油石到限机床自停发讯装置的制作方法

1.本实用新型涉及油石发讯技术领域，更具体的是涉及一种油石到限机床自停发讯装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产加工的过程中，通常需要用到油石对轴承内壁进行精研加工，油石耗尽需要对机床及时停机。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201320854030.x中公开有一种轴承套圈自动超精机油石报警装置，结构包括支撑体，支撑体一侧固设有油石夹，所述油石夹远端设有夹口，所述支撑体上固设有气缸，该气缸顶部连有气管，该气缸中部设有活塞，活塞顶部设有密封圈，所述活塞侧面设有油石压杆，油石压杆穿过汽缸上的滑动条直至油石夹夹口的上方，所述活塞的下端设有第一接触装置。该轴承套圈自动超精机油石报警装置，对于机床设备的启停控制效果较差，对于油石的消耗程度把握不够准确。
4.因此，提出一种油石到限机床自停发讯装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决轴承套圈自动超精机油石报警装置，对于机床设备的启停控制效果较差，对于油石的消耗程度把握不够准确的问题，本实用新型提供一种油石到限机床自停发讯装置。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种油石到限机床自停发讯装置，包括底板和安装有安装杆的两个plc控制装置，两个所述安装杆的外壁设有触发套管，所述底板的上表面对称固定安装有定位板，两个所述定位板的内壁活动连接有活动板，所述活动板的上表面对称固定安装有竖板，两个所述竖板的外壁顶部插接有支撑杆，所述支撑杆的外壁设置有用于安装触发杆的活动块，所述竖板的一侧外壁顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设置有用于安装挡板的连接板，两个所述竖板的一侧外壁顶部设置有用于安装承接板的矩形板，所述活动块的外壁设置有用于安装第一弹簧的限位板。
10.进一步地，两个所述定位板的上表面对称开设有定位孔，所述活动板的上表面对称固定安装有安装板。
11.进一步地，两个所述安装板的上表面插接有定位杆，两个所述定位杆的顶端固定安装有拉环。
12.进一步地，两个所述定位杆的外壁底部固定安装有限位盘，两个所述定位杆的外表面活动连接有第二弹簧。
13.进一步地，所述活动板的上表面中部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有用于安装触发套环的安装轴。
14.进一步地，两个所述安装杆的外壁设有卡接环，所述触发套管的下表面对称固定连接有连接线。
15.进一步地，两个所述plc控制装置的一侧外壁设有接线口，所述底板的一侧上表面中部固定安装有挡块。
16.（三）有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过将挡板与触发杆分离，在此过程中，活动块通过限位板的配合，并通过第一弹簧的作用力，实现带动触发杆与触发套管接触，并通过plc控制装置的控制，实现对机床设备的停机控制，能够有效提升装置对机床设备的启停控制效果。
19.2、本实用新型，通过向上移动拉环，带动定位杆向上移动，通过限位盘的配合，并通过第二弹簧的作用力，实现带动定位杆复位，通过将定位杆与定位孔结合，实现对活动板的限位，能够有效提升在对活动板位置进行调节时的便捷程度，便于将发讯机构与油石相对应。
20.3、本实用新型，通过在底板的上表面设置伸缩杆，并通过安装轴的配合，实现对触发套环的支撑固定，在实际使用过程中，有效提升对触发套环的角度调节便捷程度，通过在安装杆的外壁设置卡接环，实现对连接线的卡接固定，用于对plc控制装置与触发套管的信号连接，实现对油石量的实时监测。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
23.图3为本实用新型图1中a区结构的放大示意图；
24.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图；
25.图5为本实用新型图2中c区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、底板；2、plc控制装置；3、安装杆；4、触发套管；5、定位板；6、活动板；7、竖板；8、支撑杆；9、活动块；10、触发杆；11、液压缸；12、连接板；13、挡板；14、矩形板；15、承接板；16、第一弹簧；17、限位板；18、定位孔；19、安装板；20、定位杆；21、拉环；22、限位盘；23、第二弹簧；24、伸缩杆；25、安装轴；26、触发套环；27、卡接环；28、连接线；29、接线口；30、挡块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例 1
29.请参阅图 1-5，一种油石到限机床自停发讯装置，包括底板1和安装有安装杆3的
两个plc控制装置2，两个安装杆3的外壁设有触发套管4，底板1的上表面对称固定安装有定位板5，两个定位板5的内壁活动连接有活动板6，活动板6的上表面对称固定安装有竖板7，两个竖板7的外壁顶部插接有支撑杆8，支撑杆8的外壁设置有用于安装触发杆10的活动块9，竖板7的一侧外壁顶部设有液压缸11，液压缸11的输出端设置有用于安装挡板13的连接板12，两个竖板7的一侧外壁顶部设置有用于安装承接板15的矩形板14，活动块9的外壁设置有用于安装第一弹簧16的限位板17。
30.本实施例中，通过在底板1的上表面设置plc控制装置2，并通过安装杆3的配合，实现对触发套管4的支撑固定，活动板6通过沿着定位板5移动，实现带动竖板7调整位置，油石耗尽时，发讯机构将信号传递给液压缸11，通过在竖板7的内壁设置支撑杆8，实现对活动块9的支撑固定，使触发杆10能够沿着支撑杆8转动，液压缸11运行带动连接板12移动，使挡板13与触发杆10分离，在此过程中，活动块9通过限位板17的配合，并通过第一弹簧16的作用力，实现带动触发杆10与触发套管4接触，并通过plc控制装置2的控制，实现对机床设备的停机控制，能够有效提升装置对机床设备的启停控制效果。
31.实施例 2
32.请参阅图 1-5，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，两个定位板5的上表面对称开设有定位孔18，活动板6的上表面对称固定安装有安装板19，两个安装板19位于同一水平面。
33.具体的，两个安装板19的上表面插接有定位杆20，两个定位杆20的顶端固定安装有拉环21，两个定位杆20与安装板19呈滑动连接设置，通过拉环21的设置，有助于提升在移动定位杆20时的便捷程度。
34.具体的，两个定位杆20的外壁底部固定安装有限位盘22，两个定位杆20的外表面活动连接有第二弹簧23，通过第二弹簧23的设置，用于对定位杆20进行复位。
35.本实施例中，通过在定位板5的上表面设置定位孔18，活动板6沿着定位板5移动时，通过在活动板6的上表面设置安装板19，实现对定位杆20的支撑固定，通过向上移动拉环21，带动定位杆20向上移动，通过限位盘22的配合，并通过第二弹簧23的作用力，实现带动定位杆20复位，通过将定位杆20与定位孔18结合，实现对活动板6的限位，能够有效提升在对活动板6位置进行调节时的便捷程度，便于将发讯机构与油石相对应。
36.实施例 3
37.请参阅图 1-5，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，活动板6的上表面中部设有伸缩杆24，伸缩杆24的顶端设置有用于安装触发套环26的安装轴25，触发套环26与伸缩杆24呈转动连接设置。
38.具体的，两个安装杆3的外壁设有卡接环27，触发套管4的下表面对称固定连接有连接线28。
39.具体的，两个plc控制装置2的一侧外壁设有接线口29，底板1的一侧上表面中部固定安装有挡块30，接线口29用于连接终端设备，挡块30用于对活动板6移动位置的限定。
40.本实施例中，通过在底板1的上表面设置伸缩杆24，并通过安装轴25的配合，实现对触发套环26的支撑固定，在实际使用过程中，有效提升对触发套环26的角度调节便捷程度，通过在安装杆3的外壁设置卡接环27，实现对连接线28的卡接固定，用于对plc控制装置2与触发套管4的信号连接，实现对油石量的实时监测。
41.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过底板1的配合，将装置固定安装在特定的使用区域，通过在竖板7的内壁设置支撑杆8，实现对活动块9的支撑固定，使触发杆10能够沿着支撑杆8转动，液压缸11运行带动连接板12移动，使挡板13与触发杆10分离，在此过程中，活动块9通过限位板17的配合，并通过第一弹簧16的作用力，实现带动触发杆10与触发套管4接触，并通过plc控制装置2的控制，实现对机床设备的停机控制，能够有效提升装置对机床设备的启停控制效果，通过向上移动拉环21，带动定位杆20向上移动，通过限位盘22的配合，并通过第二弹簧23的作用力，实现带动定位杆20复位，通过将定位杆20与定位孔18结合，实现对活动板6的限位，能够有效提升在对活动板6位置进行调节时的便捷程度，便于将发讯机构与油石相对应，通过在安装杆3的外壁设置卡接环27，实现对连接线28的卡接固定，用于对plc控制装置2与触发套管4的信号连接，实现对油石量的实时监测，适于推广普及。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。