一种线切割机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割防护技术领域，具体为一种线切割机防护装置。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义，微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。
3.目前现有的线切割机在进行切割工作中时，很少会对所切割区域做防护或者隔离措施，所以在实地切割过程中，所产生的碎屑会向四周进行迸溅，由于切割所产生的碎屑一般温度较高，四处迸射会有安全隐患，同时打到人体也会使工作人员受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线切割机防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机防护装置，包括切割台本体，所述切割台本体顶部设置有防护机构，所述切割台本体顶部还设置有限位机构，所述限位机构一侧与防护机构一侧固定连接。
6.所述防护机构包括防护框，所述防护框设置于切割台本体顶部，所述防护框前后两侧壁内部均开设有活动槽，所述活动槽内部设置有挡板，所述防护框前后两侧壁内部均开设有限位槽，所述挡板两侧均固定连接有限位块，所述限位块设置于限位槽内部，所述挡板顶部固定连接有推拉板，所述推拉板贯穿活动槽顶部并延伸出防护框外部。
7.优选的，所述防护框顶部固定连接有调控框，所述推拉板贯穿调控框，所述调控框内部设置有两个夹持板，所述防护框顶部和调控框内腔底部均开设有两个横槽，两个所述夹持板顶部和底部均固定连接有活动块，四个所述活动块分别设置于四个横槽内部，活动块对夹持板进行限位。
8.优选的，所述调控框内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿调控框一侧壁并与调控框转动连接，所述双向螺纹杆一侧固定连接有圆板，所述双向螺纹杆分别贯穿两个夹持板并分别与夹持板通过螺纹连接，所述夹持板一侧与推拉板一侧相贴合，通过双向螺纹杆表面两处相反方向的螺纹，可以时两个夹持板进行相背离或者相向移动。
9.优选的，所述防护框顶部开设有两个滑槽，所述防护框底部固定连接有两个滑轮，两个所述滑轮分别设置于两个滑槽内部，滑轮对防护框提供限位。
10.优选的，所述限位机构包括t形板，所述t形板一侧与防护框一侧固定连接，所述防护框顶部开设有移动槽，所述t形板延伸入移动槽内部，所述t形板底部两侧均固定连接有
伸缩杆，所述伸缩杆外部固定连接有第一弹簧，所述伸缩杆一侧固定连接有卡块，所述卡块一侧与移动槽内部一侧相贴合，第一弹簧提供反向推力。
11.优选的，所述t形板内部开设有空腔，t形板两侧均开设有竖槽，两个所述竖槽分别设置于空腔两侧，所述空腔内部底侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有辅助板，所述辅助板两侧均固定连接有连接板，所述连接板贯穿竖槽并与连接板相匹配，所述辅助板顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆贯穿t形板并延伸出t形板外部，衔接杆便于使用者进行拉动。
12.优选的，所述连接板一侧设置有斜杆，所述斜杆一侧与连接板一侧通过活动铰座活动连接，所述斜杆底部与卡块顶部通过活动铰座活动连接，斜杆转动后对卡块进行拉动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线切割机防护装置。具备以下有益效果：
14.1、该线切割机防护装置，通过防护机构的设计，将防护框推动至将切割区域完全包含在内部后，根据实际需求来调整防护框的开口大小，通过向上或者向下拉动推拉板，来实现挡板上下移动，从而对防护框的开口进行遮挡，当调整完成后，转动圆板，圆板带动双向螺纹杆转动，此时夹持板进行相向移动至将推拉板夹持住，此时推拉板得到限位不可移动，通过将防护框移动至切割区域，可以有效将切割区域进行遮挡，有效避免碎屑向外界迸射，造成安全隐患。
15.2、该线切割机防护装置，通过限位机构的设计，在切割台本体上进行切割工作时，首先将衔接杆向上拉，衔接杆辅助板移动，辅助板带动连接板移动，连接板移动后带动斜杆转动，斜杆转动后将两个卡块向中间拉动，当卡块不与移动槽内部一侧贴合后，防护框不再得到限位，可以进行移动，通过以上步骤可以对防护框进行限位和解除限位，使防护框在进行防护时更加稳定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、切割台本体；2、防护机构；21、防护框；22、活动槽；23、挡板；24、限位槽；25、限位块；26、推拉板；27、调控框；28、夹持板；29、活动块；291、双向螺纹杆；292、圆板；293、滑轮；3、限位机构；31、t形板；32、移动槽；33、伸缩杆；34、第一弹簧；35、卡块；36、空腔；37、第二弹簧；38、辅助板；39、连接板；391、衔接杆；392、斜杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割机防护装置，包括切割台本体1，切割台本体1顶部设置有防护机构2，切割台本体1顶部还设置有限位机构3，限位机构3一侧与防护机构2一侧固定连接。
24.防护机构2包括防护框21，防护框21设置于切割台本体1顶部，防护框21前后两侧壁内部均开设有活动槽22，活动槽22内部设置有挡板23，防护框21前后两侧壁内部均开设有限位槽24，挡板23两侧均固定连接有限位块25，限位块25设置于限位槽24内部，挡板23顶部固定连接有推拉板26，推拉板26贯穿活动槽22顶部并延伸出防护框21外部，防护框21顶部固定连接有调控框27，推拉板26贯穿调控框27，调控框27内部设置有两个夹持板28，防护框21顶部和调控框27内腔底部均开设有两个横槽，两个夹持板28顶部和底部均固定连接有活动块29，四个活动块29分别设置于四个横槽内部，调控框27内部设置有双向螺纹杆291，双向螺纹杆291贯穿调控框27一侧壁并与调控框27转动连接，双向螺纹杆291一侧固定连接有圆板292，双向螺纹杆291分别贯穿两个夹持板28并分别与夹持板28通过螺纹连接，夹持板28一侧与推拉板26一侧相贴合，防护框21顶部开设有两个滑槽，防护框21底部固定连接有两个滑轮293，两个滑轮293分别设置于两个滑槽内部。
25.限位机构3包括t形板31，t形板31一侧与防护框21一侧固定连接，防护框21顶部开设有移动槽32，t形板31延伸入移动槽32内部，t形板31底部两侧均固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33外部固定连接有第一弹簧34，伸缩杆33一侧固定连接有卡块35，卡块35一侧与移动槽32内部一侧相贴合，t形板31内部开设有空腔36，t形板31两侧均开设有竖槽，两个竖槽分别设置于空腔36两侧，空腔36内部底侧固定连接有第二弹簧37，第二弹簧37顶部固定连接有辅助板38，辅助板38两侧均固定连接有连接板39，连接板39贯穿竖槽并与连接板39相匹配，辅助板38顶部固定连接有衔接杆391，衔接杆391贯穿t形板31并延伸出t形板31外部，连接板39一侧设置有斜杆392，斜杆392一侧与连接板39一侧通过活动铰座活动连接，斜杆392底部与卡块35顶部通过活动铰座活动连接。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，在切割台本体1上进行切割工作时，首先将衔接杆391向上拉，衔接杆391辅助板38移动，辅助板38带动连接板39移动，连接板39移动后带动斜杆392转动，斜杆392转动后将两个卡块35向中间拉动，当卡块35不与移动槽32内部一侧贴合后，防护框21不再得到限位，可以进行移动，随后将防护框21推动至将切割区域完全包含在内部后，根据实际需求来调整防护框21的开口大小，通过向上或者向下拉动推拉板26，来实现挡板23上下移动，从而对防护框21的开口进行遮挡，当调整完成后，转动圆板292，圆板292带动双向螺纹杆291转动，当向不同方向转动圆板292时，双向螺纹杆291分别带动两个夹持板28进行相向或者相背离移动，此时夹持板28进行相向移动至将推拉板26夹持住，此时推拉板26得到限位不可移动，当完成防护框21移动后，松开衔接杆391，则此时第一弹簧34和第二弹簧37均提供反向拉力，促使卡块35做与以上原理相反移动步骤，随后防护框21得到限位，此时可对切割区域进行保护，当切割工作完成后，重复以上步骤，可将防护框21重新移动。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。