一种适用不同型号的眼镜焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜焊接设备技术领域，具体为一种适用不同型号的眼镜焊接治具。


背景技术：

2.眼镜架通常由镜圈、中梁、鼻托、桩头和镜脚等主要部位构成。眼镜架的各个部位在焊接时需要用到相关治具,眼镜固定在治具上进行焊接，在眼镜焊接过程中，由于各型号眼镜的镜框大小不同，转产时，对应不同型号眼镜需要更换不同的治具，不能实现一具多用，实用性差，且在更换治具时，操作繁琐，浪费时间，影响生产速度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用不同型号的眼镜焊接治具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一下技术方案：一种适用不同型号的眼镜焊接治具，包括安装座及设置在安装座上的底板，所述底板上安装有固定眼镜框的模座，所述模座顶部面中间设置有中梁安置槽，所述中梁安置槽两侧的模座面上开有竖直平行设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有可锁定的第一滑动杆，所述第一滑槽远离安置槽一侧的模座上设置有第二滑槽，所述第二滑槽两端向远离第一滑槽一侧方向延伸形成横向的v型，所述第二滑槽的延伸部分为延伸部，起始端为首部，所述第二滑槽的两延伸部均滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑槽的延伸部内安装有用于连接第二滑动杆与第二滑槽首部的弹簧，所述第一滑动杆与第二滑动杆竖直向上延伸超出所述模座顶部面。
5.采用上述技术方案，对于不同形状大小的眼镜框，首先将眼镜框套在三个滑动杆上同时将眼镜的中梁对应卡在中梁安置槽内，再通过调节第一滑动杆的位置锁定好第一个支撑点，由于弹簧作用，第二滑动杆会沿第二滑槽延伸端推动眼镜框，三个滑动杆形成三点将眼镜框固定。由于第一滑动杆和第二滑动杆的位置可以变换，其三点所围成的范围进而也是可以变换的，故而可以适用不同大小的眼镜框，在转产时不需要更换治具，节约时间，提高生产效率。
6.进一步设置，所述第一滑动杆和第二滑动杆上设置有至少一对滑块，对应的所述第一滑槽和第二滑槽内开有可供滑块滑动的滑轨。
7.采用上述技术方案，增强了第一滑动杆和第二滑动杆在滑槽内滑动的稳定性。
8.进一步设置，所述第一滑动杆和第二滑动杆超出所述模座顶面部分外套接有弹性层。
9.采用上述技术方案，由于滑动杆与眼镜框之间会有接触，弹性层可以在滑动杆挤压眼镜框时对眼镜框有缓冲作用，降低眼镜框的磨损。
10.进一步设置，所述弹性层的材料为橡胶。
11.采用上述技术方案，橡胶材质缓冲弹性效果好，且容易获取安装。
12.进一步设置，所述第一滑动杆和第二滑动杆中心轴上贯穿设置有螺纹孔，所述螺
纹孔内旋转嵌入有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆可沿螺纹孔向下旋转直至顶在第一滑槽或者第二滑槽底部。
13.采用上述技术方案，在进行同一型号大小的眼镜框焊接时，锁紧螺杆可以对第一滑动杆与第二滑动杆进行位置锁定，方便对同一型号大小的眼镜框进行摆放固定，提高工作效率。
14.进一步设置，所述第二滑槽的延伸部内向两侧扩张形成与所述弹簧适配的弹簧槽。
15.采用上述技术方案，弹簧槽对弹簧有限定作用，防止弹簧在伸缩过程中偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视图；
17.图2为本实用新型俯视结构图；
18.图3为本实用新型正面剖视图；
19.图4为本实用新型滑动杆剖视图。
20.图中标号说明：
21.1、安装座；2、底座；3、模座；4、中梁安置槽；5、第一滑槽；51、第一滑动杆；6、第二滑槽；61、首部；62、延伸部；63、弹簧；64、滑轨；65、弹簧槽；7、第二滑动杆；8、滑块；9、锁紧螺杆；91、弹性层。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.如图1-3所示，一种适用不同型号的眼镜焊接治具，包括安装座1及设置在安装座1上的底板，底板上安装有固定眼镜框的模座3，模座3顶部面中间设置有中梁安置槽4，中梁安置槽4两侧的模座3面上开有竖直平行设置的第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有可锁定的第一滑动杆51，第一滑动杆51可以在模座3面竖直方向在第一滑槽5内滑动，槽第一滑槽5远离安置槽一侧的模座3上设置有第二滑槽6，第二滑槽6两端向远离第一滑槽5一侧方向延伸形成横向的v型，第二滑槽6的延伸部62分为延伸部62，起始端为首部61，第二滑槽6的两延伸部62均滑动连接有第二滑动杆7，第二滑槽6的延伸部62内安装有用于连接第二滑动杆7与第二滑槽6首部61的弹簧63，第一滑动杆51与第二滑动杆7竖直向上延伸超出所述模座3顶，在将眼镜框放置模座3面上时，对于不同型号大小的眼镜框，可以将两个第二滑动杆7沿
v型的第二滑槽6向首部61压缩到合适位置，对应好眼镜框的大小，再将眼镜框套在三个滑动杆上同时将眼镜的中梁对应卡在中梁安置槽4内，由于中梁是眼镜的焊接位置，中梁安置槽4可以对眼镜框进行一个基准定位，再将第一滑动杆51调整到适应的位置后锁定好成为第一个支撑点，由于弹簧63作用，第二滑动杆7会沿第二滑槽6延伸端推动眼镜框，两个第二滑动杆7和一个第一滑动杆51形成三点将眼镜框固定。
26.参考图3，第一滑动杆51和第二滑动杆7上设置有至少一对滑块8，对应的第一滑槽5和第二滑槽6内开有可供滑块8滑动的滑轨64，在第一滑动杆51和第二滑动杆7滑动时，滑轨64与滑块8的配合对其有导向限位作用，第一滑动杆51和第二滑动杆7超出所述模座3顶面部分外套接有弹性层91，弹性层91的材料为橡胶。弹性层91主要是为了保护眼镜框，在弹簧63的挤压眼镜内框的时，特别是小眼镜框，弹簧63的压缩量大，导致对镜框的刚性挤压力强，容易造成镜框的损坏，弹性层91的安装对镜框是弹性接触，可以大幅度降低对镜框的挤压。当然这里的弹性层91也可以为其他材料，例如硅胶、tpu等。
27.参考图3-4，所第一滑动杆51和第二滑动杆7中心轴上贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内旋转嵌入有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9可沿螺纹孔向下旋转直至顶在第一滑槽5或者第二滑槽6底部。对于同一型号的眼镜，当第一滑动杆51和第二滑动杆7调整确定好位置后，用锁紧螺杆9在螺纹孔内进行旋转将锁紧螺杆9底部顶紧在第一滑槽5或者第二滑槽6的底部，此时，第一滑动杆51和第二滑动杆7的位置是固定的，在焊接后对于同一眼镜框的放置只需将镜框套在三个滑动杆上，不需要重复调整位置，节约工作时间，提高生产效率。
28.在第二滑动杆7滑动过程中弹簧63会压缩，当弹簧63压缩到一定程度时，可能会导致弹簧63向一侧偏移变形，影响使用效果，为了解决这一问题，在第二滑槽6的延伸部62内向两侧扩张形成与所述弹簧63适配的弹簧63槽。在弹簧63压缩过程中，弹簧63槽可以对弹簧63进行限位，防止其偏移。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。