一种机加工用基准转换装置的制作方法

1.本技术属于机电一体化技术领域，尤其涉及一种机加工用基准转换装置。


背景技术：

2.根据基准的作用，可分为：设计基准、测量基准、工艺基准等，如果设计基准与测量基准，或工艺基准选择的相同，测量或加工时就可以直接利用设计基准作为测量或加工的基准，以方便后续加工，当设计基准与测量基准或工艺基准不一致时，在测量或加工时就要进行换算，来得到与测量基准或加工基准一致的尺寸。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：基准转换设备使用时，不能保持加工件外表面的整洁，可能干扰激光寻找基准点的精准度。
4.为此，我们提出来一种机加工用基准转换装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，传统的基准转换设备不能长时间保持加工件的清洁，可能导致基准点定位不准确的问题，而提出的一种机加工用基准转换装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种机加工用基准转换装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有定位激光头，所述底座的顶部固定安装有加工刀头，所述底座的顶部设置有用来固定加工件的夹持固定结构，所述底座的两侧均固定安装有清理箱，所述清理箱的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有活塞，所述活塞滑动连接在清理箱的内腔底壁，清理箱的内腔顶部固定插设有进气管，所述清理箱的内腔固定连通有排气管，所述进气管和排气管的内腔均设置有单向阀，所述排气管远离清理箱的一端活动连通有水箱，所述水箱的外表面与底座的外表面贴合。
8.通过设置，实现了基准转换前，自动清理工件的外表面，避免灰尘干扰定位激光头定位基准点的效果。
9.优选的，所述夹持固定结构包括弹性压板，所述弹性压板的下方与弹簧的上端固定连接，所述弹簧套于转轴上且底端与转轴固定连接，转轴间隙插入所述底座中且转轴的底端固定有挡杆使其不能轴向移动，转轴上加工有外螺纹，所述外螺纹与位于所述底座上方的锁紧螺母螺纹连接。
10.通过上述设置，实现了快速、稳定地固定待定位工件，避免工件意外脱落损坏的效果。
11.优选的，所述弹性压板的数量有四个，四个所述弹性压板以底座的中心线为中心呈对称分布。
12.通过设置，实现了全方位夹持固定工件，增强工件定位时稳定性的效果。
13.优选的，所述排气管的长度小于进气管的长度，所述进气管的半径小于排气管的半径。
14.通过设置，实现了避免清理箱内部压强过高，造成损坏的效果。
15.优选的，所述水箱的内腔设置有浮板，所述水箱的内腔顶壁固定安装有触碰开关，所述水箱的外表面固定连接有警报器，所述水箱的两侧设置有用来固定水箱的快速拆卸结构。
16.通过设置，实现了水箱内部无存储空间后，快速提醒人员进行更换的效果。
17.优选的，所述触碰开关的中心点与水箱的中心点位于同一直线，所述触碰开关的外表面与水箱的内壁连接处设置有防水密封圈。
18.通过设置，实现了避免水箱受潮造成损坏的效果。
19.优选的，所述快速拆卸结构包括垫块，所述垫块固定安装在水箱的两侧，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与底座螺纹连接。
20.通过设置，实现了水箱拆卸安装方便的效果。
21.优选的，所述浮板的宽度小于水箱的宽度，所述浮板的横截面积小于水箱内腔底壁的横截面积。
22.通过设置，实现了浮板的移动可准确命中触碰开关的效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该机加工用基准转换装置，先通过夹持固定结构固定工件，再通过清理箱、电动伸缩杆、活塞、进气管、排气管和水箱的配合使用，清理待检测工件的外表面，且收集灰尘，最终通过底座、龙门架、定位激光头和加工刀头的配合使用，进行工件的基准转换流程，从而达到了尽量避免灰尘和杂物干扰工件的基准转换过程。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图；
25.图2为本技术清理箱立体剖视示意图；
26.图3为本技术水箱立体剖视示意图；
27.图4为本技术图1中a区域放大示意图。
28.图中：1、底座；2、龙门架；3、定位激光头；4、加工刀头；5、锁紧螺母；6、弹性压板；7、清理箱；8、电动伸缩杆；9、活塞；10、进气管；11、排气管；12、水箱；13、浮板；14、触碰开关；15、警报器；16、垫块；17、螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种机加工用基准转换装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有定位激光头3，定位激光头3用来定位工件的基准点，且定位激光头3的定位方式为现有技术。底座1的顶部固定安装有加工刀头4，工件的基准转换完成后，使用加工刀头4进行加工。底座1的顶部设置有用来固定加工件的夹持固定结构，夹持固定结构包括弹性压板6，弹性压板6的下方与弹簧的上端固定连接，弹簧套于转轴上且底端与转轴固定连接，转轴间隙插入底座1中且转轴的底端固定有挡杆使其不能轴向移动，转轴上加工有外螺纹，该外螺纹与位于底座1上方的锁紧螺母5螺纹连接，当需要夹紧固定工件
时，转动弹性压板6并往上拉动弹性压板6，待弹性压板6位于待夹持位置上方时，松开弹性压板6，依靠弹力使弹性压板6压紧工件，然后拧紧锁紧螺母5使弹性压板6不再转动。弹性压板6的数量有四个，四个弹性压板6以底座1的中心线为中心呈对称分布，实现了全方位夹持固定工件。
31.参照图1-2，底座1的两侧均固定安装有清理箱7，清理箱7的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的数量有两个，两个电动伸缩杆8以清理箱7的中心线为中心呈对称分布。电动伸缩杆8的伸缩端焊接有活塞9，活塞9滑动连接在清理箱7的内腔底壁，活塞9的滑动可压缩清理箱7内部的空气。清理箱7的内腔顶部固定插设有进气管10，清理箱7的内腔固定连通有排气管11，排气管11的长度小于进气管10的长度，进气管10的半径小于排气管11的半径，排气管11的总体积大于进气管10的总体积，排气管11的排气效率大于进气管10的进气效率，可避免清理箱7内部压强过大造成损坏。
32.排气管11和进气管10的内腔设置有单向阀，外界空气和灰尘只能单方向通过进气管10进入清理箱7的内部，清理箱7内部的灰尘和空气只能单方向通过排气管11向外排出。排气管11远离清理箱7的一端活动连通有水箱12，水箱12的外表面与底座1的外表面贴合。
33.参照图1和图3，水箱12的内腔设置有浮板13，浮板13的宽度小于水箱12的宽度，浮板13漂浮在水面上，且浮板13随着水面的变化开始晃动，浮板13的横截面积小于水箱12内腔底壁的横截面积。水箱12的内腔顶壁固定安装有触碰开关14，触碰开关14的外表面与水箱12的内壁连接处设置有防水密封圈，防水密封圈可尽量避免触碰开关14受潮产生损坏，触碰开关14的中心点与水箱12的中心点位于同一直线。水箱12的外表面固定连接有警报器15，触碰开关14的输出端与警报器15的输入端电性连接，水箱12的两侧设置有用来固定水箱12的快速拆卸结构。
34.参照图4，快速拆卸结构包括垫块16，垫块16固定安装在水箱12的两侧，垫块16的数量有两个，两个垫块16以水箱12为中心呈对称分布，垫块16的内腔螺纹连接有螺栓17，螺栓17穿过垫块16与底座1螺纹连接，向外旋转螺栓17，螺栓17完全脱离垫块16后，水箱12与底座1之间解除相对固定。
35.工作原理：工件加工前需要进行基准转换的程序，先将工件放在底座1的顶部，再转动弹性压板6，并通过工件四周的弹性压板6将工件固定，启动清理箱7内部的活塞9，活塞9受力沿着清理箱7的内腔往复滑动，且活塞9的滑动可压缩清理箱7内部的空气和杂物，因为进气管10和排气管11的内腔设置有单向阀，则清理箱7内部的空气和杂物只能单方向通过排气管11进入水箱12，当清理箱7内部压强降低后，工件表面的灰尘和四周的空气只能单方向通过进气管10进入清理箱7的内部，工件整洁干净后，启动定位激光头3进行基准定位和转换，最后使用加工刀头4进行加工。
36.灰尘和杂物通过排气管11进入水箱12的内部，灰尘溶于水箱12内部的水源中，且水箱12内部的水位逐渐上涨，随着水位的上涨，漂浮在水面的浮板13逐渐上升，当浮板13触碰触碰开关14时，水箱12内部无法再收集灰尘，且触碰开关14的输出端与警报器15的输入端电性连接，警报器15启动且发出信号提醒人员尽快更换水箱12，向外旋转螺栓17，垫块16完全脱离垫块16后，水箱12与底座1之间解除相对固定，且向左侧平移水箱12，当排气管11从水箱12的内部脱离后，水箱12完成拆卸。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。