钢结构焊接防止产生热变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢件焊接防变形装置技术领域，具体为一种钢结构焊接防止产生热变形装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。
3.如公告号为cn210549145u的中国专利，其公开了一种防变形钢材焊接工装，包括底座，所述底座的左右两端固定连接有电机，所述底座上表面的左右两端开设有滑轨，所述滑轨的内侧转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有导杆，且所述导杆与所述电机相连接，所述导杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有滑板。
4.但是上述方案存在以下不足：当两组钢件的焊接位置出现偏差时，往往需要重新将钢件取下并重新对准位置夹持，操作起来比较麻烦，同时频繁的装夹钢件也会降低工作效率，为此，我们推出一种钢结构焊接防止产生热变形装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接防止产生热变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接防止产生热变形装置，包括底板，所述底板上端左右侧分别设有固定机构，所述固定机构包括连接轴，所述连接轴下端活动连接于底板上端内，所述连接轴下侧设有定位板，所述定位板下端固定连接于底板上端，所述定位板上端内开设有若干组定位槽，所述连接轴外侧活动连接有升降板，所述升降板下端四周分别固定连接有卡接杆，四组所述卡接杆呈等间距设置，四组所述卡接杆卡接于相对应的定位槽内，所述升降板上端外侧固定连接有提拉环；
7.所述连接轴上侧套接有第一弹簧，在使用时，当两组钢件的焊接位置出现偏差时，此时向上提拉提拉环带动升降板向上运动，此时位于升降板下端连接的四组卡接杆从定位槽内脱离出来，此时转动提拉环带动升降板转动，由于滑块滑接于滑槽内，此时连接轴同步转动，同时位置支撑板上被夹持的钢件会跟随运动，若干组所述定位槽呈等间距设置，所述底板上端中部内开设有排屑槽，所述排屑槽可在对两组钢件进行焊接的过程中用来排出焊接产生的焊渣；
8.所述第一弹簧上下端分别固定连接于支撑板下端和升降板上端，所述支撑板固定连接于连接轴上端，所述支撑板上端前后侧分别活动连接有夹板，两组所述夹板上端中部内分别活动连接有螺杆，所述螺杆下侧螺接于螺接槽内，所述螺接槽开设于夹板上端内，所述螺杆上端伸出夹板后固定连接有手轮，所述底板下端左右侧分别固定连接有安装板，所述安装板上端前后侧内分别设有螺栓，将过四组螺栓分别将两组安装板固定在合适的区域内，此时将两组需要进行焊接的钢件分别安装于两组固定机构内。
9.所述升降板内侧左右端分别固定连接有滑块，两组所述滑块分别滑接于滑槽内，两组所述滑槽开设于连接轴左右端内，转动提拉环带动升降板转动，由于滑块滑接于滑槽内，此时连接轴同步转动，同时位置支撑板上被夹持的钢件会跟随运动。
10.所述夹板下端左右侧分别固定连接有t型杆，两组所述t型杆分别滑接于滑接腔内，所述滑接腔开设于夹板上端内，所述t型杆外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧上下端分别固定连接于滑接腔上端和t型杆下侧，在两组第二弹簧的弹力作用下两组t型杆沿着滑接腔向上运动，此时夹板向上同步运动，将钢件放置在两组夹板内并反方向转动手轮，手轮转动带动螺杆转动并重新选入至螺接槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当两组钢件的焊接位置出现偏差时，向上提拉提拉环使四组卡接杆从定位槽内脱离，转动提拉环连接轴转动，当钢件转动至合适的位置后，松开对提拉环的提拉，在第一弹簧的弹力下，四组卡接杆卡接在定位槽内，即可对两组钢件进行焊接，由于两组支撑板的长度较长，两组支撑板之间的距离较短，两组钢件焊接完成的钢件在两组支撑板的支撑下不会出现变形的情况，同时也可将两组钢件的焊接位置夹持在两组夹板内，使焊接处得到按压固定，防止焊接完成后热变形的产生，使用起来便捷，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型连接轴与升降板连接关系剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型定位板与连接轴连接关系立体结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、定位板；3、升降板；4、提拉环；5、支撑板；6、t型杆；7、夹板；8、手轮；9、螺杆；10、螺接槽；11、滑接腔；12、第二弹簧；13、滑槽；14、连接轴；15、第一弹簧；16、滑块；17、卡接杆；18、定位槽；19、排屑槽；20、安装板；21、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接防止产生热变形装置，包括底板1，所述底板1上端左右侧分别设有固定机构，所述固定机构包括连接轴14，所述连接轴14下端活动连接于底板1上端内，所述连接轴14下侧设有定位板2，所述定位板2下端固定连接于底板1上端，所述定位板2上端内开设有若干组定位槽18，所述连接轴14外侧活动连接有升降板3，所述升降板3下端四周分别固定连接有卡接杆17，四组所述卡接杆17呈等间距设置，四组所述卡接杆17卡接于相对应的定位槽18内，所述升降板3上端外侧固定连接有提拉环4，所述连接轴14上侧套接有第一弹簧15；
19.所述第一弹簧15上下端分别固定连接于支撑板5下端和升降板3上端，所述支撑板5固定连接于连接轴14上端，所述支撑板5上端前后侧分别活动连接有夹板7，两组所述夹板
7上端中部内分别活动连接有螺杆9，所述螺杆9下侧螺接于螺接槽10内，所述螺接槽10开设于夹板7上端内，所述螺杆9上端伸出夹板7后固定连接有手轮8。
20.所述底板1下端左右侧分别固定连接有安装板20，所述安装板20上端前后侧内分别设有螺栓21，将过四组螺栓21分别将两组安装板20固定在合适的区域内，此时将两组需要进行焊接的钢件分别安装于两组固定机构内。
21.所述升降板3内侧左右端分别固定连接有滑块16，两组所述滑块16分别滑接于滑槽13内，两组所述滑槽13开设于连接轴14左右端内，转动提拉环4带动升降板3转动，由于滑块16滑接于滑槽13内，此时连接轴14同步转动，同时位置支撑板5上被夹持的钢件会跟随运动。
22.若干组所述定位槽18呈等间距设置，所述底板1上端中部内开设有排屑槽19，所述排屑槽19可在对两组钢件进行焊接的过程中用来排出焊接产生的焊渣。
23.所述夹板7下端左右侧分别固定连接有t型杆6，两组所述t型杆6分别滑接于滑接腔11内，所述滑接腔11开设于夹板7上端内，所述t型杆6外侧套接有第二弹簧12，所述第二弹簧12上下端分别固定连接于滑接腔11上端和t型杆6下侧，在两组第二弹簧12的弹力作用下两组t型杆6沿着滑接腔11向上运动，此时夹板7向上同步运动，将钢件放置在两组夹板7内并反方向转动手轮8，手轮8转动带动螺杆9转动并重新选入至螺接槽10内。
24.具体的，使用时，将过四组螺栓21分别将两组安装板20固定在合适的区域内，此时将两组需要进行焊接的钢件分别安装于两组固定机构内，具体为，向上旋动两组手轮8带动螺杆9向上转动使其从螺接槽10内脱离出来，此时在两组第二弹簧12的弹力作用下两组t型杆6沿着滑接腔11向上运动，此时夹板7向上同步运动，将钢件放置在两组夹板7内并反方向转动手轮8，手轮8转动带动螺杆9转动并重新选入至螺接槽10内；
25.同时第二弹簧12被t型杆6压缩，按照上述方法对另一组钢件进行安装，当两组钢件的焊接位置出现偏差时，此时向上提拉提拉环4带动升降板3向上运动，此时位于升降板3下端连接的四组卡接杆17从定位槽18内脱离出来，此时转动提拉环4带动升降板3转动，由于滑块16滑接于滑槽13内，此时连接轴14同步转动，同时位置支撑板5上被夹持的钢件会跟随运动，当转动至合适的位置后，此时松开对提拉环4的提拉，此时在第一弹簧15的弹力作用下；
26.四组卡接杆17重新卡接在相对应的定位槽18内，此时即可对两组钢件进行焊接，同时在焊接完成后两组钢件往往会因为热量较高出现变形的情况，此时由于两组支撑板5的长度较长，同时两组支撑板5之间的距离较短，因此两组钢件焊接完成的钢件在两组支撑板5的支撑下不会出现变形的情况，同时也可将两组钢件的焊接位置夹持在两组夹板7内，使焊接处得到按压固定，防止焊接完成后热变形的产生。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。