一种用于铜套生产的坯料自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种用于铜套生产的坯料自动下料装置。


背景技术：

2.铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。
3.现有的部分铜套在生产时通过冲压设备对物料进行冲压成型，铜套冲压完成后与模腔紧密贴合，因此铜套在脱模时较为麻烦，并且铜套脱模后需要操作员将铜套取走，每个铜套加工完成后都需要对其进行收纳，因此铜套收集起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的铜套脱模时较为麻烦以及铜套收集起来较为麻烦的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括底座，所述底座的顶面开设有模腔，所述底座的顶面活动插接有护板，所述护板的侧面固定连接有齿板，所述护板的下端延伸至底座的底面并固定连接有t形盘，所述t形盘的顶面与底座的底面通过弹簧活动连接，且t形盘的上端与模腔的内壁活动插接；
5.所述底座的顶面开设有斜槽，且底座的顶面固定连接有连板，所述连板的侧面转动连接有齿轮螺母，所述齿轮螺母与齿板啮合，且齿轮螺母的内壁螺纹连接有l形螺杆，所述l形螺杆的下端与底座的顶面滑动连接，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有冲压块。
6.优选的，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与l形螺杆的下端滑动连接。
7.优选的，所述护板由两个弧形板与两个竖板组成，且两个竖板的间距是模腔直径的1.2倍。
8.优选的，所述齿板的形状为l形，且齿板的下端与底座的顶面活动插接。
9.优选的，所述冲压块在模腔的上方，且冲压块的中心轴线与模腔的中心轴线同轴。
10.优选的，所述l形螺杆的侧面与护板的内壁滑动连接，且l形螺杆的前端粘接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过气缸带动冲压块下移并与护板抵触促使护板向下移动，然后通过冲压块对模腔内的物料进行冲压成型，冲压完成后通过气缸促使冲压块复位，并且通过弹簧促使t形盘向上移动，通过t形盘将铜套从模腔内顶出，铜套脱模简单方便。
13.本实用新型中，通过t形盘带动护板与齿板向上移动，通过齿板带动齿轮螺母旋转并促使l形螺杆向前移动，通过l形螺杆与铜套抵触将其推入斜槽内，最后通过预先放置在
斜槽下侧的收纳箱对铜套进行收纳，铜套收集起来简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
17.图中：1、底座；2、模腔；3、护板；4、齿板；5、t形盘；6、弹簧；7、斜槽；8、连板；9、齿轮螺母；10、l形螺杆；11、顶板；12、气缸；13、冲压块；14、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括底座1，底座1的顶面开设有模腔2，底座1的顶面活动插接有护板3，护板3的侧面固定连接有齿板4，护板3的下端延伸至底座1的底面并固定连接有t形盘5，t形盘5的顶面与底座1的底面通过弹簧6活动连接，且t形盘5的上端与模腔2的内壁活动插接；
20.底座1的顶面开设有斜槽7，且底座1的顶面固定连接有连板8，连板8的侧面转动连接有齿轮螺母9，齿轮螺母9与齿板4啮合，且齿轮螺母9的内壁螺纹连接有l形螺杆10，通过t形盘5带动护板3与齿板4向上移动，通过齿板4带动齿轮螺母9旋转并促使l形螺杆10向前移动，通过l形螺杆10与铜套抵触将其推入斜槽7内，最后通过预先放置在斜槽7下侧的收纳箱对铜套进行收纳，铜套收集起来简单方便，l形螺杆10的下端与底座1的顶面滑动连接，底座1的顶面固定连接有顶板11，顶板11的底面固定连接有气缸12，气缸12的下端固定连接有冲压块13，通过气缸12带动冲压块13下移并与护板3抵触促使护板3向下移动，然后通过冲压块13对模腔2内的物料进行冲压成型，冲压完成后通过气缸12促使冲压块13复位，并且通过弹簧6促使t形盘5向上移动，通过t形盘5将铜套从模腔2内顶出，铜套脱模简单方便。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1的顶面开设有滑槽14，滑槽14的内壁与l形螺杆10的下端滑动连接，通过滑槽14对l形螺杆10进行限位,进而促使l形螺杆10仅能够前后移动。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，护板3由两个弧形板与两个竖板组成，且两个竖板的间距是模腔2直径的1.2倍，通过护板3对铜套进行阻挡与限位，然后通过l形螺杆10将铜套推入斜槽7内，通过两个竖板的间距是模腔2直径的1.2倍保证铜套能够从护板3内移动至斜槽7内。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，齿板4的形状为l形，且齿板4的下端与底座1的顶面活动插接，通过齿板4带动齿轮螺母9旋转进而促使l形螺杆10移动。
24.本实施例中，如图1和图2所示，冲压块13在模腔2的上方，且冲压块13的中心轴线与模腔2的中心轴线同轴，通过冲压块13对模腔2内的物料进行冲压，进而将物料冲压呈形，通过冲压块13的中心轴线与模腔2的中心轴线同轴保证冲压块13冲压的精准性。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，l形螺杆10的侧面与护板3的内壁滑动连接，且l形螺杆10的前端粘接有橡胶垫，通过弹簧6促使t形盘5向上移动并将铜套向上推动，同时通过l形螺杆10将铜套推入斜槽7内，并滑落至预先放置的收纳箱内。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种用于铜套生产的坯料自动下料装置的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先通过气缸12带动冲压块13下移并与护板3抵触促使护板3与t形盘5向下移动，通过护板3带动齿板4向上移动，通过齿板4带动齿轮螺母9旋转并促使l形螺杆10向后移动，然后通过冲压块13对模腔2内的物料进行冲压成型，铜套冲压完成后通过气缸12促使冲压块13复位，并且通过弹簧6促使t形盘5与护板3向上移动，通过t形盘5将铜套从模腔2内顶出，同时通过护板3与齿板4向上移动，通过齿板4带动齿轮螺母9旋转并促使l形螺杆10向前移动，通过l形螺杆10与铜套抵触将其推入斜槽7内，最后通过预先放置在斜槽7下侧的收纳箱对铜套进行收纳。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。