一种用于PCD刀具的断屑装置

一种用于pcd刀具的断屑装置
技术领域
1.本实用新型涉及切削断屑领域，具体为一种用于pcd刀具的断屑装置。


背景技术：

2.pcd刀具即为金刚石刀具，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有很高的硬度，现有刀具在切削过程中会出现铁屑，为了防止铁屑过长成卷，一般在金刚石刀具的表面开设断屑槽。
3.但现有技术在实际使用时，金刚石具有很高的硬度，在其表面开设断屑槽，操作难度大，且在刀具厚度较小，在其表面开设断屑槽会降低刀具的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pcd刀具的断屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcd刀具的断屑装置，包括安装座，所述安装座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动设置有切削刀具，所述切削刀具的侧表面活动设置有断屑板，所述断屑板的侧表面活动设置有安装螺杆，所述安装螺杆的一端螺纹设置有锁紧螺母，所述断屑板的一端侧表面分别开设有断屑槽和紧固螺孔，所述断屑板的另一端侧表面分别开设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述切削刀具的侧表面分别开设有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔。
6.优选的，所述切削刀具为两端角为圆角的等腰梯形结构，所述第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔的数量均为两个，且两个第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔均分别关于切削刀具侧表面的竖直中线相互对称，所述第一螺孔的位置与紧固螺孔的位置相对应，所述。
7.优选的，所述断屑板的数量为两个，且两个断屑板分别设置在切削刀具的两侧，所述断屑槽为v字形圆槽结构。
8.优选的，所述断屑板的侧表面开设有卡定槽，所述断屑板通过卡定槽与安装座相互卡定。
9.优选的，所述安装槽的形状与切削刀具的形状相适配，所述安装座的材料为硬质钢材料。
10.优选的，所述安装座的侧表面开设有安装螺孔，所述安装螺孔的数量为三个，三个所述安装螺孔的位置分别与第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔的位置相对应。
11.优选的，所述第一矩形槽的水平位置与第三螺孔的水平位置相对应，所述第二矩形槽的水平位置与第一螺孔和第二螺孔的水平位置相对应，所述安装螺杆的数量为四个，且四个安装螺杆分别螺纹连接在第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和紧固螺孔的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将切削刀具插放到安装槽中，通过四个安装螺杆可快速完成安装座、切削刀具和断屑板的安装，通过切削刀具端部圆角处进行切削，产生的铁屑可通过断屑板表面的断屑槽进行断屑操作，避免其过程成卷，影响切削过程正常进行，通过在断屑板表面开设断屑槽，可降低开槽的难度，且不对切削刀具表面进行开槽加工，可保持切削刀具的完整性，使其具有更高的切削强度；
14.2、本实用新型切削刀具为等腰梯形结构，两端均可进行切削操作，在其一端长时间进行切削造成严重磨损时，可将四个安装螺杆旋下，将切削刀具进行换头操作，将较为严重的一端插入安装槽中，通过安装螺杆将安装座、切削刀具和断屑板重新安装即可完成换头操作，本实用新型安装座、切削刀具和断屑板通过安装螺杆安装，拆卸和更换过程简单易操作，可提高机床切削的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于pcd刀具的断屑装置主视图；
16.图2为本实用新型一种用于pcd刀具的断屑装置俯视图；
17.图3为本实用新型一种用于pcd刀具的断屑装置卡定槽结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于pcd刀具的断屑装置安装槽和安装螺孔结构示意图；
19.图5为本实用新型一种用于pcd刀具的断屑装置切削刀具立体结构示意图；
20.图6为本实用新型一种用于pcd刀具的断屑装置安装座结构正剖图。
21.图中：1、安装座；2、切削刀具；3、断屑板；4、断屑槽；5、第一矩形槽；6、第二矩形槽；7、安装螺孔；8、安装槽；9、第一螺孔；10、第二螺孔；11、第三螺孔；12、螺杆；13、锁紧螺母；14、紧固螺孔；15、卡定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pcd刀具的断屑装置，包括安装座1，安装座1的表面开设有安装槽8，安装槽8的内壁活动设置有切削刀具2，切削刀具2的侧表面活动设置有断屑板3，断屑板3的侧表面活动设置有安装螺杆12，安装螺杆12的一端螺纹设置有锁紧螺母13，断屑板3的一端侧表面分别开设有断屑槽4和紧固螺孔14，断屑板3的另一端侧表面分别开设有第一矩形槽5和第二矩形槽6，切削刀具2的侧表面分别开设有第一螺孔9、第二螺孔10和第三螺孔11。
24.切削刀具2为两端角为圆角的等腰梯形结构，第一螺孔9、第二螺孔10和第三螺孔11的数量均为两个，且两个第一螺孔9、第二螺孔10和第三螺孔11均分别关于切削刀具2侧表面的竖直中线相互对称，使得在更换切削刀具2的到刀头时两个第一螺孔9、第二螺孔10和第三螺孔11的位置与更换之前相对称，第一螺孔9的位置与紧固螺孔14的位置相对应，便于安装螺杆12穿过第一螺孔9和紧固螺孔14将切削刀具2和断屑板3固定。
25.断屑板3的数量为两个，且两个断屑板3分别设置在切削刀具2的两侧，可对中部的
切削刀具2起到保护作用，断屑槽4为v字形圆槽结构，便于对铁屑进行断屑操作和排屑操作。
26.断屑板3的侧表面开设有卡定槽15，断屑板3通过卡定槽15与安装座1相互卡定，便于断屑板3和安装座1快速安装。
27.安装槽8的形状与切削刀具2的形状相适配，安装座1的材料为硬质钢材料，可与机床连接部焊接。
28.安装座1的侧表面开设有安装螺孔7，安装螺孔7的数量为三个，三个安装螺孔7的位置分别与第一螺孔9、第二螺孔10和第三螺孔11的位置相对应，便于安装螺杆12穿过。
29.第一矩形槽5的水平位置与第三螺孔11的水平位置相对应，第二矩形槽6的水平位置与第一螺孔9和第二螺孔10的水平位置相对应，安装螺杆12的数量为四个，且四个安装螺杆12分别螺纹连接在第一螺孔9、第二螺孔10、第三螺孔11和紧固螺孔14的内壁。
30.工作原理：在使用时，该实用新型将切削刀具2插放到安装槽8中，将两个断屑板3分别放置在切削刀具2的两侧并与安装座1相互卡定，将一个安装螺杆12穿过第一矩形槽5和第三螺孔11，将两个安装螺杆12分别穿过第二矩形槽6、第一螺孔9和第二螺孔10，将三个安装螺杆12的一端分别旋紧锁紧螺母13锁紧固定，完成安装座1、切削刀具2和断屑板3的安装，将最后一个安装螺杆12旋入紧固螺孔14中将两个断屑板3与切削刀具2进一步固定安装，安装座1可通过焊接与机床连接固定，通过切削刀具2端部圆角处进行切削，产生的铁屑可通过断屑板3表面的断屑槽4进行断屑操作，避免其过程成卷，影响切削过程正常进行，通过在断屑板3表面开设断屑槽4，可降低开槽的难度，且不对切削刀具2表面进行开槽加工，可保持切削刀具2的完整性，使其具有更高的切削强度。该实用新型切削刀具2为等腰梯形结构，两端均可进行切削操作，在其一端长时间进行切削造成严重磨损时，可将四个安装螺杆12旋下，将切削刀具2进行换头操作，将较为严重的一端插入安装槽8中，通过安装螺杆12将安装座1、切削刀具2和断屑板3重新安装即可完成换头操作，本实用新型安装座1、切削刀具2和断屑板3通过安装螺杆12安装，拆卸和更换过程简单易操作，可提高机床切削的效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。