一种自动上料型钣金数控弯折设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料型钣金数控设备领域，特别涉及一种自动上料型钣金数控弯折设备。


背景技术：

2.钣金材料在加工过程中，需要对钣金材料进行处理，常常使用数控机床设备对钣金材料进行处理，按照规定的尺寸和角度进行加工。
3.在使用数控弯折设备对钣金材料进行弯折时，通过将钣金材料放置在上料平台的上表面，输送到加工位置，而放置钣金材料时，通常是直接放置在上料平台上，容易出现歪斜和偏移的问题，影响折弯加工的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上料型钣金数控弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料型钣金数控弯折设备，包括机床和上料机构，所述上料机构设置于机床的正面；
6.所述上料机构包括两个上料平台和定位机构，两个所述上料平台设置于机床的正面，所述定位机构设置于上料平台的一侧；
7.所述定位机构包括活动块，所述活动块上表面的一侧固定连接有挡块，所述挡块顶部的一侧固定连接有固定块，所述固定块上螺纹穿插连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有压块。
8.优选的，所述上料平台下表面的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一端开设有安装槽，所述活动块的一端设置于安装槽的内腔中。
9.优选的，所述安装槽的内壁之间固定穿插连接有转动轴，所述转动轴与活动块的一端转动穿插连接。
10.优选的，所述转动轴的一端转动穿插连接有活动环，所述活动环外壁的一侧固定连接有连接块。
11.优选的，所述活动块正面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上转动穿插连接有连接环，所述连接环的一侧与连接块的一端固定连接。
12.优选的，所述活动环上螺纹穿插连接有螺栓，所述转动轴一端的侧壁开设有两个安装孔，所述安装孔的内腔与螺栓的一端滑动穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用活动块、挡块、螺杆和压块相配合的设置方式，通过转动活动块至水平位置，带动一端的挡块转动到上料平台上方的一侧，使得挡块的一侧与钣金材料的侧壁相贴合，对水平方向进行限位，再转动螺杆，带动其底端固定连接的压块在竖直方向上运动，使得压块对钣金材料的上方进行限位，保证钣金材料的稳定上料；
15.(2)本实用新型利用安装块和转动轴相配合的设置方式，通过活动块的一端绕着安装块上转动轴的轴心进行转动，使得活动块向下转动到上料平台的下方，方便钣金材料放置到上料平台的上表面，并且便于根据钣金材料的尺寸对上料平台位置的调整。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型活动块处结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型转动轴处正面剖视结构示意图。
20.图中：1、机床；2、上料机构；21、上料平台；22、定位机构；221、活动块；222、挡块；223、固定块；224、螺杆；225、压块；3、安装块； 4、安装槽；5、转动轴；6、活动环；7、连接块；8、固定杆；9、连接环； 10、螺栓；11、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动上料型钣金数控弯折设备，包括机床1和上料机构2，机床1用于对工件进行折弯作业，上料机构2设置于机床1的正面，上料机构2用于将待加工的钣金材料输送到机床1的加工位置；
23.上料机构2包括两个上料平台21和定位机构22，两个上料平台21设置于机床1的正面，待加工的钣金材料放置在上料平台21的上表面，通过上料平台21向加工位置输送材料，定位机构22设置于上料平台21的一侧，钣金材料设置在两个定位机构22之间，通过两个定位机构22对钣金材料的两侧进行限位固定，保证钣金材料的稳定输送，防止在输送过程中发生偏移；
24.定位机构22包括活动块221，活动块221用于安装挡块222，设置于上料平台21的下方位置，活动块221上表面的一侧固定连接有挡块222，挡块222与活动块221的上表面垂直设置，挡块222的一侧与钣金材料的侧壁相贴合，对钣金材料进行限位，挡块222顶部的一侧固定连接有固定块223，固定块223设置在挡块222的顶部，用于安装螺杆224，固定块223 上螺纹穿插连接有螺杆224，螺杆224在固定块223上进行转动，螺杆224 的底端固定连接有压块225，压块225的下表面与钣金材料的上表面相贴合，通过转动螺杆224，带动其底端固定连接的压块225在竖直方向上运动，使得压块225对钣金材料的上方进行限位；
25.上料平台21下表面的一侧固定连接有安装块3，安装块3用于安装活动块221，安装块3的一端开设有安装槽4，安装槽4用于安装活动块221 的一端，活动块221的一端设置于安装槽4的内腔中，安装槽4的内壁之间固定穿插连接有转动轴5，转动轴5与活动块221的一端转动穿插连接，活动块221的一端绕着转动轴5的轴心进行转动，使得活动块221向下转动到上料平台21的下方，方便钣金材料放置到上料平台21的上表面，并且便于根据钣金材料的尺寸对上料平台21位置的调整；
26.转动轴5的一端转动穿插连接有活动环6，活动环6绕着转动轴5进行转动，活动环6外壁的一侧固定连接有连接块7，连接块7通过活动环6与转动轴5连接，绕着转动轴5转动，活动块221正面的一侧固定连接有固定杆8，固定杆8上转动穿插连接有连接环9，连接环9绕着固定杆8进行转动，连接环9通过连接块7与活动环6连接，使得连接块7随着活动块 221一起转动，连接块7对活动块221进行支撑，保证活动块221的稳定，连接环9的一侧与连接块7的一端固定连接；
27.活动环6上螺纹穿插连接有螺栓10，螺栓10随着活动环6一起转动，转动轴5一端的侧壁开设有两个安装孔11，两个安装孔11之间的夹角为九十度，安装孔11的内腔与螺栓10的一端滑动穿插连接，当活动块221转动水平位置时，螺栓10与上方的安装孔11穿插连接，当活动块221转动垂直位置时，螺栓10与一侧的安装孔11穿插连接，对活动块221进行固定。
28.本实用新型工作原理：通过转动活动块221至水平位置，带动一端的挡块222转动到上料平台21上方的一侧，使得挡块222的一侧与钣金材料的侧壁相贴合，对水平方向进行限位，再转动螺杆224，带动其底端固定连接的压块225在竖直方向上运动，使得压块225对钣金材料的上方进行限位，同时通过活动块221的一端绕着转动轴5的轴心进行转动，使得活动块221向下转动到上料平台21的下方，方便钣金材料放置到上料平台21 的上表面，并且便于根据钣金材料的尺寸对上料平台21位置的调整。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。