托板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压成型领域，特别涉及一种托板成型装置。


背景技术：

2.现有技术中的板状金属制品(例如，托板)常常采用模压成型的方式制造，但是，在模压过程中冲压余料多留在底模上，不方便清理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种托板成型装置，以解决至少一个上述技术问题。
4.为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种托板成型装置，包括：工作台、底模、l形的支架、上模、输送带、第一气缸、废料收集盒、第二气缸、电磁铁，所述底模安装在所述工作台的第一开口中，所述支架下端与所述工作台的上表面固定连接，所述第一气缸的顶部与所述支架的顶部水平板连接，所述第一气缸的下方安装所述上模，所述底模与所述上模对应设置，所述输送带设置在所述工作台的进料端，所述第二气缸设置在所述工作台的出料端，所述电磁铁安装在所述第二气缸的自由端，所述工作台上开设有第二开口，所述第二开口位于所述底模与所述第二气缸之间，所述废料收集盒可拆卸地安装在所述工作台的下方，所述废料收集盒与所述第二开口对应设置。
5.优选地，所述工作台的底面上设置有插槽，所述废料收集盒的边缘弯折成水平卡边，所述水平卡边滑动地插设在所述插槽中。
6.由于采用了上述技术方案，本实用新型可以方便的进行模压加工和余料的收集，具有结构简单、操作方便的特点。
附图说明
7.图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图；
8.图2示意性地示出了图1的a部放大图。
9.图中附图标记：1、工作台；2、底模；3、l形的支架；4、上模；5、输送带；6、第一气缸；7、废料收集盒；8、第二气缸；9、电磁铁；10、顶部水平板；11、插槽；12、水平卡边。
具体实施方式
10.以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
11.本实用新型的一个方面，提供了一种托板成型装置，包括：工作台1、底模2、l形的支架3、上模4、输送带5、第一气缸6、废料收集盒7、第二气缸8、电磁铁9，所述底模2安装在所述工作台1的第一开口中，所述支架3下端与所述工作台1的上表面固定连接，所述第一气缸6的顶部与所述支架3的顶部水平板10连接，所述第一气缸6的下方安装所述上模4，所述底模2与所述上模4对应设置，所述输送带5设置在所述工作台1的进料端，所述第二气缸8设置
在所述工作台1的出料端，所述电磁铁9安装在所述第二气缸8的自由端，所述工作台1上开设有第二开口，所述第二开口位于所述底模2与所述第二气缸8之间，所述废料收集盒7可拆卸地安装在所述工作台1的下方，所述废料收集盒7与所述第二开口对应设置。
12.优选地，所述工作台1的底面上设置有插槽11，所述废料收集盒7的边缘弯折成水平卡边12，所述水平卡边12滑动地插设在所述插槽11中。第二开口的左右两侧各设置有一个l型的部件所构成的插槽11，废料收集盒7的左右两侧各有一个水平卡边12，水平卡边12分别插入对应的插槽11中，可将废料收集盒7取出，并将其中的废料倒出。
13.使用过程中，待加工的工件放置在输送带上，由输送带传送至底模的一侧，然后再由人工将输送带上的工件转移至底模上。接着，手动按下第一气缸的控制按钮，使第一气缸带动上模向下运动，从而对工件进行模压加工。当模压完毕后，操作人员控制第二气缸伸出，从而使电磁铁移动到被加工工件的上方。然后操作人员启动电磁铁，工件是金属材料制成的，因此可以将工件及加工产生的余料一起吸附到电磁铁上。接着，操作人员控制第二气缸缩回到第二开口的上方。其中，加工好的工件的大小大于第二开口的大小。接着，操作人员断开电磁铁的供电，从而释放被吸附的工件及余料。加工好的工件被支撑在第二开口处的工作台上，并由人工取走，余料则向下落入废料收集盒7中。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型可以方便的进行模压加工和余料的收集，具有结构简单、操作方便的特点。
15.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种托板成型装置，其特征在于，包括：工作台(1)、底模(2)、l形的支架(3)、上模(4)、输送带(5)、第一气缸(6)、废料收集盒(7)、第二气缸(8)、电磁铁(9)，所述底模(2)安装在所述工作台(1)的第一开口中，所述支架(3)下端与所述工作台(1)的上表面固定连接，所述第一气缸(6)的顶部与所述支架(3)的顶部水平板(10)连接，所述第一气缸(6)的下方安装所述上模(4)，所述底模(2)与所述上模(4)对应设置，所述输送带(5)设置在所述工作台(1)的进料端，所述第二气缸(8)设置在所述工作台(1)的出料端，所述电磁铁(9)安装在所述第二气缸(8)的自由端，所述工作台(1)上开设有第二开口，所述第二开口位于所述底模(2)与所述第二气缸(8)之间，所述废料收集盒(7)可拆卸地安装在所述工作台(1)的下方，所述废料收集盒(7)与所述第二开口对应设置。2.根据权利要求1所述的托板成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的底面上设置有插槽(11)，所述废料收集盒(7)的边缘弯折成水平卡边(12)，所述水平卡边(12)滑动地插设在所述插槽(11)中。

技术总结
本实用新型提供了一种托板成型装置，包括：工作台、底模、L形的支架、上模、输送带、第一气缸、废料收集盒、第二气缸、电磁铁，底模安装在工作台的第一开口中，支架下端与工作台的上表面固定连接，第一气缸的顶部与支架的顶部水平板连接，第一气缸的下方安装上模，底模与上模对应设置，输送带设置在工作台的进料端，第二气缸设置在工作台的出料端，电磁铁安装在第二气缸的自由端，工作台上开设有第二开口，第二开口位于底模与第二气缸之间，废料收集盒可拆卸地安装在工作台的下方，废料收集盒与第二开口对应设置。本实用新型可以方便的进行模压加工和余料的收集，具有结构简单、操作方便的特点。特点。特点。


技术研发人员：席彬 岳鹏 付川峰
受保护的技术使用者：东莞市焱龙模具钢材有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/17