压接焊锡机构的制作方法

1.本实用新型涉及电气工具技术领域，具体为压接焊锡机构。


背景技术：

2.在电气施工过程中，经常需要将导线与线鼻子进行压接，在此之前，多是电工使用压接钳进行压接后，再使用焊锡枪将导线与线鼻子之间的缝隙进行灌锡密封，人工操作效率较低，处理速度较慢，因此，针对上述问题提出压接焊锡机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压接焊锡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.压接焊锡机构，包括底座，所述底座上端中部固定连接有压接箱，所述压接箱外侧固定连接有压接气缸，所述压接气缸端部固定连接有卡槽，所述卡槽外侧与压接箱滑动连接，所述卡槽内部设有压片，所述压片内侧设有输料管，所述输料管左端固定连接有导向筒，且输料管与导向筒均安装在压接箱的中部。
6.优选的，所述卡槽外侧固定连接有导向座，所述导向座内部滑动连接有导向杆，所述导向杆端部与压接箱固定连接，所述导向杆外侧设有限位座和复位弹簧，且复位弹簧一端与导向座固定连接。
7.优选的，所述底座上端左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有第一导向轮，所述第一导向轮右侧设有第二导向轮，所述第二导向轮外侧转动连接有导向轮架，所述导向轮架右端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴与位于下侧的第二导向轮固定连接。
8.优选的，所述底座上端右侧固定连接有安装架，所述安装架上端中部固定连接有焊锡气缸，所述焊锡气缸下端固定连接有压力罐，所述压力罐下端固定连接有加热管，所述加热管下端固定连接有出液口，所述加热管左侧设有焊锡丝盘，所述焊锡丝盘外侧设有焊锡丝。
9.优选的，所述压力罐外侧固定连接有电磁阀，所述电磁阀另一端固定连接有软管，所述软管另一端固定连接有气泵，所述气泵外侧与安装架固定连接。
10.优选的，所述压片为长方体结构，且压片内侧端面中部设有半圆形缺口，所述压片的数量为两个，且压片对称分布在压接箱的内部。
11.优选的，所述输料管为空心圆柱结构，且输料管的中部对称开设有通槽。
12.优选的，所述导向筒为空心圆锥管状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的压接气缸、卡槽、压片和输料管，压接气缸推动卡槽沿导向杆向内侧收缩，卡槽带动压片向内侧运动，使线鼻子与压片的半圆形缺口卡和，随着压片之间的距离逐渐减小，从而可以将线鼻子卡和在导线的外侧，实现导线与线鼻子的自
动压接固定；
15.2、本实用新型中，通过设置的焊锡气缸、压力罐、加热管和气泵，焊锡丝在加热管中被加热呈熔融状态，焊锡气缸运行带动加热管和出液口运行至线鼻子与导线的连接处，气泵运行向压力罐中充入压缩空气，压力罐内部气压升高，从而将加热管内部熔融状态的焊锡压出，并由出液口滴落至线鼻子与导线接点处，当焊锡固定后，第一电机反向转动将导线拉出，从而可以实现自动焊锡操作，将线鼻子与导线之间的缝隙填充，使连接处更加牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型压片的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型输料管的结构示意图；
19.图4为本实用新型压片的整体结构示意图。
20.图中：1-底座、2-压接箱、3-压接气缸、4-卡槽、5-压片、6-输料管、7-导向筒、8-导向座、9-导向杆、10-限位座、11-复位弹簧、12-支撑杆、13-第一导向轮、14-第二导向轮、15-导向轮架、16-第一电机、17-安装架、18-焊锡气缸、19-压力罐、20-加热管、21-出液口、22-焊锡丝盘、23-焊锡丝、24-电磁阀、25-软管、26-气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.压接焊锡机构，包括底座1，底座1上端中部固定连接有压接箱2，压接箱2外侧固定连接有压接气缸3，压接气缸3端部固定连接有卡槽4，卡槽4外侧与压接箱2滑动连接，卡槽4内部设有压片5，压片5内侧设有输料管6，输料管6左端固定连接有导向筒7，且输料管6与导向筒7均安装在压接箱2的中部。
25.具体的，底座1上端左侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12上端转动连接有第一导向轮13，第一导向轮13右侧设有第二导向轮14，第二导向轮14外侧转动连接有导向轮架15，导向轮架15右端固定连接有第一电机16，且第一电机16的主轴与位于下侧的第二导向轮14固定连接。
26.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，将待处理的导线插入待连接的线鼻子内部，并将导线由第一导向轮13和第二导向轮14内侧插入，第一电机16运行带动位于下侧的第二导向轮14转动，第二导向轮14将导线卡和在内部向右侧运输至导向筒7内部，可以实现导线的自动输料，便于使用。
27.实施例2：
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.压接焊锡机构，包括底座1，底座1上端中部固定连接有压接箱2，压接箱2外侧固定连接有压接气缸3，压接气缸3端部固定连接有卡槽4，卡槽4外侧与压接箱2滑动连接，卡槽4内部设有压片5，压片5内侧设有输料管6，输料管6左端固定连接有导向筒7，且输料管6与导向筒7均安装在压接箱2的中部。
30.具体的，卡槽4外侧固定连接有导向座8，导向座8内部滑动连接有导向杆9，导向杆9端部与压接箱2固定连接，导向杆9外侧设有限位座10和复位弹簧11，且复位弹簧11一端与导向座8固定连接。
31.具体的，压片5为长方体结构，且压片5内侧端面中部设有半圆形缺口，压片5的数量为两个，且压片5对称分布在压接箱2的内部。
32.具体的，输料管6为空心圆柱结构，且输料管6的中部对称开设有通槽。
33.具体的，导向筒7为空心圆锥管状结构。
34.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，导向筒7为圆锥筒状设置，导线进入导向筒7后向内侧收拢并进入输料管6内部，当线鼻子被运输至输料管6的通槽处时，第一电机16停止运行且压接气缸3运行，压接气缸3推动卡槽4沿导向杆9向内侧收缩，卡槽4带动压片5向内侧运动，使线鼻子与压片5的半圆形缺口卡和，随着压片5之间的距离逐渐减小，从而可以将线鼻子卡和在导线的外侧，实现导线与线鼻子的固定连接，当导线压接完成后，压接气缸3带动卡槽4复位，在复位弹簧11的弹力作用下压片5与线鼻子分离。
35.实施例3：
36.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
37.压接焊锡机构，包括底座1，底座1上端中部固定连接有压接箱2，压接箱2外侧固定连接有压接气缸3，压接气缸3端部固定连接有卡槽4，卡槽4外侧与压接箱2滑动连接，卡槽4内部设有压片5，压片5内侧设有输料管6，输料管6左端固定连接有导向筒7，且输料管6与导向筒7均安装在压接箱2的中部。
38.具体的，底座1上端右侧固定连接有安装架17，安装架17上端中部固定连接有焊锡气缸18，焊锡气缸18下端固定连接有压力罐19，压力罐19下端固定连接有加热管20，加热管20下端固定连接有出液口21，加热管20左侧设有焊锡丝盘22，焊锡丝盘22外侧设有焊锡丝23。
39.具体的，压力罐19外侧固定连接有电磁阀24，电磁阀24另一端固定连接有软管25，软管25另一端固定连接有气泵26，气泵26外侧与安装架17固定连接。
40.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，当导线压接完成后，压接气缸3带动卡槽4复位，在复位弹簧11的弹力作用下压片5与线鼻子分离，随后第一电机16继续运行带动压接后的线鼻子运行至加热管20下端，焊锡丝23在加热管20中被加热呈熔融状态，焊锡气缸18运行带动加热管20和出液口21运行至线鼻子与导线的连接处，电磁阀24打开，气泵26运行向压力罐19中充入压缩空气，压力罐19内部气压升高，从而将加热管20内部熔融状态的焊锡压出，并由出液口21滴落至线鼻子与导线接点处，当焊锡固定后，第一电机16反向转动将导线拉出，从而可以实现自动焊锡操作，将线鼻子与导线之间的缝隙填充，使连接处更加牢固。
41.实施例5：
42.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
43.压接焊锡机构，包括底座1，底座1上端中部固定连接有压接箱2，压接箱2外侧固定连接有压接气缸3，压接气缸3端部固定连接有卡槽4，卡槽4外侧与压接箱2滑动连接，卡槽4内部设有压片5，压片5内侧设有输料管6，输料管6左端固定连接有导向筒7，且输料管6与导向筒7均安装在压接箱2的中部。
44.具体的，卡槽4外侧固定连接有导向座8，导向座8内部滑动连接有导向杆9，导向杆9端部与压接箱2固定连接，导向杆9外侧设有限位座10和复位弹簧11，且复位弹簧11一端与导向座8固定连接。
45.具体的，压片5为长方体结构，且压片5内侧端面中部设有半圆形缺口，压片5的数量为两个，且压片5对称分布在压接箱2的内部。
46.具体的，输料管6为空心圆柱结构，且输料管6的中部对称开设有通槽。
47.具体的，导向筒7为空心圆锥管状结构。
48.工作流程：当待压接的导线尺寸变化时，可以直接将压片5取出卡槽4，并更换缺口尺寸与导线匹配的压片5即可。
49.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，将待处理的导线插入待连接的线鼻子内部，并将导线由第一导向轮13和第二导向轮14内侧插入，第一电机16运行带动位于下侧的第二导向轮14转动，第二导向轮14将导线卡和在内部向右侧运输至导向筒7内部，可以实现导线的自动输料，便于使用，由于导向筒7为圆锥筒状设置，导线进入导向筒7后向内侧收拢并进入输料管6内部，当线鼻子被运输至输料管6的通槽处时，第一电机16停止运行且压接气缸3运行，压接气缸3推动卡槽4沿导向杆9向内侧收缩，卡槽4带动压片5向内侧运动，使线鼻子与压片5的半圆形缺口卡和，随着压片5之间的距离逐渐减小，从而可以将线鼻子卡和在导线的外侧，实现导线与线鼻子的固定连接，当导线压接完成后，压接气缸3带动卡槽4复位，在复位弹簧11的弹力作用下压片5与线鼻子分离，随后第一电机16继续运行带动压接后的线鼻子运行至加热管20下端，焊锡丝23在加热管20中被加热呈熔融状态，焊锡气缸18运行带动加热管20和出液口21运行至线鼻子与导线的连接处，电磁阀24打开，气泵26运行向压力罐19中充入压缩空气，压力罐19内部气压升高，从而将加热管20内部熔融状态的焊锡压出，并由出液口21滴落至线鼻子与导线接点处，当焊锡固定后，第一电机16反向转动将导线拉出，从而可以实现自动焊锡操作，将线鼻子与导线之间的缝隙填充，使连接处更加牢固。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。