一种前部耐磨的链锯导板结构的制作方法

1.本实用新型涉及油锯导板领域，具体是一种前部耐磨的链锯导板结构。


背景技术：

2.油锯导板，又称链板、锯板，是油锯传动配件的组成部分，主要是使油锯链条依照直线传动，以完成油锯切割作业，一般材质采用锰钢材质，耐用功能更好。
3.现有的导板结构在使用时，不能很好的对导板本体以及内部的齿板与锯条连接处进行保护，在后期使用时，耐磨性较低，容易出现内部的齿板受到损坏，同时可能影响后期使用寿命；
4.因此，针对上述问题提出一种前部耐磨的链锯导板结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决不能很好的对导板本体以及内部的齿板与锯条连接处进行保护，在后期使用时，耐磨性较低，容易出现内部的齿板受到损坏，同时可能影响后期使用寿命的问题，本实用新型提出一种前部耐磨的链锯导板结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种前部耐磨的链锯导板结构，包括壳体，所述壳体的一侧设置有防护板，所述防护板的一侧设置有轴承，所述轴承的前端贯穿有定位轴，所述定位轴的一侧设置有齿板，所述齿板的一侧设置有隔板，所述轴承的一侧设置有耐磨板，所述防护板的内部设置有加固板。
7.优选的，所述壳体的顶部后端设置有滑槽，所述滑槽的后端设置有垫板。
8.优选的，所述壳体的一侧外壁固定连接有对接板，所述对接板的前端开设有安装孔。
9.优选的，所述对接板与壳体之间通过焊接连接，且壳体与垫板之间通过焊接连接。
10.优选的，所述轴承与定位轴之间为活动连接，且轴承通过耐磨板构成贯穿结构。
11.优选的，所述防护板与隔板之间为一体式结构，且隔板的横向中心线与壳体的横向中心线之间相重合。
12.优选的，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽之间关于壳体的横向中心线相对称。
13.优选的，所述壳体的外壁表面与防护板的内壁表面之间紧密贴合，且防护板与加固板之间的厚度比为一比二，且防护板的中轴线与垫板的中轴线之间相重合。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过防护板、耐磨板、定位轴之间的关系，在使用时，能够在后期该导板结构在使用时，通过防护板能够对内侧的导板以及链条进行保护，同时通过耐磨板的安装，能够提高后期的使用寿命，且通过隔板与防护板之间的关系，在使用时，能够通过隔板对内部的锯条两侧进行保护防止侧面的撞击对锯条本体造成损坏，且通过轴承与齿板之间的关系，在使用时，能够通过轴承控制内部的齿板进行转动，从而能够对上方啮合连接的锯条整体进行支撑拨动；
16.2.本实用新型通过对接板与安装孔之间的配合，在使用时，能够通过安装孔从而对该装置整体进行快速安装固定，同时通过滑槽与壳体之间的配合，能够控制滑槽对上方传输的锯条整体进行左右保护，以及限位，防止后期锯条抖动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的防护板结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型的壳体结构示意图。
23.图中：1、对接板；2、壳体；3、防护板；4、轴承；5、隔板；6、齿板；7、定位轴；8、安装孔；9、垫板；10、滑槽；11、加固板；12、耐磨板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种前部耐磨的链锯导板结构，包括壳体2，壳体2的一侧设置有防护板3，防护板3的一侧设置有轴承4，轴承4的前端贯穿有定位轴7，定位轴7的一侧设置有齿板6，齿板6的一侧设置有隔板5，轴承4的一侧设置有耐磨板12，防护板3的内部设置有加固板11。
26.本实施例，壳体2的顶部后端设置有滑槽10，滑槽10的后端设置有垫板9，通过壳体2与滑槽10之间的关系，在使用时，能够通过滑槽10对上方贴合的锯条整体进行限位防护。
27.本实施例，壳体2的一侧外壁固定连接有对接板1，对接板1的前端开设有安装孔8，通过壳体2与对接板1以及安装孔8之间的配合，在使用时，能够通过安装孔8对该导板整体进行快速安装固定，且通过固定螺栓贯穿安装孔8，从而进行固定。
28.本实施例，对接板1与壳体2之间通过焊接连接，且壳体2与垫板9之间通过焊接连接，通过对接板1与壳体2之间的关系，在使用时，对接板1与壳体2之间不会出现断裂的情况。
29.本实施例，轴承4与定位轴7之间为活动连接，且轴承4通过耐磨板12构成贯穿结构，通过轴承4与定位轴7之间的关系，在使用时，通过定位轴7对内部的轴承4整体进行限位保护，防止后期使用时，出现轴承4晃动的情况。
30.本实施例，防护板3与隔板5之间为一体式结构，且隔板5的横向中心线与壳体2的横向中心线之间相重合，通过防护板3与隔板5之间的关系，在使用时，能够通过防护板3对
内部的锯条与齿板6对接处进行保护。
31.本实施例，滑槽10的数量为两个，且两个滑槽10之间关于壳体2的横向中心线相对称，通过滑槽10与壳体2之间的关系，在使用时，能够通过两个滑槽10对内部的锯条底部进行保护，非常便捷。
32.本实施例，壳体2的外壁表面与防护板3的内壁表面之间紧密贴合，且防护板3与加固板11之间的厚度比为一比二，且防护板3的中轴线与垫板9的中轴线之间相重合，通过壳体2与防护板3之间的关系，在使用时，能够通过防护板3对内部壳体2的外部进行保护，防止磨损，影响后期使用寿命。
33.工作原理，该装置在使用时，将该导板结构对接板1与油锯机进行对接安装，同时通过固定螺栓贯穿安装孔8进行快速固定，同时通过一端的轴承4带动齿板6整体进行转动，同时通过齿板6对上方的锯条整体进行支撑控制，同时通过定位轴7对轴承4整体进行限位，这就是该装置的工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。