一种管桩钢筋自动滚焊机的制作方法

1.本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种管桩钢筋自动滚焊机。


背景技术：

2.滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
3.在管桩钢筋生产时，就会使用到滚焊机，在主梁钢筋上焊接一层辅助加固效果的钢筋，大大提升主梁钢筋自身的抗压能力，同时也方便后续的浇筑，而滚焊机在焊接钢筋时，主梁钢筋的长度一般在9米以上的长度，而且比较粗，同时一个管桩钢筋需要使用到很多的主梁钢筋，因此将主梁钢筋穿插进滚焊机中就是一件较为费力的工作，长时间的抬起钢筋所消耗的人力较大，而且以人力推动钢筋水平移动会更加的费力，而钢筋是硬质金属材质，强行推送还存在着较大的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种新的管桩钢筋自动滚焊机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种管桩钢筋自动滚焊机。
6.本发明提供的管桩钢筋自动滚焊机包括衔架以及滑动连接于衔架上带动钢筋滚动的主机，还包括：
7.上料机构，所述上料机构嵌合于衔架中，且所述上料机构将钢筋导入到主机内部；支撑组件，所述支撑组件嵌合于衔架上，且所述支撑组件对钢筋进行支撑。
8.优选的，所述上料机构包括传导滑座，所述传导滑座一侧固定嵌合有滑动连接于衔架内部的连接导板，所述连接导板内部开设有两组圆柱状的螺纹槽，任一所述螺纹槽内部均螺纹连接有传动丝杠，所述传动丝杠的另一端固定连接有用于驱动的驱动电机。
9.优选的，所述上料机构还包括固定嵌合于传导滑座侧端用于支撑钢筋的弧形套板a，且所述传导滑座该端面上开设有与弧形套板a同轴心的嵌槽，具体的，所述嵌槽深度为5cm。
10.优选的，所述上料机构还包括通过转轴与传导滑座转动连接的滚轮，所述滚轮最低点的位置与衔架最低点的位置处于同一水平面。
11.优选的，具体的，所述衔架上位于主机与上料机构中的传导滑座之间固定嵌合有支撑组件，所述支撑组件包括具有轴向移动作用的防震垫铁以及弧形套板b，所述防震垫铁通过螺栓衔架可拆连接，所述防震垫铁上端部与弧形套板b固定嵌合。
12.优选的，具体的，所述驱动电机与衔架固定连接。
13.与相关技术相比较，本发明提供的管桩钢筋自动滚焊机具有如下有益效果：
14.1、本发明设计的上料机构实现滚焊机的自动上料，钢筋穿插进入到主机内部时，由装置自行顶入，消耗的人力大大降低，同时工作的效率得到很大的提升；
15.2、本发明设计的上料机构在将钢筋导入到主机内部时，可对钢筋的位置进行限定，提升钢筋自身的稳定性，因此使用时的安全性更高；
16.3、本发明设计的上料机构位于衔架内部，使用时可抽出，不使用时不会占据较大的场地，同时存放的安全性更高；
17.4、本发明设计的支撑组件自身可调节，在上料机构工作时对于钢筋具有辅助支撑的效果，而且收缩时不会影响主机的正常工作。
附图说明
18.图1为本发明提供的管桩钢筋自动滚焊机的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的工作状态的结构示意图；
20.图3为图1所示的连接导板的结构示意图；
21.图4为图1所示的传导滑座的结构示意图；
22.图5为图1所示的支撑组件的结构示意图。
23.图中标号：1、衔架；2、主机；3、上料机构；31、传导滑座；32、连接导板；33、螺纹槽；34、传动丝杠；35、驱动电机；36、弧形套板a；37、嵌槽；38、滚轮；4、支撑组件；41、防震垫铁；42、弧形套板b。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图5，本发明实施例提供的一种管桩钢筋自动滚焊机，管桩钢筋自动滚焊机包括衔架1、上料机构3以及支撑组件4，其中，衔架1以及滑动连接于衔架1上带动钢筋滚动的主机2。
27.需要说明的是：上料机构3未使用状态下，收纳于衔架1内部，一方面可降低上料机构3的占地面积，另一方面也可对上料机构3进行保护，避免其受到外界的冲撞。
28.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，上料机构3包括传导滑座31，传导滑座31一侧固定嵌合有滑动连接于衔架1内部的连接导板32，连接导板32内部开设有两组圆柱状的螺纹槽33，任一螺纹槽33内部均螺纹连接有传动丝杠34，传动丝杠34的另一端固定连接有用于驱动的驱动电机35，驱动电机35与衔架1固定连接，上料机构3还包括固定嵌合于传导滑座31侧端用于支撑钢筋的弧形套板a36，且传导滑座31该端面上开设有与弧形套板a36同轴心的嵌槽37，具体的，嵌槽37深度为5cm，上料机构3还包括通过转轴与传导滑座31转动连接的滚轮38，滚轮38最低点的位置与衔架1最低点的位置处于同一水平面；
29.需要说明的是：在使用时，由驱动电机35带动传动丝杠34进行转动，进而在传动丝杠34外部螺纹以及螺纹槽33内部螺纹之间啮合的作用下，传动丝杠34会对连接导板32产生一个水平方向上的推力，使连接导板32作定向移动，而连接导板32可直接推动传导滑座31
移动，传导滑座31上转动连接的滚轮38与地面直接接触，使其具有位移的能力，以便于整个上料机构3的展开，同时在移动时不会因重力而下坠的情况，因此整个机构在工作时，移动状态下的稳定性足够高，而且贴合在衔架1上的连接导板32移动时不会产生震动，避免噪音的产生；
30.而在上料机构3展开之后，操作工人即可直接将钢筋放置于上料机构3中，需保证钢筋要放置于弧形套板a36上，弧形套板a36可将钢筋抬高至与主机2同等高度，同时钢筋端部要嵌合在嵌槽37内部，嵌槽37可对钢筋起到良好的限制作用，避免其出现转动的情况，同时可避免钢筋脱落，在确保稳定性的同时，提供了更好的保护作用；
31.还需要说明的是：传导滑座31与钢筋直接抵触，对钢筋会产生一个轴向的推力，在收缩上料机构3时，可推动钢筋，使其进入到主机2中；
32.还需要说明的是：在将钢筋传导至主机2内部时，驱动电机35翻转，此时连接导板32在传动丝杠34的作用下会回复到起始位置，进而会对传导滑座31进行拉扯，通过传导滑座31将钢筋推送至主机2中，因此增设的上料机构3可将钢筋导入到主机2内部，不需要人工在进行拉扯，大大降低人力的消耗，同时机械化工作效率会更高，安全性也会更高。
33.而在本实施例中：弧形套板a36与嵌槽37的高度与主机2中固定钢筋的环套相同，三者的轴心处于同一水平面上。
34.在本发明的实施例中，请参阅图1和图5，衔架1上位于主机2与上料机构3中的传导滑座31之间固定嵌合有支撑组件4，支撑组件4包括具有轴向移动作用的防震垫铁41以及弧形套板b42，防震垫铁41通过螺栓衔架1可拆连接，防震垫铁41上端部与弧形套板b42固定嵌合；
35.需要说明的是：在将钢筋放置于上料机构3中时，其一端通过弧形套板a36进行托接，而另一端则需放置于支撑组件4中的弧形套板b42中，使整个钢筋被向上托举其，确保自身处于水平，因此在进入到主机2内部之前，不会出现碰撞以及摩擦；
36.还需要说明的是：防震垫铁41自身具有高度调节的功能，因此对防震垫铁41进行调节时，可直接调节弧形套板b42的高度，在安装钢筋时，支撑组件4可对钢筋进行托举，以便于其进入到主机2内部，而且安装好钢筋之后，可降低支撑组件4的高度，因此主机2在带动钢筋转动时，支撑组件4不会对其产生干扰。
37.本发明提供的管桩钢筋自动滚焊机的工作原理如下：在使用时，由驱动电机35带动传动丝杠34进行转动，进而在传动丝杠34外部螺纹以及螺纹槽33内部螺纹之间啮合的作用下，传动丝杠34会对连接导板32产生一个水平方向上的推力，使连接导板32作定向移动，而连接导板32可直接推动传导滑座31移动，传导滑座31上转动连接的滚轮38与地面直接接触，使其具有位移的能力，以便于整个上料机构3的展开，同时在移动时不会因重力而下坠的情况，在上料机构3展开之后，操作工人即可直接将钢筋放置于上料机构3中，需保证钢筋要放置于弧形套板a36上，弧形套板a36可将钢筋抬高至与主机2同等高度，同时钢筋端部要嵌合在嵌槽37内部，同时将钢筋的另一端放置于支撑组件4中的弧形套板b42中，使整个钢筋被向上托举其，确保自身处于水平。
38.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。