一种新型可升降下料轨道的制作方法

1.本实用新型涉及剪板领域，具体是指一种新型可升降下料轨道。


背景技术：

2.市场上现有的剪板以及下料过程存在缺陷，在剪切板材过程中，因板材弯曲使得板材在剪切过程中末端角处存在弯折上翘现象出现，使得剪切出的板材不符合生产要求并且会磨损刀具；同时因剪切出的材料在运输轨道上聚集，需要人工分离，浪费人力以及生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型可升降下料轨道，防止剪切材料末端角弯曲、减轻剪切板机刀具磨损、防止材料在轨道内聚集，提高生产效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种新型可升降下料轨道，包括托辊输送机以及支撑托辊输送机的两个支撑组件，两个支撑组件沿托辊输送机长度方向排布，所述支撑组件包括至少两个沿托辊输送机宽度方向排布的液压缸，所述液压缸竖向固定在液压缸支撑架上，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机球铰连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板球铰连接，所述滑动板沿长度方向滑接在托辊输送机的底面。
5.本方案通过支撑组件实现在相应时间内改变托辊输送机的倾角，使工件更平顺的与剪板机对接。
6.作为优化，所述液压缸支撑架包括横向的固定板，固接在固定板上的竖向的固定套，所述液压缸竖向插入固定套且液压缸的外圈固接有支撑在固定套上端的支撑环。本方案中液压缸的外圈固接有支撑在固定套上端的支撑环，从而实现液压缸支撑在固定套上。
7.作为优化，所述支撑环固接在液压缸的上端。本方案中支撑环固接在液压缸的上端，从而降低液压缸固定位置与托辊输送机的距离，使支撑更稳定。
8.作为优化，所述滑动板两侧设置有固接在托辊输送机底面的导向条，两个导向条相对的面上开有滑槽，所述滑动板的两侧分别插入两个滑槽中。本方案中滑动板的两侧分别插入两个滑槽中，从而实现滑动板沿长度方向滑接在托辊输送机的底面。
9.作为优化，所述导向条通过螺栓连接在托辊输送机的底面。本方案中导向条通过螺栓连接在托辊输送机的底面，便于导向条的拆装和滑动板的拆装。
10.作为优化，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机通过球铰支座连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板通过球铰支座连接。本方案中液压缸的伸缩端通过球铰支座实现球铰连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种新型可升降下料轨道，通过支撑组件实现在相应时间内改变托辊输送机的倾角，使工件更平顺的与剪板机对接，防止因剪切板下坠引起的材料末端角弯与剪板机挤压产生的弯曲问题，还可以通过托辊输送机倾角的
改变，使剪切材料在托辊输送机上滑动，便于材料在轨道上分离，便于工人打包，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型仰视图；
14.图3为本实用新型图1中a-a面剖视图；
15.图4为本实用新型图3中b部放大图；
16.图中所示：
17.1、机架，2、托辊，3、托辊电机，4、球铰支座，5、液压缸，6、固定套，7、固定板，8、筋板，9、滑动板，10、导向条。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1~4所示，本实用新型的一种新型可升降下料轨道，包括托辊输送机以及支撑托辊输送机的两个支撑组件，所述托辊输送机包括长条形的机架1以及轴接在机架1上的一排托辊2，托辊2通过托辊电机3实现驱动，将板材输送至剪板机上。
20.两个支撑组件沿托辊输送机长度方向排布，所述支撑组件包括至少两个沿托辊输送机宽度方向排布的液压缸5，4个液压缸5呈矩形排布，液压缸5的伸缩端竖直朝上。两个支撑组件中液压缸可分别伸缩。
21.如图3所示，所述液压缸5竖向固定在液压缸支撑架上，所述液压缸支撑架包括横向的固定板7，固接在固定板7上的竖向的固定套6，固定套6下端穿过固定板7，固定板7通过螺栓与支撑架连接，从而实现液压缸支撑架的固定，固定套6外圈设有筋板8，对固定套起到加强作用。
22.所述液压缸5竖向插入固定套6且液压缸5的外圈固接有支撑在固定套6上端的支撑环，固定套6的内径与液压缸5的外径相同，所述支撑环固接在液压缸5的上端，从而实现液压缸5的支撑。
23.其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机球铰连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板9球铰连接，本实施例中液压缸的伸缩端装有球铰支座4，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机通过球铰支座连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板9通过球铰支座连接。
24.所述滑动板9沿长度方向滑接在托辊输送机的底面，本实施例中滑动板9横向设置在托辊输送机下方。所述滑动板9两侧设置有固接在托辊输送机底面的导向条10，两个导向条10相对的面上开有滑槽，滑槽沿托辊输送机长度方向延伸，所述滑动板9的两侧分别插入两个滑槽中。
25.所述导向条10通过螺栓连接在托辊输送机的底面，从而便于导向条10的拆装。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本
领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种新型可升降下料轨道，其特征在于：包括托辊输送机以及支撑托辊输送机的两个支撑组件，两个支撑组件沿托辊输送机长度方向排布，所述支撑组件包括至少两个沿托辊输送机宽度方向排布的液压缸（5），所述液压缸（5）竖向固定在液压缸支撑架上，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机球铰连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板（9）球铰连接，所述滑动板（9）沿长度方向滑接在托辊输送机的底面。2.根据权利要求1所述的一种新型可升降下料轨道，其特征在于：所述液压缸支撑架包括横向的固定板（7），固接在固定板（7）上的竖向的固定套（6），所述液压缸（5）竖向插入固定套（6）且液压缸（5）的外圈固接有支撑在固定套（6）上端的支撑环。3.根据权利要求2所述的一种新型可升降下料轨道，其特征在于：所述支撑环固接在液压缸（5）的上端。4.根据权利要求1所述的一种新型可升降下料轨道，其特征在于：所述滑动板（9）两侧设置有固接在托辊输送机底面的导向条（10），两个导向条（10）相对的面上开有滑槽，所述滑动板（9）的两侧分别插入两个滑槽中。5.根据权利要求4所述的一种新型可升降下料轨道，其特征在于：所述导向条（10）通过螺栓连接在托辊输送机的底面。6.根据权利要求1所述的一种新型可升降下料轨道，其特征在于：其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机通过球铰支座连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板（9）通过球铰支座连接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型可升降下料轨道，包括托辊输送机以及支撑托辊输送机的两个支撑组件，两个支撑组件沿托辊输送机长度方向排布，所述支撑组件包括至少两个沿托辊输送机宽度方向排布的液压缸，所述液压缸竖向固定在液压缸支撑架上，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机球铰连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板球铰连接，滑动板沿长度方向滑接在托辊输送机的底面，通过支撑组件改变托辊输送机的倾角，使工件更平顺的与剪板机对接，防止因剪切板下坠引起的材料末端角弯与剪板机挤压产生的弯曲问题，还可以通过托辊输送机倾角的改变，使剪切材料在托辊输送机上滑动，便于材料在轨道上分离，便于工人打包，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：赵光明 赵康悦 赵朋 王文建
受保护的技术使用者：山东华舜重工集团有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/17