一种用于铝型材端面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地涉及一种用于铝型材端面铣床。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铝型材是指铝合金型材，通过铣床对其端面进行切削加工。
3.现有技术的不足之处：其一，传统的铝型材端面铣床在工作时，需要工作人员手动对铝板材进行传递，导致铣床的工作效率较慢且浪费劳动力，其二，传统的铝型材端面铣床车间的碎屑量较大，且清理不及时，导致碎屑粉尘堆积较多，导致工作人员长时间工作时会吸入肺部对身体造成损害，为此，急需解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝型材端面铣床，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材端面铣床，包括支撑板，还包括：
6.工作台：所述支撑板的顶端固定连接有工作台；
7.收集箱：所述工作台的外侧设有收集箱；
8.所述工作台的一端固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端内壁两侧均固定连接有齿板，所述齿板之间啮合有齿轮。
9.进一步的，所述齿轮的底端传动连接有旋转电机，所述齿轮的顶端固定连接有活动卡槽，所述活动卡槽的中部开设有方性槽，所述活动卡槽的方型槽底端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的靠近底端外侧活动套接有弹簧，所述伸缩柱的顶端固定连接有卡块，所述支撑架的中部开设有方形通孔，所述伸缩柱活动连接在支撑架的方形通孔内，所述支撑架的外壁固定连接有四个支腿，四个所述支腿的顶端固定连接有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有多个铝型材主体，有利于提高铝型材的传递速度，使铣床加工效率更快，减轻劳动力。
10.进一步的，所述收集箱的顶端两侧均固定连接有风扇控制器，两个所述风扇控制器的底端均固定连接有风扇，所述收集箱的一侧开设有观察窗，所述收集箱的两对立侧均开设有方形通孔，所述收集箱两对立侧的方形通孔内固定连接有工作台，所述收集箱的内部底端中部活动连接有提示器按钮，所述提示器按钮的外侧活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有活动底板，有利于开启提示器警报，提醒工作人员对收集箱内的碎屑进行清理，保证铣床车间的工作环境。
11.进一步的，所述支撑板的一侧固定连接有控制器，所述控制器的顶端传动连接有控制电机，所述控制器的底端固定连接有铣刀，便于开启控制电机，在控制器的控制下，带动铣刀转动对工作台上的铝型材进行切削。
12.进一步的，所述收集箱上两对立侧开设有，两个所述方形槽的大小之比为三比一，所述活动底板的大小与收集箱内壁大小相适配，便于活动底板在收集箱内部活动，便于铝型材主体由滑槽板上滑落至工作台上，对其进行切削。
13.进一步的，所述支撑架顶端开设的方形通孔大小与活动卡槽外壁大小相适配，所述卡块的顶端位于放置槽内壁顶端处，便于卡块移动，带动放置槽内的铝型材主体进行移动。
14.进一步的，所述活动底板的底端可固定连接有重量监测器，所述重量监测器位于活动底板底端中部处，便于在活动底板上的碎屑重量到达一定值时，重量监测器通过导线控制提示等亮起，提示工作人员对碎屑进行清理。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1.本实用新型通过设有旋转电机，开启旋转电机，带动与之传动连接的齿轮转动，即可带动齿轮在齿板内转动移动，带动活动卡槽上的卡块移动，即可将铝型材主体移动至滑槽板上，进而滑落至工作台上，此时旋转电机反向转动，带动齿轮反向移动，即可在伸缩柱与活动卡槽的活动下带动卡块返回至原点对铝型材主体进行再一次传递，有利于提高铝型材的传递速度，使铣床加工效率更快，减轻劳动力。
17.2.本实用新型通过设有收集箱，当铣刀对工作台上的板材进行加工时，产生大量的碎屑，通过风扇控制器控制开启风扇，将铝材碎屑吹落至收集箱底端的活动底板上，通过观察窗观察控制收集箱内的加工效果，当活动底板上的重量达到一定程度时，在压缩弹簧的活动支撑下向下移动，直至按动提示器按钮，有利于开启提示器警报，提醒工作人员对收集箱内的碎屑进行清理，保证铣床车间的工作环境。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的活动卡槽处结构爆炸示意图。
20.图3为本实用新型的铣床处整体结构示意图。
21.图4为本实用新型的收集箱处结构剖示图。
22.图5为本实用新型的实施例二结构示意图。
23.附图标记为：1、工作台；2、收集箱；3、控制器；4、控制电机；5、滑槽板；6、铝型材主体；7、放置槽；8、支撑架；9、支腿；10、卡块；11、伸缩柱；12、活动卡槽；13、弹簧；14、齿轮；15、旋转电机；16、齿板； 17、铣刀；18、支撑板；19、风扇；20、风扇控制器；21、观察窗；22、压缩弹簧；23、提示器按钮；24、方形槽；25、活动底板；26、重量监测器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于铝型材端面铣床并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了一种用于铝型材端面铣床，包括支撑
板18，还包括：
26.工作台1：支撑板18的顶端固定连接有工作台1；
27.收集箱2：工作台1的外侧设有收集箱2；
28.工作台1的一端固定连接有滑槽板5，滑槽板5的一端固定连接有支撑架 8，支撑架8的底端内壁两侧均固定连接有齿板16，齿板16之间啮合有齿轮 14。
29.参照图2，齿轮14的底端传动连接有旋转电机15，齿轮14的顶端固定连接有活动卡槽12，活动卡槽12的中部开设有方性槽，活动卡槽12的方型槽底端固定连接有伸缩柱11，伸缩柱11的靠近底端外侧活动套接有弹簧13，伸缩柱11的顶端固定连接有卡块10，支撑架8的中部开设有方形通孔，伸缩柱11活动连接在支撑架8的方形通孔内，支撑架8的外壁固定连接有四个支腿9，四个支腿9的顶端固定连接有放置槽7，放置槽7的内部活动连接有多个铝型材主体6，开启旋转电机15，带动与之传动连接的齿轮14转动，即可带动齿轮14在齿板16内转动移动，带动活动卡槽12上的卡块10移动，即可将铝型材主体6移动至滑槽板5上，进而滑落至工作台1上，此时旋转电机15反向转动，带动齿轮14反向移动，即可在伸缩柱11与活动卡槽12的活动下带动卡块10返回至原点对铝型材主体6进行再一次传递。
30.参照图4，收集箱2的顶端两侧均固定连接有风扇控制器20，两个风扇控制器20的底端均固定连接有风扇19，收集箱2的一侧开设有观察窗21，收集箱2的两对立侧均开设有方形通孔，收集箱2两对立侧的方形通孔内固定连接有工作台1，收集箱2的内部底端中部活动连接有提示器按钮23，提示器按钮23的外侧活动套接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的顶端固定连接有活动底板25当铣刀17对工作台1上的板材进行加工时，产生大量的碎屑，通过风扇控制器20控制开启风扇19，将铝材碎屑吹落至收集箱2底端的活动底板25上，通过观察窗21观察控制收集箱2内的加工效果，当活动底板25 上的重量达到一定程度时，在压缩弹簧22的活动支撑下向下移动，直至按动提示器按钮23。
31.参照图3，支撑板18的一侧固定连接有控制器3，控制器3的顶端传动连接有控制电机4，控制器3的底端固定连接有铣刀17，便于开启控制电机4，在控制器3的控制下，带动铣刀17转动对工作台1上的铝型材进行切削。
32.参照图4，收集箱2上两对立侧开设有24，两个方形槽24的大小之比为三比一，活动底板25的大小与收集箱2内壁大小相适配，便于活动底板25 在收集箱2内部活动，便于铝型材主体6由滑槽板5上滑落至工作台1上，对其进行切削。
33.参照图2，支撑架8顶端开设的方形通孔大小与活动卡槽12外壁大小相适配，卡块10的顶端位于放置槽7内壁顶端处，便于卡块10移动，带动放置槽7内的铝型材主体6进行移动。
34.本实用新型实施例一的工作原理：通过设有旋转电机15，开启旋转电机 15，带动与之传动连接的齿轮14转动，即可带动齿轮14在齿板16内转动移动，带动活动卡槽12上的卡块10移动，即可将铝型材主体6移动至滑槽板5 上，进而滑落至工作台1上，此时旋转电机15反向转动，带动齿轮14反向移动，即可在伸缩柱11与活动卡槽12的活动下带动卡块10返回至原点对铝型材主体6进行再一次传递，当铣刀17对工作台1上的板材进行加工时，产生大量的碎屑，通过风扇控制器20控制开启风扇19，将铝材碎屑吹落至收集箱2底端的活动底板25上，通过观察窗21观察控制收集箱2内的加工效果，当活动底板25上的重量达到一定程度时，在压缩弹簧22的活动支撑下向下移动，直至按动提示器按钮23。
35.实施例二：
36.参照图5，活动底板25的底端可固定连接有重量监测器26，重量监测器 26位于活动底板25底端中部处，实施例二与实施例一的区别在于：便于在活动底板25上的碎屑重量到达一定值时，重量监测器26通过导线控制提示等亮起，提示工作人员对碎屑进行清理。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。