一种用于激光切割的电机铁芯样片固定装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割加工技术领域，特别涉及一种用于激光切割的电机铁芯样片固定装置。


背景技术：

2.电机铁芯包括定子铁芯和转子铁芯，目前在使用激光切割加工电机铁芯时，普遍使用氮气等保护气体。电机铁芯普遍采用厚度≤0.35mm的无取向硅钢样片经过激光切割加工成所需的定子铁芯或转子铁芯，在激光切割加工过程中，因保护气体的吹扫，会导致无取向硅钢样片抖动、移位等情况，影响加工的精度甚至直接报废，严重者可能会导致样片碰撞激光源，损坏设备。
3.要在激光切割加工过程中防止上述因素导致的加工材料移位等情况，现常用的方法有使用夹具夹持、边部压紧等方法。此类方法使用的装置结构复杂，成本较高，而且夹持或压紧均会占据一定的空间，使得样片的体积增大，样片利用率低，另外在夹持或压紧的过程中还可能会造成硅钢样片变形，加工完成后的电机铁芯容易被保护气体吹跑跌落导致变形或损坏，实际操作较为复杂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种于激光切割的电机铁芯样片固定装置，以解决现有技术中经过激光切割加工完成的电机铁芯容易被保护气体吹跑跌落导致变形或损坏的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于激光切割的电机铁芯样片固定装置，包括：
7.样片支撑板，所述样片支撑板包括外部余料支撑板、电机铁芯支撑板和中心余料支撑板，所述外部余料支撑板中部设有第一镂空部，所述电机铁芯支撑板位于所述第一镂空部内，所述电机铁芯支撑板中部设有第二镂空部，所述中心余料支撑板位于所述第二镂空部内；所述外部余料支撑板、电机铁芯支撑板和中心余料支撑板均位于同一水平面；
8.固定座，所述固定座位于所述样片支撑板下方，所述固定座与所述外部余料支撑板、电机铁芯支撑板和中心余料支撑板固定连接；以及，
9.吸附装置，所述外部余料支撑板、电机铁芯支撑板和中心余料支撑板分别设有至少一个所述吸附装置。
10.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述吸附装置为磁铁，所述磁铁嵌设于对应的所述外部余料支撑板、电机铁芯支撑板和中心余料支撑板上。
11.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述磁铁的端面与所述样片支撑板的上表面齐平。
12.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定座包括底板和多根立柱，所述底板与所述样片支撑板平行且间隔设置，多根所述立柱分别固定连接于所述底板与外部余
料支撑板之间、底板与电机铁芯支撑板之间以及底板与中心余料支撑板之间。
13.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定装置还包括多根搭接支架，多根搭接支架对称固定于所述外部余料支撑板相对两侧或固定座相对两侧并向外延伸，所述搭接支架的延伸方向与所述外部余料支撑板平行。
14.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述电机铁芯支撑板为定子铁芯支撑板或转子铁芯支撑板。
15.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述电机铁芯支撑板包括定子铁芯支撑板和转子铁芯支撑板，所述定子铁芯支撑板中心设有第三镂空部，所述转子铁芯支撑板位于所述第三镂空部内，所述第二镂空部设于所述转子铁芯支撑板中心。
16.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述样片支撑板还包括中部余料支撑板，所述中部余料支撑板位于所述定子铁芯支撑板和所述转子铁芯支撑板之间。
17.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述定子铁芯支撑板和所述转子铁芯支撑板分别设有至少一个所述吸附装置。
18.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述定子铁芯支撑板和所述转子铁芯支撑板上均设有多个所述吸附装置，所述定子铁芯支撑板上的所述吸附装置以第三镂空部为中心圆周阵列分布，所述转子铁芯支撑板上的所述吸附装置以第二镂空部为中心圆周阵列分布。
19.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
20.本实用新型通过样片支撑板支撑待切割的电机铁芯样片，通过固定座固定连接样片支撑板中的外部余料支撑板、电机铁芯支撑板和中心余料支撑板，使得外部余料支撑板、电机铁芯支撑板和中心余料支撑板的相对位置固定；并通过吸附装置将待切割的电机铁芯样片固定，在激光切割加工电机铁芯样片后，所获得的电机铁芯通过吸附装置固定在电机铁芯支撑板上，所形成的位于电机铁芯外侧的余料通过吸附装置固定在外部余料支撑板上，所形成的的位于电机铁芯内侧的余料通过吸附装置固定在中心余料支撑板上，从而使得电机铁芯样片在切割加工之后，每个部分均能够单独固定，不会被保护气体吹动，避免了加工获得的定子铁芯和转子铁芯发生碰撞损坏以及损坏激光光源的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是实施例1的整体结构示意图；
23.图2是图1中样片支撑板的爆炸示意图；
24.图3是图1的剖面示意图；
25.图4是实施例1中设置中部余料支撑板后的样片支撑板的爆炸示意图；
26.图5是实施例2的整体结构示意图；
27.图6是图5中样片支撑板的爆炸示意图；
28.图7是实施例3的整体结构示意图；
29.图8是图7中样片支撑板的爆炸示意图。
30.图中：100-外部余料支撑板；110-第一镂空部；
31.200-电机铁芯支撑板；210-定子铁芯支撑板；220-转子铁芯支撑板；230-第二镂空部；240-第三镂空部；250-中部余料支撑板；
32.300-中心余料支撑板；
33.400-固定座；410-底座；420-立柱；
34.500-吸附装置；
35.600-搭接支架。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
37.实施例1：
38.如图1至图3所示，一种用于激光切割的电机铁芯样片固定装置，安装固定于激光切割机的工作平台上，用于固定电机铁芯样片。该固定装置包括样片支撑板、固定座400以及吸附装置500。
39.如图1和图2所示，样片支撑板用于承载并支撑待切割的电机铁芯样片，电机铁芯样片在附图中未示出。具体的，样片支撑板包括外部余料支撑板100、电机铁芯支撑板200和中心余料支撑板300，其中，外部余料支撑板100中部设有第一镂空部110，第一镂空部110为圆形通孔，电机铁芯支撑板200安装于第一镂空部110内，并且电机铁芯支撑板200与外部余料支撑板100之间具有供激光切割机的激光穿过的间隙。在电机铁芯支撑板200中部设有第二镂空部230，中心余料支撑板300位于第二镂空部230内，中心余料支撑板300与电机铁芯支撑板200之间也具有供激光切割机的激光穿过的间隙。并且外部余料支撑板100的上表面、电机铁芯支撑板200的上表面和中心余料支撑板300的上表面均位于同一水平面，并且该水平面与激光切割机的工作台面平行，以使得电机铁芯样片放置在样片支撑板上后处于水平状态。
40.如图2所示，电机铁芯支撑板200包括定子铁芯支撑板210和转子铁芯支撑板220。定子铁芯支撑板210的上端面形状与电机铁芯中的定子铁芯的端面形状相适配。转子铁芯支撑板220的上端面形状与电机铁芯中的转子铁芯的端面形状相适配。定子铁芯支撑板210中心设有第三镂空部240，转子铁芯支撑板220位于第三镂空部240内，第二镂空部230设于转子铁芯支撑板220中心。
41.如图3所示，固定座400位于样片支撑板的下方，固定座400包括底座410和多根立柱420，底座410为直板，底座410与样片支撑板平行且间隔设置，多根立柱420均设于底座410与样片支撑板，并且一部分立柱420垂直的连接底板和外部余料支撑板100、一部分立柱420垂直的连接底板与定子铁芯支撑板210、一部分立柱420垂直的连接底板与转子铁芯支撑板220，剩余的立柱420垂直的连接底板与中心余料支撑板300。从而使得外部余料支撑板100、定子铁芯支撑板210、转子铁芯支撑板220和中心余料支撑板300通过固定座400实现相
互之间的位置相对固定，方便固定装置的重复使用和整体移动。立柱420的形状可以是方形柱、圆形柱、环形柱或者其他形状的立柱420。优选的，连接外部余料支撑板100的立柱420在外部余料支撑板100上的投影位于外部余料支撑板100的轮廓内，连接定子铁芯支撑板210的立柱420在定子铁芯支撑板210上的投影位于定子铁芯支撑板210的轮廓内，连接转子铁芯支撑板220的立柱420在转子铁芯支撑板220上的投影位于转子铁芯支撑板220的轮廓内，连接中心余料支撑板300的立柱420在中心余料支撑板300上的投影位于中心余料支撑板300的轮廓内。
42.如图1所示，固定装置还包括多根搭接支架600，在本实施例中，搭接支架600的数量为4根，4根搭接支架600对称固定于外部余料支撑板100相对两侧或固定座400相对两侧并向外延伸，搭接支架600的延伸方向与所述外部余料支撑板100平行。搭接支架600用于将固定装置与激光切割机的工作台搭接固定，搭接的方式可以采用焊接、粘接、螺接等任意固定方式。
43.如图2所示，吸附装置500的数量为多个，在外部余料支撑板100、电机铁芯支撑板200和中心余料支撑板300上分别设置有一个吸附装置500。具体的，在外部余料支撑板100上设有4个吸附装置500，4个吸附装置500以第一镂空部110为中心圆周阵列布置在外部余料支撑板100上。在定子铁芯支撑板210上设有4个吸附装置500，4个吸附装置500以第三镂空部240为中心，圆周阵列布置在定子铁芯支撑板210上。安装在转子铁芯支撑板220上的吸附装置500数量与所需获得的转子铁芯的齿部数量相同。在中心余料支撑板300上设置1个吸附装置500，该吸附装置500位于中心余料支撑板300的中心处。当然，外部余料支撑板100、定子铁芯支撑板210、转子铁芯支撑板220和中心余料支撑板300上的吸附装置500的数量也可以根据实际的需要相应的增加或减少。在将电机铁芯样片放置在样片支撑板上后，吸附装置500从电机铁芯样片的下方吸附固定电机铁芯样片，以便于进行激光切割加工；采用吸附的方式固定电机铁芯样片，既不会使得电机铁芯样片产生变形，并且，也不需要在电机铁芯样片上专门设置用于夹持或压紧的部分，从而能够减小电机铁芯样片的整体尺寸。另外，由于电机铁芯样片在经过激光切割机切割加工后，获得的定子铁芯外部和转子铁芯内部均会形成多余的余料，因此，设置在外部余料支撑板100上的吸附装置500能够吸附固定加工后定子铁芯外部形成的余料，设置在中心余料支撑板300上的吸附装置500能够吸附固定加工后转子铁芯外部形成的余料，设置在电机铁芯支撑板200上的吸附装置500能够吸附固定加工后获得的电机铁芯，从而使得电机铁芯样片在切割加工之后，每个部分均能够单独固定，不会被保护气体吹动，避免了加工获得的定子铁芯和转子铁芯发生碰撞损坏以及损坏激光光源的问题。
44.吸附装置500既可以为气体负压吸附装置500，也可以为磁铁吸附装置500，本实施例中吸附装置500采用磁铁，具体为汝铁硼磁铁，当然也可以采用电磁铁，在外部余料支撑板100、定子铁芯支撑板210、转子铁芯支撑板220和中心余料支撑板300面向电机铁芯样片的一端端面上均设有若干凹槽，磁铁分别插入并嵌设于凹槽中，并且磁铁的端面与样片支撑板的上表面齐平，即磁铁的端面与凹槽的槽口处齐平，以使得磁铁能够与电机铁芯样片接触吸附。若吸附装置500采用气体负压吸附装置500，则气体负压吸附装置500需要设置单独的负压发生器和吸嘴，而吸嘴则需要嵌设于上述的若干凹槽中。
45.通过本实施例的固定装置固定电机铁芯样片后，经过激光切割后能够同时获得定
子铁芯和转子铁芯，极大的利用了电机铁芯样片，减少了电机铁芯样片加工后的余料，降低了相应的成本。
46.如图4所示，进一步的，由于电机铁芯样片切割后，在获得的定子铁芯210和转子铁芯220之间也会产生余料，因此，样片支撑板还包括中部余料支撑板250，中部余料支撑板250位于定子铁芯支撑板210和转子铁芯支撑板220之间。中部余料支撑板250呈环形，中部余料支撑板250与外部余料支撑板100、定子铁芯支撑板210、转子铁芯支撑板220和中心余料支撑板300均位于同一水平面。中部余料支撑板250上也设有至少一个吸附装置500，优选的，中部余料支撑板250上设有6个吸附装置500，6个吸附装置500以第二镂空部230为中心圆周阵列分布在中部余料支撑板250上。通过设置在中部余料支撑板250上的吸附装置500能够吸附固定定子铁芯和转子铁芯之间产生的余料。并且，在固定座400上的多根立柱420中，部分立柱420连接固定于中部余料支撑板250和底座410之间，以使得中部余料支撑板250、外部余料支撑板100、电机铁芯支撑板200和中心余料支撑板300通过固定座固定连接在一起。
47.实施例2：
48.如图5和图6所示，在本实施例中，电机铁芯支撑板200为定子铁芯支撑板210，第二镂空部230设于定子铁芯支撑板210上。定子铁芯支撑板210的上端面形状与定子铁芯的端面形状相适配。根据所需获得的定子铁芯的形状不同，定子铁芯支撑板210的上端面形状也相应的改变。并且，由于电机铁芯支撑板200仅为定子铁芯支撑板210，因此无需设置中部余料支撑板250和与中部余料支撑板250连接的立柱420以及设置在中部余料支撑板250上的吸附装置500。同时也无需设置转子铁芯支撑板220和与转子铁芯支撑板220连接的立柱420以及设置在转子铁芯支撑板220上的吸附装置500。
49.本实施例的其余结构与实施例相同。通过本实施例的固定装置固定电机铁芯样片后，经过激光切割后能够获得定子铁芯。
50.实施例3：
51.如图7和图8所示，在本实施例中，电机铁芯支撑板200为转子铁芯支撑板220，第二镂空部230设于装置支撑板上。转子铁芯支撑板220的上端面形状与电机铁芯中的转子铁芯的端面形状相适配。根据所需获得的转子铁芯的形状不同，转子铁芯支撑板220的上端面形状也相应的改变。并且，安装在转子铁芯支撑板220上的吸附装置500数量与转子铁芯的齿部数量相同。并且，由于电机铁芯支撑板200仅为转子铁芯支撑板220，因此无需设置中部余料支撑板250和与中部余料支撑板250连接的立柱420以及设置在中部余料支撑板250上的吸附装置500。同时也无需设置定子铁芯支撑板210和与定子铁芯支撑板210连接的立柱420以及设置在定子铁芯支撑板210上的吸附装置500。
52.本实施例的其余结构与实施例相同。通过本实施例的固定装置固定电机铁芯样片后，经过激光切割后能够获得转子铁芯。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。