一种机械加工钻头安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工钻头安装机构。


背景技术：

2.在机械加工的过程中需要钻头进行钻孔，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，一般使用较多的为麻花钻，是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
3.但是现有的加工钻头在使用的过程中存在以下不足之处，首先就是现有的加工钻头在进行加工的过程中需要一种安装机构进行对钻头进行安装固定，而且现有的钻头安装机构需要一种有效提高对钻头强力加紧的一种卡紧转动，其次是现有的钻头安装机构在对加工钻头进行卡紧之后，常常会出现旋转中心线会有偏转的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种机械加工钻头安装机构，通过卡接机构的使用，可以使钻头以两种方式安装，在螺纹的基础上，再进行卡接，使安装更加牢固，并且，卡接比较简单，方便使用，同时，可以防止钻孔的过程中螺纹松动，产生意外，通过润滑油孔的使用，可以轻松的对装置内部注润滑油，可以避免在使用时内部卡住，不容易取下，同时，润滑油孔的弧形设计，可以更好地使润滑油进入，保证使用的有效性。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工钻头安装机构，包括：
6.固定安装块；
7.卡接机构，设于固定安装块内，用于各型号钻孔部件的安装，其中，所述卡接机构包括连接部件、卡接槽、多个固定抓钩和内齿盘，所述卡接槽开设于固定安装块的内部，多个所述固定抓钩均等距滑动连接于卡接槽的内壁，所述内齿盘转动连接于固定安装块的内部，多个所述固定抓钩均通过连接部件转动连接于内齿盘；以及
8.润滑油孔，其设有三个，三个所述润滑油孔等距开设于固定安装块的外表面靠近顶部边缘处，用于固定安装块的内部结构润滑。
9.进一步的，所述连接部件包括多个固定柱和多个弧形槽，多个所述弧形槽等距开设于内齿盘的上表面，多个所述固定柱分别固定连接于多个固定抓钩的上表面，多个所述固定抓钩与多个弧形槽相互对应。
10.进一步的，所述固定安装块的外表面靠近中心处两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽的内壁均转动嵌设有转动自锁环。
11.进一步的，所述转动自锁环的外表面开设有防滑纹，所述转动自锁环的内部固定连接有外齿盘。
12.进一步的，还包括钻头，所述钻头安装设置于固定安装块的正下方。
13.进一步的，所述钻头的外表面顶部处开设有锁紧螺槽，所述钻头的外表面靠近顶部处开设有对接槽。
14.进一步的，所述固定安装块的内壁靠近底部处开设有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹与锁紧螺槽相互啮合，所述对接槽与多个固定抓钩相互卡接。
15.本实用新型提供了一种机械加工钻头安装机构。具备以下有益效果：
16.(1)、该机械加工钻头安装机构，通过卡接机构的使用，可以使钻头以两种方式安装，在螺纹的基础上，再进行卡接，使安装更加牢固，并且，卡接比较简单，方便使用，同时，可以防止钻孔的过程中螺纹松动，产生意外。
17.(2)、该机械加工钻头安装机构，通过润滑油孔的使用，可以轻松的对装置内部注润滑油，可以避免在使用时内部卡住，不容易取下，同时，润滑油孔的弧形设计，可以更好地使润滑油进入，保证使用的有效性。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图；
19.图2为本实用新型的部分剖视图；
20.图3为本实用新型的部分剖视爆炸图；
21.图4为本实用新型的立体图。
22.图中：1、1、固定安装块；2、连接槽；3、卡接槽；4、转动自锁环；5、防滑纹；6、固定抓钩；7、钻头；8、对接槽；9、锁紧螺槽；10、外齿盘； 11、锁紧螺纹；12、润滑油孔；13、内齿盘；14、弧形槽；15、固定柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工钻头安装机构，包括：
26.固定安装块1；
27.卡接机构，设于固定安装块1内，用于各型号钻孔部件的安装，其中，卡接机构包括连接部件、卡接槽3、多个固定抓钩6和内齿盘13，卡接槽3 开设于固定安装块1的内部，多个固定抓钩6均等距滑动连接于卡接槽3的内壁，内齿盘13转动连接于固定安装块1的内部，多个固定抓钩6均通过连接部件转动连接于内齿盘13；以及
28.润滑油孔12，其设有三个，三个润滑油孔12等距开设于固定安装块1的外表面靠近顶部边缘处，用于固定安装块1的内部结构润滑。
29.本实施方案中：固定安装块1安装在钻孔主要的设备上，用以使用，通过卡接槽3内的内齿盘13转动，使多个固定抓钩6在卡接槽3内进行伸出或收缩，以达到固定的效果，防止
在钻孔的过程中脱落产生意外，润滑油孔12 为弧形设计，三个孔连接至中心处，并连通于内齿盘13上方，使润滑油可以轻松地进入内部，避免使用时卡住，不易取出。
30.具体的，连接部件包括多个固定柱15和多个弧形槽14，多个弧形槽14 等距开设于内齿盘13的上表面，多个固定柱15分别固定连接于多个固定抓钩6的上表面，多个固定抓钩6与多个弧形槽14相互对应。
31.本实施例中：弧形槽14的弧度决定固定抓钩6伸出的长度，固定柱15 使弧形槽14可以控制固定抓钩6的移动。
32.具体的，固定安装块1的外表面靠近中心处两侧均开设有连接槽2，两个连接槽2的内壁均转动嵌设有转动自锁环4。
33.本实施例中：固定安装块1分两段，通过转动自锁环4在连接槽2内形成整体，转动自锁环4拥有固定自锁的功能，在需要固定时，使固定安装块1 锁定，形成整体，自锁功能为现有技术，在此不过多赘述。
34.具体的，转动自锁环4的外表面开设有防滑纹5，转动自锁环4的内部固定连接有外齿盘10。
35.本实施例中：通过外齿盘10与内齿盘13相互啮合，使外齿盘10可以控制内齿盘13的转动，防滑纹5增加转动自锁环4的摩擦力，使用更加方便。
36.具体的，还包括钻头7，钻头7安装设置于固定安装块1的正下方。
37.本实施例中：钻头7有多种型号，可以自由选择，钻头7于固定安装块1 是两个独立的个体，通过安装在固定安装块1上进行使用。
38.具体的，钻头7的外表面顶部处开设有锁紧螺槽9，钻头7的外表面靠近顶部处开设有对接槽8。
39.本实施例中：钻头7的顶部开设的锁紧螺槽9与对接槽8都是方便与固定安装块1进行对接使用。
40.具体的，固定安装块1的内壁靠近底部处开设有锁紧螺纹11，锁紧螺纹11与锁紧螺槽9相互啮合，对接槽8与多个固定抓钩6相互卡接。
41.本实施例中：锁紧螺纹11与锁紧螺槽9啮合，为第一道安装，对接槽8 与多个固定抓钩6相互卡接为第二道卡接，更加牢固。
42.使用时，取消转动自锁环4的自锁模式，抓住固定安装块1的下端，旋转转动自锁环4，使外齿盘10将内齿盘13转动，使固定抓钩6的固定柱15 在弧形槽14内进行移动，使固定抓钩6在卡接槽3内张开，将钻头7放入固定安装块1底部，通过锁紧螺纹11与锁紧螺槽9啮合，使钻头7安装在固定安装块1内部，反向旋转转动自锁环4，使固定抓钩6向内收缩，多个固定抓钩6与对接槽8相互卡接，使安装更加牢固，安装完成后，转动自锁环4开始自锁，使固定安装块1成为整体，不会相对运动，保证装置的正常使用。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。