一种钢带压平机的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢带压平技术领域，尤其涉及一种钢带压平机的固定机构。


背景技术：

2.钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
3.钢带在压平过程中，由于材质的不均匀和压机自身的振动，会导致在压制过程中，会产生内应力，长久下去，应力就容易破坏钢带压平机，降低其寿命，且不能对不同厚度的钢带进行压平，不能调节压辊的高度位置，因此，我们设计了一种钢带压平机的固定机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢带在压平过程中，由于材质的不均匀和压机自身的振动，会导致在压制过程中，会产生内应力，长久下去，应力就容易破坏钢带压平机，降低其寿命，且不能对不同厚度的钢带进行压平，不能调节压辊的高度位置的缺点，而提出的一种钢带压平机的固定机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种钢带压平机的固定机构，包括支撑板，所述支撑板的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板的一侧均固定设有导向槽，所述导向槽的内侧顶部固定设有限位套，所述限位套的内侧活动连接设有弹簧a，所述限位套的内侧滑动连接设有限位杆a，所述限位杆a的一侧与弹簧a的一侧相抵触，所述限位杆a远离弹簧a的一侧固定设有卡扣块a，所述导向槽的内侧底部固定设有限位槽，所述限位槽的内侧活动连接设有弹簧b，所述限位槽的内侧滑动连接设有限位杆b，所述限位杆b的一侧固定设有卡扣块b，所述卡扣块a与卡扣块b相对的一侧间转动连接设有连接杆，所述连接杆的外侧固定套接设有主动压辊，两个所述侧板相对的一侧间转动连接设有从动压辊，所述连接杆的一侧转动连接设有卡套，所述侧板的一侧分别固定设有连接板a、连接板b，所述连接板a与连接板b相对的一侧间转动连接设有螺纹杆a、螺纹杆b，所述螺纹杆a、螺纹杆b的外侧分别通过螺纹传动套接设有夹板a、夹板b，所述螺纹杆a、螺纹杆b的底侧均贯穿于连接板b的一侧且延伸至外，所述螺纹杆a、螺纹杆b的底侧分别固定设有电机a、电机b，所述侧板的一侧固定设有调节控制器。
7.优选的，所述调节控制器24需通过导线外接电源，所述电机a22、电机b23均通过导线与调节控制器24电性连接。
8.优选的，所述夹板a、夹板b呈纵横交错结构设置，所述夹板a、夹板b的一侧均与卡套相抵触。
9.优选的，所述夹板a、夹板b与卡套相对的一侧均固定设有橡胶垫板。
10.优选的，所述侧板的底侧固定设有若干阻尼弹簧减震器。
11.本实用新型提出的一种钢带压平机的固定机构，有益效果在于：通过设置限位套、弹簧a、限位杆a、卡扣块a、限位槽、弹簧b、限位杆b、卡扣块b，对主动压辊提供一个应力消除保护的作用，提高使用寿命，通过设置卡套、连接板a、连接板b、螺纹杆a、螺纹杆b、夹板a、夹板b、电机a、电机b，机械化操作夹紧，减少人力消耗，夹紧稳定性高，还可以对主动压辊进行高度位置调节，利于适用不同厚度的钢板进行辊压，该钢带压平机的固定机构，可对压辊高度进行调节，机械化固定夹紧，减少人力消耗，可消耗辊压时产生的应力，提高使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种钢带压平机的固定机构的正面轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种钢带压平机的固定机构的正面剖切轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种钢带压平机的固定机构的侧面剖切轴测结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种钢带压平机的固定机构的侧面轴测结构示意图。
16.图中：1支撑板、2侧板、3导向槽、4限位套、5弹簧a、6限位杆a、7卡扣块a、8限位槽、9弹簧b、10限位杆b、11卡扣块b、12连接杆、13主动压辊、14从动压辊、15卡套、16连接板a、17连接板b、18螺纹杆a、19螺纹杆b、20夹板a、21夹板b、22电机a、23电机b、24调节控制器、25阻尼弹簧减震器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，一种钢带压平机的固定机构，包括支撑板1，支撑板1的两侧均固定设有侧板2，两个侧板2的一侧均固定设有导向槽3，导向槽3的内侧顶部固定设有限位套4，限位套4的内侧活动连接设有弹簧a5，限位套4的内侧滑动连接设有限位杆a6，限位杆a6的一侧与弹簧a5的一侧相抵触，限位杆a6远离弹簧a5的一侧固定设有卡扣块a7，导向槽3的内侧底部固定设有限位槽8，限位槽8的内侧活动连接设有弹簧b9，限位槽8的内侧滑动连接设有限位杆b10，限位杆b10的一侧固定设有卡扣块b11；
19.卡扣块a7与卡扣块b11相对的一侧间转动连接设有连接杆12，连接杆12的外侧固定套接设有主动压辊13，两个侧板2相对的一侧间转动连接设有从动压辊14，连接杆12的一侧转动连接设有卡套15，侧板2的一侧分别固定设有连接板a16、连接板b17，连接板a16与连接板b17相对的一侧间转动连接设有螺纹杆a18、螺纹杆b19，螺纹杆a18、螺纹杆b19的外侧分别通过螺纹传动套接设有夹板a20、夹板b21，螺纹杆a18、螺纹杆b19的底侧均贯穿于连接板b17的一侧且延伸至外，螺纹杆a18、螺纹杆b19的底侧分别固定设有电机a22、电机b23，侧板2的一侧固定设有调节控制器24。
20.为了对调节控制器24提供电源，方便对电机a22、电机b23进行控制，调节控制器24
需通过导线外接电源，电机a22、电机b23均通过导线与调节控制器24电性连接。
21.为了便于对卡套15提供一个夹紧功能，夹板a20、夹板b21呈纵横交错结构设置，夹板a20、夹板b21的一侧均与卡套15相抵触，夹板a20与夹板b21交错运动对卡套15进行夹紧。
22.为了增加夹板a20、夹板b21与卡套15之间的摩擦力，从而提供一个夹持稳定的功能，夹板a20、夹板b21与卡套15相对的一侧均固定设有橡胶垫板。
23.为了对从动压辊14提供一个应力缓冲的功能，侧板2的底侧固定设有若干阻尼弹簧减震器25，当从动压辊14在工作的时候，受到应力的反弹，将应力输送到阻尼弹簧减震器25进行消除，从而减少从动压辊14受应力的损伤。
24.本实用新型使用时，通过设置限位套4、弹簧a5、限位杆a6、卡扣块a7、限位槽8、弹簧b9、限位杆b10、卡扣块b11，限位套4、弹簧a5、限位杆a6、卡扣块a7之间配个形成上缓冲组件，限位槽8、弹簧b9、限位杆b10、卡扣块b11之间相互配合形成下缓冲组件，当主动压辊13工作时，对钢板进行辊压的时候，钢板会有凹凸不平的情况，辊压时就会使主动压辊13受到一定的应力，此时应力可以依靠上缓冲组件或下缓冲组件来对应力进行消除，对主动压辊13提供一个应力消除保护的作用，提高使用寿命；
25.通过设置卡套15、连接板a16、连接板b17、螺纹杆a18、螺纹杆b19、夹板a20、夹板b21、电机a22、电机b23，由调节控制器24控制电机a22、电机b23进行工作，将螺纹杆a18、螺纹杆b19在连接板a16、连接板b17之上进行旋转，使夹板a20、夹板b21分别在螺纹杆a18、螺纹杆b19上进行螺纹传动移动，对卡套15进行夹紧，机械化操作夹紧，减少人力消耗，夹紧稳定性高，还可以对主动压辊13进行高度位置调节，利于适用不同厚度的钢板进行辊压，该钢带压平机的固定机构，可对压辊高度进行调节，机械化固定夹紧，减少人力消耗，可消耗辊压时产生的应力，提高使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。