一种移液管加工用的定长切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及移液管加工设备领域，具体而言，涉及一种移液管加工用的定长切割定位装置。


背景技术：

2.移液管是用来准确移取一定体积的溶液的量器，是一种量出式仪器，只用来测量它所放出溶液的体积，它是一根中间有一膨大部分的细长玻璃管，其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一标线，是所取的准确体积的标志。
3.移液管在生产过程中需要利用定长切割装置将其切割成相应长度的规格，但传统的定长切割装置在移液管的定位过程中易发生位置偏移，定位效果不佳，大大降低了移液管的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种移液管加工用的定长切割定位装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种移液管加工用的定长切割定位装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有安装板，所述安装板顶部设有连板，所述连板上安装有定位气缸，所述定位气缸连接有移动杆，所述安装板上设有方形块和固定座，所述方形块上开设有贯穿整个方形块的限位孔，所述限位孔内滑动配合有所述移动杆，所述移动杆一端穿过方形块连接有第一定位板，所述第一定位板上设有用于限定不同规格移液管位置的v形槽，所述固定座上安装有第二定位板，所述第二定位板与第一定位板的结构大小完全一致，且同样设有v形槽，两个所述v形槽相配合共同实现对移液管的夹紧，所述第二定位板与第一定位板处于同一直线上以实现对移液管的精准定位，所述底座上设有等高块，所述等高块上设有第三定位板，同样的，所述第三定位板与第一定位板结构大小完全一致，且设有v形槽，所述第三定位板与第二定位板处于同一高度以保证移液管放置后始终保持水平状态，提高切割精度。
7.进一步的，所述限位孔的主体形状为矩形，所述移动杆的主体形状为矩形，保证移动杆带动第一定位板移动过程位置不发生偏移。
8.进一步的，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有所述等高块，适应了不同长度的移液管的切割定位，便于第三定位板对移液管固定位的调整。
9.进一步的，所述滑轨两端无限位块，此设计方便工作人员将定位座取下，便于定位座的更换，以此提高了使用效果。
10.进一步的，所述移动杆一端设有安装块，所述安装块为中空结构，所述第一定位板上设有连杆，所述连杆插入安装块内并通过紧固螺栓连接。
11.方案优化，所述安装块上设有内螺纹孔，所述连杆上设有与内螺纹孔结构大小一致的通孔，所述紧固螺栓与内螺纹孔和通孔相配合。
12.进一步的，所述安装板设有导向轨，所述导向轨底端设有限位座，所述导向轨上滑动配合有定位座，所述定位座与限位座相接触，所述限位座上设有用于放置移液管的放置槽，所述放置槽的直径与移液管的直径相匹配以实现精准卡合，大大提高了移液管定位的精准度。
13.方案优化，所述放置槽处于第二定位板一侧，且所述放置槽、第二定位板上的v形槽、第三定位板上的v形槽相配合已实现移液管的精准定位，使得移液管在切割过程中始终保持水平放置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，定位效果精准，可对不同规格移液管进行定位夹紧，首先通过第二固定板和第三固定板的水平固定，随后定位气缸带动第一固定板下移实现移液管的定位夹紧，整个装置造价成本低，能够快速对移液管实现精准定位，保证了切割的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为定位板的立体图；
17.图3为方形块的立体图；
18.图4为定位座的俯视图；
19.其中：1底座，11支架，2安装板，21连板，22定位气缸，23移动杆，24方形块，241限位孔，25安装块，26连杆，27紧固螺栓，28第一定位板，281v形槽，29固定座，210第二定位板，3滑轨，31等高块，32第三定位板，4导向轨，41定位座，411放置槽，42限位座，5移液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图4所示，一种移液管加工用的定长切割定位装置，包括底座1，所述底座上设有支架11，所述支架上设有安装板2，所述安装板顶部设有连板21，所述连板上安装有定位气缸22，所述定位气缸连接有移动杆23，所述安装板上设有方形块24和固定座29，所述方形块上开设有贯穿整个方形块的限位孔241，所述限位孔内滑动配合有所述移动杆，所述移动杆一端穿过方形块连接有第一定位板28，所述第一定位板上设有用于限定不同规格移液管5位置的v形槽281，所述固定座上安装有第二定位板210，所述第二定位板与第一定位板的结构大小完全一致，且同样设有v形槽，两个所述v形槽相配合共同实现对移液管的夹紧，所述第二定位板与第一定位板处于同一直线上以实现对移液管的精准定位，所述底座上设有等高块31，所述等高块上设有第三定位板32，同样的，所述第三定位板与第一定位板结构大小完全一致，且设有v形槽，所述第三定位板与第二定位板处于同一高度以保证移液管放置后始终保持水平状态，提高切割精度。
22.本装置结构简单，与传统的移液管切割定位装置而言，本设计定位效果更加精准，
可对不同规格移液管进行定位夹紧，首先通过第二固定板和第三固定板的水平固定，随后定位气缸带动第一固定板下移实现移液管的定位夹紧，整个装置造价成本低，能够快速对移液管实现精准定位，保证了切割的精度。
23.其中，为了保证移动杆带动第一定位板移动过程位置不发生偏移，所述限位孔的主体形状为矩形，同样的，所述移动杆的主体形状为矩形，当移动杆与限位孔配合后，四个棱角限定了移动杆的位置，使得移动杆不会出现转动现象。
24.为了适应不同长度的移液管的切割定位，便于第三定位板对移液管固定位的调整，所述底座上设有滑轨3，所述滑轨上滑动配合有所述等高块，所述滑轨两端无限位块，此设计方便工作人员将定位座取下，便于定位座的更换，以此提高了使用效果。
25.至少一个实施例中，为方便工作人员对第一定位板的拆卸，如图1所示，所述移动杆一端设有安装块25，所述安装块为中空结构，所述第一定位板上设有连杆26，所述连杆插入安装块内并通过紧固螺栓27连接，其中，所述安装块上设有内螺纹孔，与之配合的是，所述连杆上设有与内螺纹孔结构大小一致的通孔，所述紧固螺栓与内螺纹孔和通孔相配合。
26.至少一个实施例中，为了进一步提高移液管定位的精准度，如图1所示，所述安装板设有导向轨4，所述导向轨底端设有限位座42，所述导向轨上滑动配合有定位座41，所述定位座与限位座相接触，所述限位座上设有用于放置移液管的放置槽411，所述放置槽的直径与移液管的直径相匹配以实现精准卡合，所述放置槽处于第二定位板一侧，且所述放置槽、第二定位板上的v形槽、第三定位板上的v形槽相配合已实现移液管的精准定位，使得移液管在切割过程中始终保持水平放置，进一步提高了切割精度。
27.本实施例具体实施过程中，将移液管尾端先插入放置槽内，随后定位座下移，直到移液管与第二定位板、第三定位板相接触后便停止运动，此时，移液管得到精准定位。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。