一种电机铁芯成型用模块化子母模结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯成型模具技术领域，特别是一种电机铁芯成型用模块化子母模结构。


背景技术：

2.目前，电机铁芯在制造时，条料持续步进经过一体式的多工位模具组，其中多工位模具组包括了多组由凹凸模组成的模具，可分别对条料实现导正孔、绕线槽孔、扣点、计量点、定子内孔等冲压加工，通常来说，一种型号的电机铁芯需要准备一套多工位模具组，但很多电机铁芯更新换代较快，且往往不会对整体造型做很大的修改，例如仅仅修改绕线槽的数目、绕线槽的形状亦或是绕线槽的尺寸，而目前的多工位模具组很难对凹凸模组成的模具进行单独更换，由于一对凹凸模的组成结构较为复杂，单独更换时需要将原先凹凸模的零部件逐个拆下，再在相同位置逐个装配新凹凸模的零部件，经过拆装后的凹凸模很难恢复到拆卸前的状态，反而会影响产品制造精度与成品率，因此，目前更多的是将整套多工位模具组整体更换，模具组更新换代成本较高且更换下来的模具组很难进一步利用，其所占的空间也会较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种电机铁芯成型用模块化子母模结构。本实用新型可对多工位模具组上的某对凹凸模进行单独更换，同时保留其它凹凸模，模具的总利用率高；且单对凹凸模的更换操作简便，更换后模具的精度也不会下降。
4.本实用新型的技术方案：一种电机铁芯成型用模块化子母模结构，包括上下配合形成多个冲压工位的上母模和下母模，所述上母模的下底面设有第一凹槽，所述第一凹槽内可拆卸地连接有上子模，所述下母模的上顶面设有第二凹槽，所述第二凹槽内可拆卸地连接有下子模。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型将凹模和凸模均设计成母模和子模可拆卸连接的方式，其中母模作为一体式模具的一部分进行循环使用，当制造的铁芯某个结构改变时，仅需对对应的子模进行单独更换，大大降低了模具的更换成本，能带来正向的经济效益，而子模一经出厂即可作为一个完整的整体使用，更换时无需对其零部件逐个拆装，可以快速更换，在母模上设计有与子模配合的凹槽，能给子模的装配提供空间且方便子模的拆装。
6.前述的一种电机铁芯成型用模块化子母模结构中，所述第一凹槽为封闭式凹槽，包括槽底和四个内壁，所述上子模可沿竖直方向在第一凹槽内上下滑移，上子模与第一凹槽之间经第一螺钉连接。
7.前述的一种电机铁芯成型用模块化子母模结构中，所述第二凹槽为开放式凹槽，包括槽底和两个内壁，第二凹槽沿母模的宽度方向水平贯通，所述下子模可沿母模的宽度方向在第二凹槽内水平滑移，下子模与第二凹槽之间经第二螺钉连接。
8.前述的一种电机铁芯成型用模块化子母模结构中，所述第二凹槽的宽度大于所述上子模的宽度。
9.前述的一种电机铁芯成型用模块化子母模结构中，上子模与第一螺钉相配合的孔位位于上子模上沿上母模宽度方向上的两端，且两端的孔位在上母模长度方向上错位分布。
10.前述的一种电机铁芯成型用模块化子母模结构中，下子模与第二螺钉相配合的孔位位于下子模上沿下母模宽度方向上的两端，且两端的孔位在下母模长度方向上错位分布。
附图说明
11.图1是本实用新型的上母模不装配上子模时的结构示意图；
12.图2是本实用新型的上母模装配上子模时的结构示意图；
13.图3是本实用新型的下母模不装配下子模时的结构示意图；
14.图4是本实用新型的下母模装配下子模时的结构示意图；
15.图5是本实用新型的上母模和下母模配合时的状态示意图。
16.附图标记：1-上母模，2-下母模，3-上子模，4-下子模，5-第一螺钉，6-第二螺钉，11-第一凹槽，21-第二凹槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例：一种电机铁芯成型用模块化子母模结构，结构如图1至图5所示，包括上下配合形成多个冲压工位的上母模1和下母模2，上母模1的下底面设有第一凹槽11，第一凹槽11内可拆卸地连接有上子模3，下母模2的上顶面设有第二凹槽21，第二凹槽21内可拆卸地连接有下子模4，上子模3和下子模4可看作是一对可整体拆卸的凹凸模。
19.作为优选，第一凹槽11为封闭式凹槽，包括槽底和四个内壁，上子模3可沿竖直方向在第一凹槽11内上下滑移，上子模3与第一凹槽11之间经第一螺钉5连接，第一凹槽11设计为封闭式凹槽是因为上子模3作为凸模使用其安装的牢靠性要求更高。
20.作为优选，第二凹槽21为开放式凹槽，包括槽底和两个内壁，第二凹槽21沿母模的宽度方向水平贯通，下子模4可沿母模的宽度方向在第二凹槽21内水平滑移，下子模4与第二凹槽21之间经第二螺钉6连接，第二凹槽21设计为开放式凹槽是为了其拆装方便考虑。
21.作为优选，第二凹槽21的宽度大于上子模3的宽度，拆装时，当下子模4拆除后，由于第一凹槽11是四壁封闭式的，上子模3下滑一段距离后可借助第二凹槽21的空间进行拆装，这对拆装时上母模1和下母模2之间分开距离的要求更小。
22.作为优选，上子模3与第一螺钉5相配合的孔位位于上子模3上沿上母模1宽度方向上的两端，且两端的孔位在上母模1长度方向上错位分布，便于第一螺钉5安装，且第一螺钉5安装安装后上子模3与上母模1的连接抗移位能力更强。
23.作为优选，下子模4与第二螺钉6相配合的孔位位于下子模4上沿下母模2宽度方向上的两端，且两端的孔位在下母模2长度方向上错位分布，便于第二螺钉6安装，且第二螺钉
6安装安装后下子模4与下母模2的连接抗移位能力更强。
24.本实用新型的拆装过程：拆卸时，上母模1向上移动一段距离，留出拆第二螺钉6的空间，将第二螺钉6全部拆除，顺着第二凹槽21将下子模4整体沿水平方向移出，随后再将第一螺钉5全部拆除，使上子模3沿着竖直方向从第一凹槽11内下降一段距离，使其上顶面低于第一凹槽11的槽口，此时上子模3部分落在第二凹槽21内，借助第二凹槽21将上子模3水平移出，完成拆卸。
25.安装时，需要首先安装上子模3，将上子模3水平滑入第二凹槽21，使上子模3与第一凹槽11对齐，对齐后抬高上子模3，使其嵌入第一凹槽11内，随后利用第一螺钉5将上子模3与上母模1相固定；上子模3安装后再安装下子模4，具体是将下子模4水平滑入第二凹槽21，再利用第二螺钉6将下子模4与下母模2相固定。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。