一种免损伤活塞杆的工装夹持装置的制作方法

1.本发明属于机械加工设计技术领域，具体涉及一种免损伤活塞杆的工装夹持装置。


背景技术：

2.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本，有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。
3.在其加工设备上常会使用全金属夹具对工件进行抓取固定，但对于液压杆等工件来说，其形状通常为圆形且外壳常有电镀、花纹、镜面等等不耐摩擦刮划的表层。若仍采传统夹具进行加工，则在装配时，上述表面会产生刮痕掉漆等损伤，甚至发生安装偏差造成不良品问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种免损伤活塞杆的工装夹持装置，解决了传统工装夹具设备所存在的夹持不稳，在安装时易产生滑动与偏差，或夹具对工件表面造成摩擦刮划伤害工件的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免损伤活塞杆的工装夹持装置，包括主支撑台，所述主支撑台的底部固定连接有纵梁，所述纵梁的一侧固定连接有横梁，所述主支撑台的表面固定连接有固定条，所述固定条的一侧设有副支撑柱，所述副支撑柱的一侧固定连接有支撑条，所述支撑条的一侧设有底固定孔，所述固定条的底部设有移动槽，所述移动槽的内部设有滑轨，所述滑轨的顶部设有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有夹持板固定孔，所述夹持板固定孔的底部设有下夹持板，所述下夹持板的一侧设有后支撑台，所述下夹持板的顶部设有上夹持板，所述上夹持板的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部活动连接有第一液压轴套，所述第一液压轴套的底部固定连接有活塞杆头，所述第一液压轴套的表面设有轴套连接槽，所述第一液压轴套的一侧设有第二液压轴套，所述第二液压轴套的一侧设有连接纵梁，所述连接纵梁的一侧固定连接有竖支撑板，所述竖支撑板的表面设有备用安装孔，所述下夹持板的一侧设有下夹持板固定块，所述下夹持板固定块的底部设有前弹簧支撑柱，所述前弹簧支撑柱的一侧设有后弹簧支撑柱。
6.优选的，所述横梁的一侧固定连接有操作台，所述操作台的表面固定连接有操作手柄，所述操作手柄的一侧设有升键，所述升键的一侧设有降键。
7.优选的，所述底板的表面设有异形夹持孔。
8.优选的，所述主支撑台的顶部固定连接有安装底板，所述安装底板的表面设有底
安装槽。
9.优选的，所述第二液压轴套的表面设有轴套安装孔，所述第二液压轴套的底部设有轴套连接键。
10.优选的，所述后弹簧支撑柱的内部设有弹簧，所述后弹簧支撑柱的表面设有支撑柱固定孔，所述支主支撑台的底部固定连接有支撑底座。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该免损伤活塞杆的工装夹持装置夹持稳定，能够确保工件在加工过程中保持稳定，不随意滑动，适用范围广泛，能夹持多种不同类型的工件，适用于多种加工模式，不伤害被加持的工件，有效降低了在加工过程中的工装损伤造成不良品的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的立体结构图；图2为本发明的正视图；图3为本发明的左视图；图4为本发明的图1中a处的局部放大图；图5为本发明的图3中b处的局部放大图。
13.图中：1主支撑台；2纵梁；3横梁；4操作台；5操作手柄；6升键；7降键；8固定条；9副支撑柱；10支撑条；11底固定孔；12移动槽；13滑轨；14底板；15支撑板；16异型夹持孔；17安装底板；18底安装槽；19夹持板固定孔；20下夹持板；21后支撑台；22上夹持板；23活塞杆；24第一液压轴套；25活塞杆头；26轴套连接槽；27第二液压轴套；28连接纵梁；29竖支撑板；30备用安装孔；31轴套安装孔；32轴套连接键；33下夹持板固定块；34前弹簧支撑柱；35后弹簧支撑柱；36弹簧；37支撑柱固定孔；38支撑底座。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
‑
5，本发明提供以下技术方案：一种免损伤活塞杆的工装夹持装置，包括主支撑台1，主支撑台1的底部固定连接有纵梁2，纵梁2的一侧固定连接有横梁3，主支撑台1的表面固定连接有固定条8，固定条8的一侧设有副支撑柱9，副支撑柱9的一侧固定连接有支撑条10，支撑条10的一侧设有底固定孔11，固定条8的底部设有移动槽12，移动槽12的内部设有滑轨13，滑轨13的顶部设有底板14，底板14的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部设有夹持板固定孔19，夹持板固定孔19的底部设有下夹持板20，下夹持板20的一侧设有后支撑台21，下夹持板20的顶部设有上夹持板22，上夹持板22的顶部固定连接有活塞杆23，活塞杆23的顶部活动连接有第一液压轴套24，第一液压轴套24的底部固定连接有活塞杆头25，第一液压轴套24的表面设有轴套连接槽26，第一液压轴套26的一侧设有第二液
压轴套27，第二液压轴套27的一侧设有连接纵梁28，连接纵梁28的一侧固定连接有竖支撑板29，竖支撑板29的表面设有备用安装孔30，下夹持板20的一侧设有下夹持板固定块33，下夹持板固定块33的底部设有前弹簧支撑柱34，前弹簧支撑柱34的一侧设有后弹簧支撑柱35，用于保持工件在夹持过程中的稳定。
16.具体的，横梁3的一侧固定连接有操作台4，操作台4的表面固定连接有操作手柄5，操作手柄5的一侧设有升键6，升键6的一侧设有降键7，用于控制夹持部位的升降。
17.具体的，底板14的表面设有异形夹持孔16，适用于不同的工件。
18.具体的，主支撑台1的顶部固定连接有安装底板17，安装底板17的表面设有底安装槽18，用于对装置整体进行固定。
19.具体的，第二液压轴套27的表面设有轴套安装孔31，第二液压轴套27的底部设有轴套连接键32，用于连接装置。
20.具体的，后弹簧支撑柱35的内部设有弹簧36，后弹簧支撑柱35的表面设有支撑柱固定孔37，支主支撑台1的底部固定连接有支撑底座38，用于支撑整个装置工作。
21.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，可以利用操作手柄5、移动槽12中的滑轨13调节夹持部分的位置，先操控降键缓慢使上夹持板下降，预留出一段距离，将工件放在下夹持板20上，再次使上夹持板下降，直到工件被固定住，因为下夹持板20通过支撑板15与前弹簧支撑柱34和后弹簧支撑柱35连接，弹簧支撑柱会在受压时提供一部分弹力，使工装在固定过程中避免用力过度而损伤，在本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。