一种卧式带锯床清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，具体地说，涉及一种卧式带锯床清理装置。


背景技术：

2.卧式带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。
3.在锯的过程中主要分为两端，一个是初始阶段，此时的锯条还没完全进入被锯件内(即上述的金属材料)，另一个就是完全进入被锯件内，一般完全进入后，锯条稳定性较高，但在初始阶段，锯条很容易受力被弹出，而且金属材料形成的废屑也是比较坚硬的，对初始阶段锯条受力影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式带锯床清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种卧式带锯床清理装置，包括锯梁和锯床床体，所述锯梁包括锯条和两个梁柱，两个所述梁柱安装在锯床床体上，且所述锯条的两端分别与两个梁柱可拆卸连接，清理装置还包括清理机构，所述清理机构设置在两个梁柱之间，其包括导向板、支撑板和清理组件，所述导向板与梁柱侧壁固定连接，所述支撑板设置在导向板的底部，其中：
6.所述支撑板顶部设置连接柱，所述导向板沿其长度方向开设导向槽，所述连接柱与导向槽滑动连接，并且为了降低连接柱滑动的摩擦力，所述连接柱外转动连接有连接轮，通过连接轮在导向槽内移动，从而避免直接滑动，降低摩擦力；
7.所述支撑板向外延伸，并形成延伸端，所述延伸端的底部设置受力组件；
8.所述清理组件设置在支撑板底部相对于受力组件的一侧，所述清理组件为开口向下的“u”型结构，其开口侧形成清理腔，所述锯条位于清理腔内，所述清理腔内位于锯条两侧的内壁上设置有多个清理轮。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述受力组件包括滑套和受力块，所述受力块设置在滑套的底部，并与其固定连接，所述滑套的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆与支撑板底壁固定连接，所述滑杆和滑套之间设置有受力弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述受力块为开口向下的“v”型结构，且复位弹簧的底壁上设置有多条防滑纹路。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述清理罩的顶部设置滑柱，所述滑柱与支撑板滑动连接，且滑柱的顶端外围形成凸缘，所述凸缘底壁与支撑板顶壁之间固定连接有复位弹簧。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述清理罩顶壁为中空结构，并形成填充腔，所述清理罩清理腔内的顶部设置出液头，所述出液头与填充腔连通，其中：
13.所述填充腔内填充润滑液。
14.作为本技术方案的进一步改进，位于所述清理腔两端的清理轮为柔性结构，且与清理罩固定连接，其余清理轮的外表面均设置海绵层，并与清理罩转动连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的顶部设置限位架，所述限位架上转动连接有限位轮，所述限位轮与导向板底壁贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.该卧式带锯床清理装置中，支撑板受到受力组件的作用使连接柱在导向槽内滑动，从而使清理组件相对于锯条使处于禁止状态的，这样锯条就能够在清理腔内来回移动，同时清理轮与锯条接触，对其表面的废屑进行清理，保证锯条在初始阶段不受废屑限制。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的锯梁结构示意图；
20.图3为本实用新型的清理机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑板和清理组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的受力块结构示意图；
23.图6为本实用新型的清理组件工作原理结构示意图；
24.图7为本实用新型的出液头结构示意图。
25.图中各个标号意义为：
26.100、锯梁；110、锯条；120、梁柱；
27.200、清理机构；
28.210、导向板；211、导向槽；
29.220、支撑板；221、连接柱；2211、连接轮；222、限位架；2221、限位轮；
30.230、受力组件；231、滑套；232、滑杆；233、受力弹簧；234、受力块；
31.240、清理组件；241、清理罩；2411、清理轮；2412、出液头；242、滑柱；243、复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例1
36.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种卧式带锯床清理装置，包括锯梁100和锯床床体，锯梁100包括锯条110和两个梁柱120，两个梁柱120安装在锯床床体上，且锯条110的两端分别与两个梁柱120可拆卸连接，具体采用螺栓或者夹持固定件进行连接，请参阅图3所示，清理装置还包括清理机构200，清理机构200设置在两个梁柱120之间，其包括导向板210、支撑板220和清理组件240，导向板210与梁柱120侧壁固定连接，支撑板220设置在导向板210的底部，其中：支撑板220顶部设置连接柱221，导向板210沿其长度方向开设导向槽211，其主要目的是与连接柱221滑动连接，并且为了降低连接柱221滑动的摩擦力，连接柱221外转动连接有连接轮2211，通过连接轮2211在导向槽211内移动，从而避免直接滑动，降低摩擦力；
37.支撑板220向外延伸，并形成延伸端，延伸端的底部设置受力组件230，通过延伸能够保证受力组件230有足够空间与被锯件接触；请参阅图4所示，清理组件240设置在支撑板220底部相对于受力组件230的一侧，清理组件240为开口向下的“u”型结构，其开口侧形成清理腔，锯条110位于清理腔内，清理腔内位于锯条110两侧的内壁上设置有多个清理轮2411。
38.工作原理：
39.请参阅图6，图中a为被锯件(例如：合金结构钢、中碳钢、低合金钢等)，首先将被锯件推向锯条110底部，然后梁柱120受到液压作用下移，并使锯条110与被锯件接触，在此之前受力组件230已经与被锯件接触，然后在锯的过程中导向板210和锯条110会来回移动，此时支撑板220受到受力组件230的作用使连接柱221在导向槽211内滑动，从而使清理组件240相对于锯条110使处于禁止状态的，这样锯条110就能够在清理腔内来回移动，同时清理轮2411与锯条110接触，对其表面的废屑进行清理，保证锯条110在初始阶段不受废屑限制，另外：
40.清理罩241的顶部设置滑柱242，滑柱242与支撑板220滑动连接，且滑柱242的顶端外围形成凸缘，凸缘底壁与支撑板220顶壁之间固定连接有复位弹簧243，在锯条110锯的过程中，高度会逐渐降低，此时清理罩241会逐渐脱离锯条110，待切割结束后，复位弹簧243通过弹力作用保证清理罩241及时复位，以便下次使用。
41.本实施例中，受力组件230包括滑套231和受力块234，受力块234设置在滑套231的底部，并与其固定连接，滑套231的顶部滑动连接有滑杆232，滑杆232与支撑板220底壁固定连接，滑杆232和滑套231之间设置有受力弹簧233。
42.工作原理：
43.受力组件230通过受力块234与被锯件接触，并且为了适应圆形结构的限位，请参阅图5所示，受力块234为开口向下的“v”型结构，从而保证限位的稳定性，且复位弹簧243的底壁上设置有多条防滑纹路，通过防滑纹路增大受力块234与被锯件接触的摩擦力，进一步提高限位的稳定性，然后随着梁柱120的持续下移，受力弹簧233产生的反作用力也会随之增大，从而实现支撑板220与被锯件之间的受力，在此同时还能够利用受力块234对被锯件进行限位，保证被锯件在锯的过程中不发生便宜，提高锯面的平整度。
44.此外，请参阅图7所示，考虑到锯条110在进入被锯件后进行的切割，锯条110侧壁受到磨损较大，为此，本实施例中清理罩241顶壁为中空结构，并形成填充腔，清理罩241清
理腔内的顶部设置出液头2412，出液头2412与填充腔连通，其中：
45.填充腔内填充润滑液，其主要目的是在锯条110工作过程中，出液头2412流出润滑液，以对锯条110进行润滑，降低摩擦对锯条110侧壁造成的损伤。
46.另外，位于清理腔两端的清理轮2411为柔性结构，例如橡胶、泡沫等，且与清理罩241固定连接，这样能够有效使锯条110表面的废屑脱离，而其余清理轮2411的外表面均设置海绵层，并与清理罩241转动连接，以使出液头2412流出的润滑液均匀的涂覆在锯条110侧壁上，提高润滑效果。
47.除此之外，支撑板220的顶部设置限位架222，限位架222上转动连接有限位轮2221，限位轮2221与导向板210底壁贴合，通过限位轮2221与连接轮2211配合形成两点式连接，以保证连接柱221滑动的稳定性。
48.本实施例的卧式带锯床清理装置在具体使用时，首先将被锯件推向锯条110底部，然后梁柱120受到液压作用下移，并使锯条110与被锯件接触，在此之前受力块234已经与被锯件接触，然后在锯的过程中导向板210和锯条110会来回移动，然后随着梁柱120的持续下移，受力弹簧233产生的反作用力也会随之增大，从而实现支撑板220与被锯件之间的受力，此时支撑板220受到该作用力使连接柱221在导向槽211内滑动，从而使清理组件240相对于锯条110使处于禁止状态的，这样锯条110就能够在清理腔内来回移动，同时清理轮2411与锯条110接触，对其表面的废屑进行清理。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。