一种间距可调的矫直机导向辊的制作方法

1.本实用新型属于矫直机设备技术领域，尤其是涉及一种间距可调的矫直机导向辊。


背景技术：

2.现有的中厚板矫直机，其辊系结构由上下支承辊和其间设置的工作辊构成。在下工作辊辊系的入口辊和出口辊都是用来导向的工作辊，在实际生产中，铸坯在矫直机中会受到铸机调偏影响会有左右摆动现象，生产运行时经常会剐蹭矫直机出口左右导向辊导致影响产品质量(两个托辊之间间隙为100 -3mm，铸坯宽度90mm)，如果进行处理就要停产，会造成生产成本增加，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种间距可调的矫直机导向辊，以解决现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种间距可调的矫直机导向辊，包括矫直机箱体、一号导向辊结构、二号导向辊结构、一号调整结构、二号调整结构、一号轨道和二号轨道，所述一号导向辊结构、二号导向辊结构二者对称设置于矫直机箱体内部，一号导向辊结构底部滑动连接至一号轨道，一号导向辊结构一侧转动连接至一号调整结构的一端，一号调整结构的另一端穿过矫直机箱体，并安装至矫直机箱体外部，二号导向辊结构底部滑动连接至二号轨道，二号导向辊结构一侧转动连接至二号调整结构的一端，二号调整结构的另一端穿过矫直机箱体，并安装至矫直机箱体外部。
6.进一步的，所述一号导向辊结构包括导向辊本体和导向底座，所述导向底座顶部固定连接至导向辊本体，导向底座底部开设有滑槽，导向底座通过滑槽滑动连接至一号轨道，导向底座一侧开设有螺纹孔，导向底座通过螺纹孔转动套接至一号调整结构，所述一号导向辊结构、二号导向辊结构结构相同。
7.进一步的，所述一号调整结构包括调整丝杠、固定螺母、固定板和调整螺母，所述调整丝杠的一端螺纹套接至导向底座的螺纹孔，另一端依次穿过矫直机箱体内壁、固定螺母、固定板螺纹连接至调整螺母，所述固定板一侧安装至矫直机箱体外壁，所述一号调整结构、二号调整结构结构相同。
8.进一步的，所述一号轨道包括轨道底座、轨道本体和滑块，所述轨道本体底部固定连接至轨道底座，轨道本体顶部滑动连接至滑块，滑块顶部固定卡接至导向底座的滑槽内，轨道底座底部固定至矫直机箱体内壁底部，所述一号轨道和二号轨道结构相同。
9.进一步的，还包括摄像头和报警器，所述摄像头、报警器均安装至矫直机箱体外部一侧，所述摄像头、报警器均信号连接至控制器。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的一种间距可调的矫直机导向辊具有以下优
势：
11.(1)本实用新型所述的一种间距可调的矫直机导向辊结构简单，设计合理，通过一号调整结构、二号调整结构、一号轨道和二号轨道实现导向辊之间的间距可调，不用停工调整，提高了生产效率，而且操作简单，成本低，经济实用，大大提高了企业的生产效益，易于推广。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的整体结构剖视图；
14.图2为图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型实施例所述的整体结构右视图；
16.图4为本实用新型实施例所述的一号轨道示意图。
17.附图标记说明：
18.1、矫直机箱体；2、一号导向辊结构；21、导向辊本体；22、导向底座；3、二号导向辊结构；4、一号调整结构；41、调整丝杠；42、固定螺母；43、固定板；44、调整螺母；5、二号调整结构；6、一号轨道；61、轨道底座；62、轨道本体；63、滑块；7、二号轨道。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1至图4所示，一种间距可调的矫直机导向辊，包括矫直机箱体1、一号导向辊结构2、二号导向辊结构3、一号调整结构4、二号调整结构5、一号轨道6和二号轨道7，所述一号导向辊结构2、二号导向辊结构3二者对称设置于矫直机箱体1内部，一号导向辊结构2底
部滑动连接至一号轨道6，一号导向辊结构2一侧转动连接至一号调整结构4的一端，一号调整结构4的另一端穿过矫直机箱体1，并安装至矫直机箱体1外部，二号导向辊结构3底部滑动连接至二号轨道7，二号导向辊结构3一侧转动连接至二号调整结构5的一端，二号调整结构5的另一端穿过矫直机箱体1，并安装至矫直机箱体1外部。本间距可调的矫直机导向辊结构简单，设计合理，通过一号调整结构4、二号调整结构5、一号轨道6和二号轨道7实现导向辊之间的间距可调，不用停工调整，提高了生产效率，而且操作简单，成本低，经济实用，大大提高了企业的生产效益，易于推广。
24.所述一号导向辊结构2包括导向辊本体21和导向底座22，所述导向底座22顶部固定连接至导向辊本体21，导向底座22底部开设有滑槽，导向底座22通过滑槽滑动连接至一号轨道6，导向底座22一侧开设有螺纹孔，导向底座22通过螺纹孔转动套接至一号调整结构4，螺纹孔与一号调整结构4不会影响一号调整结构4的转动，但会限制导向底座22与一号调整结构4之间位置，不会使导向底座22与一号调整结构4之间脱离，所述一号导向辊结构2、二号导向辊结构3结构相同。在本实施例中，一号导向辊结构2可以在一号轨道6上随着一号调整结构4进行左右移动，二号导向辊结构3可以在二号轨道7上随着二号调整结构5进行左右移动，这样以便于工作人员对一号导向辊结构2、二号导向辊结构3之间的间距进行调整。
25.所述一号调整结构4包括调整丝杠41、固定螺母42、固定板43和调整螺母44，所述调整丝杠41的一端螺纹套接至导向底座22的螺纹孔，另一端依次穿过矫直机箱体1内壁、固定螺母42、固定板43螺纹连接至调整螺母44，所述固定板43一侧安装至矫直机箱体1外壁，所述一号调整结构4、二号调整结构5结构相同。在本实施例中，当需要对一号导向辊结构2、二号导向辊结构3之间的间距进行调整时，工作人员通过扳手拧动调整螺母44转动，调整螺母44转动带动调整丝杠41转动，因为固定螺母42、固定板43的作用，调整螺母44无法向矫直机箱体1内壁方向移动，在力的作用下使调整丝杠41转动着向矫直机箱体1外部方向移动，调整丝杠41向矫直机箱体1外部方向移动从而带动一号导向辊结构2在一号轨道6上向矫直机箱体1内壁靠近，进而调整加大导向辊之间的间距。
26.所述一号轨道6包括轨道底座61、轨道本体62和滑块63，所述轨道本体62底部固定连接至轨道底座61，轨道本体62顶部滑动连接至滑块63，滑块63顶部固定卡接至导向底座22的滑槽内，轨道底座61底部固定至矫直机箱体1内壁底部，所述一号轨道6和二号轨道7结构相同。在本实施例中，通过滑块63与滑槽之间的里连接就可以使一号导向辊结构2可以在一号轨道6上左右移动，二号导向辊结构3同样也可以在二号轨道7上左右移动，从而调整一号导向辊结构2、二号导向辊结构3之间的间距。
27.还包括摄像头和报警器，所述摄像头、报警器均安装至矫直机箱体1外部一侧，所述摄像头、报警器均信号连接至控制器。所述摄像头、报警器均为现有技术，控制器为现有控制铸坯移动的工控机，控制器内可事先存储铸坯摆动较大发生剐蹭到导向辊的图片库，这样控制器通过现有的定时指令指示摄像头定时拍摄图片，并将图片传送给控制器，控制器将摄像头拍摄的工作照片与图片库进行对比(此对比过程采用现有的控制程序进行实现的)，若合格则报警器不报警，若不合格则控制报警器报警，从而提醒工作人员调整两个调整螺母44从而调整导向辊之间的间距。
28.实施例1
29.为保证生产和不影响产品质量的情况下，把矫直机出口左右两个导向辊进行改
造，导向辊底座加装轨道，底座靠箱体一面加装通体丝杠，箱体外面加装固定板和调整螺母。如在生产中铸坯摆动较大发生剐蹭导向辊，可以根据铸坯摆动情况通过两个调整螺母进行调整加大导向辊之间的间距，具体的，工作人员通过扳手拧动调整螺母44转动，调整螺母44转动带动调整丝杠41转动，因为固定螺母42、固定板43的作用，调整螺母44无法向矫直机箱体1内壁方向移动，在力的作用下使调整丝杠41转动着向矫直机箱体1外部方向移动，调整丝杠41向矫直机箱体1外部方向移动从而带动一号导向辊结构2在一号轨道6上向矫直机箱体1内壁靠近，进而调整加大导向辊之间的间距，以此在不停产的情况下解决铸坯剐蹭导向辊情况，确保产品质量。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。