杆组件中导杆4前端插入压板6的开口槽中，贯穿孔17与两侧的螺孔16对齐，螺纹台阶轴14穿过螺孔16和贯穿孔17，并通过防松螺母18锁紧。
31.另外，螺孔16的内径大于螺纹台阶轴14的轴直径，也就是说，压板6、螺纹台阶轴14、贯穿孔17三者之间为间隙连接，可以顺畅活动。
32.而且，防松螺母18与螺纹台阶轴14的台阶面之间的间距大于压板6的宽度。
33.如图4所示，以已经实际使用的案例数据描述说明如下：螺纹台阶轴14的台阶直径
φ5.5，轴直径φ3，前端螺纹规格m3，贯穿孔17直径φ5，压板6两个侧面的螺孔16直径φ3.2。
34.导杆组件包括导杆4、导套3以及弹簧5，所述导套孔2内插入导套3，导套3中装配有导杆4，弹簧5套设在导杆4上，导杆4伸出导套3的一端套设有第一挡圈7和弹垫9，并通过螺丝8拧紧，另外，导套3与弹簧5之间设有第二挡圈10。
35.第一挡圈7的直径大于导杆4的直径，用以有效防止导杆4从导套3中向前受力脱出导套3。
36.同时，安装板1与压板6之间上下两端均安装有导杆组件。
37.安装过程：
38.一块安装板1上加工有导套孔2，导套孔2用来安装导套3，导套3中装配有导杆4，导杆4直径上套有弹簧5；导杆4的后端有螺纹孔，螺丝8穿过弹垫9及第一挡圈7紧固在导杆4后端的螺纹孔中；导杆4的前端横向加工有贯穿孔17，螺纹台阶轴14依次穿过压板6一个侧面的螺孔16，再穿过导杆4前端的贯穿孔17，再穿过压板6的另一个侧面上的螺孔16，最后用防松螺母18拧紧在螺纹台阶轴14的螺纹端。
39.实施例2：
40.与实施例1的不同之处在于：压板6为长条状压板，压板6上开设有供导杆组件中导杆4前端插入的开孔，且该开孔的直径大于导杆4的直径。
41.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种浮动伸缩压紧机构，包括安装板(1)、压板(6)以及导杆组件，所述安装板(1)与压板(6)之间安装有导杆组件，安装板(1)上开设有导套孔(2)，其特征在于：所述的导杆组件的后端安装在导套孔(2)内，导杆组件的前端与压板(6)之间通过轴孔结构活动连接；所述轴孔结构包括螺纹台阶轴(14)、开设在导杆组件中导杆(4)前端横向的贯穿孔(17)以及开设在压板(6)两侧的螺孔(16)，所述导杆组件中导杆(4)前端插入压板(6)中，螺纹台阶轴(14)穿过螺孔(16)和贯穿孔(17)，并通过防松螺母(18)锁紧。2.如权利要求1所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的导杆组件包括导杆(4)、导套(3)以及弹簧(5)，所述导套孔(2)内插入导套(3)，导套(3)中装配有导杆(4)，弹簧(5)套设在导杆(4)上，导杆(4)伸出导套(3)的一端套设有第一挡圈(7)和弹垫(9)，并通过螺丝(8)拧紧。3.如权利要求1所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的防松螺母(18)与螺纹台阶轴(14)的台阶面之间的间距大于压板(6)的宽度。4.如权利要求1所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的压板(6)、螺纹台阶轴(14)、贯穿孔(17)三者之间为间隙连接。5.如权利要求1所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的螺孔(16)的内径大于螺纹台阶轴(14)的轴直径。6.如权利要求1所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的压板(6)的两侧边具有折边，压板(6)的横向截面形状呈“u”型，压板(6)的开口槽的槽口朝向安装板(1)。7.如权利要求2所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的第一挡圈(7)的直径大于导杆(4)的直径，用以有效防止导杆(4)从导套(3)中向前受力脱出导套(3)。8.如权利要求2所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的导套(3)与弹簧(5)之间设有第二挡圈(10)。9.如权利要求1所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的安装板(1)与压板(6)之间上下两端均安装有导杆组件。10.如权利要求1所述的一种浮动伸缩压紧机构，其特征在于：所述的压板(6)为长条状压板，压板(6)上开设有供导杆组件中导杆(4)前端插入的开孔，且该开孔的直径大于导杆(4)的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种浮动伸缩压紧机构，安装板与压板之间安装有导杆组件，安装板上开设有导套孔，导杆组件的后端安装在导套孔内，导杆组件的前端与压板之间通过轴孔结构活动连接；轴孔结构包括螺纹台阶轴、开设在导杆组件中导杆前端横向的贯穿孔以及开设在压板两侧的螺孔，所述导杆组件中导杆前端插入压板中，螺纹台阶轴穿过螺孔和贯穿孔，并通过防松螺母锁紧。对安装板上的导套孔之间的位置度没有精加工要求，对导套孔的中心距与老结构压板的装配孔中心距没有精加工要求，大幅降低成本；由于压板与导杆之间为活动连接，对压板的变形量有较大的容差性，使用寿命显著提高。使用寿命显著提高。使用寿命显著提高。


技术研发人员：鲍伟 冯浩然 甘中学
受保护的技术使用者：智昌科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/17