一种金属管件折弯设备的制作方法

1.本发明涉及金属管折弯设备技术领域，具体是一种金属管件折弯设备。


背景技术：

2.现有的金属管件在进行折弯的过程中有较多的缺点，首先一个缺点就是在针对不同弧度值的管道进行折弯时调节较为困难，并且针对不同直径的管道进行折弯的过程中也较难调节相应的折弯角度，并且由于不同直径的管道在经过了现有的金属管道折弯设备时并不能在两侧限制住管道，造成现有的管道进行折弯的过程中容易出现轻微位移而影响了折弯管道的造型以及角度，并且现有的设备中对于管道进行折弯的结构在进行调节的过程中不能实现同时调节后统一调节折弯结构与设备内部之间的距离，需要进行单独的逐一调节才能够实现折弯结构的伸缩调节。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种金属管件折弯设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属管件折弯设备，包括配合箱体，所述配合箱体外表面转动的设置有外侧支架，所述外侧支架内设置有若干底部滑槽，所述底部滑槽开口设置，所述配合箱体内滑动的设置有三个箱体，所述箱体与所述外侧支架之间设置有用于将管材放置在其之间的放置装置，所述配合箱体内设置有同时使所述箱体伸出以及缩入所述配合箱体内的驱动装置。
5.进一步的技术方案，放置装置包括设置与所述箱体内的滑移内腔，所述箱体一侧设置有侧马达，所述侧马达一侧动力连接设置有转动轴，所述转动轴与所述滑移内腔转动配合连接，所述滑移内腔内滑动的设置有对称的内螺纹移动块，所述内螺纹移动块与所述转动轴外表面旋向相反的螺纹线分别螺纹配合连接，所述转动轴下侧设置有滚筒，所述滚筒内设置有内部容腔，所述滚筒下侧设置有凸块，凸块与所述底部滑槽滑动配合连接，所述滚筒内滑动的设置有若干凸起块，所述滚筒内设置有能够改变所述凸起块伸缩的改变组件。
6.进一步的技术方案，改变组件包括设置于所述滚筒内的内部容腔，所述内部容腔内滑动的设置有对称的内部滑动板，所述内部滑动板与其中一部分的所述凸起块固定配合连接，另一部分的所述凸起块与所述滚筒固定，滑动的所述凸起块与固定的所述凸起块之间交错设置，所述内部容腔端壁内设置有侧输出马达，所述侧输出马达一侧动力连接设置有转动螺纹轴，所述内部滑动板一侧设置有移动滑块，所述移动滑块与所述转动螺纹轴外表面旋向相反的螺纹线分别螺纹配合连接。
7.进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述配合箱体内的传动容腔，所述传动容腔下侧设置有位于所述配合箱体内的传动内腔，所述传动内腔下侧设置有位于所述配合箱体内的底部内腔，所述箱体分别穿过所述传动容腔、传动内腔和底部内腔，所述传动容
腔、传动内腔和底部内腔内设置有使所述箱体进行伸缩移动的伸缩移动组件。
8.进一步的技术方案，伸缩移动组件包括转动的设置于所述传动容腔内的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述箱体螺纹配合连接，所述传动锥齿轮一侧啮合设置有底侧锥齿轮，所述底侧锥齿轮一侧设置有中间连接轴，所述中间连接轴与所述传动内腔转动配合连接，所述中间连接轴一侧设置有侧配合锥齿轮，所述侧配合锥齿轮一侧啮合设置有过渡锥齿轮，所述过渡锥齿轮与所述传动内腔端壁转动配合连接，所述过渡锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮一侧设置有中间连轴，所述中间连轴与所述传动内腔转动配合连接，所述侧锥齿轮一侧啮合设置有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述传动内腔转动配合连接，所述转动锥齿轮与所述箱体螺纹配合连接，所述中间连轴下侧设置有底部传动锥齿轮，所述底部传动锥齿轮一侧啮合设置有中间啮合锥齿轮，所述中间啮合锥齿轮与所述底部内腔转动配合连接，所述中间啮合锥齿轮一侧啮合设置有底部旋动锥齿轮，所述底部旋动锥齿轮与所述底部内腔转动配合连接，所述底部旋动锥齿轮一侧啮合设置有侧传动锥齿轮，所述侧传动锥齿轮与所述箱体螺纹配合连接，所述底部旋动锥齿轮由底部马达驱动转动。
9.本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备能够改变折弯滚筒之间的间距，并且根据不通过位置进行调整滚筒之间的尺寸以及范围。
10.当设备进行工作时，首先由于所述外侧支架内设置有若干的底部滑槽，使所述底部滑槽与所述滚筒底部滑动配合连接，那么此后所述侧马达工作后驱动所述转动轴进行转动，使所述内螺纹移动块在所述滑移内腔内进行滑动，使所述内螺纹移动块和滚筒滑动之后改变了所述滚筒之间的距离，使不同之间的棺材均可以穿过所述滚筒之间，并且此时可以利用所述侧输出马达工作后驱动所述转动螺纹轴进行转动，使所述移动滑块在所述内部容腔内进行滑动之后，使所述内部滑动板和凸起块能够在所述内部容腔内进行伸缩移动，此时即可使滑动的所述凸起块缩入到所述内部容腔内，此时固定的所述凸起块依然突出于所述滚筒外表面，此时即可使所述凸起块之间用于放置其他规格直径的管材，在需要调整弯折管材的弧长时，所述底部旋动锥齿轮工作后驱动所述侧传动锥齿轮进行转动，并且在所述中间啮合锥齿轮、底部传动锥齿轮、中间连轴、侧锥齿轮、转动锥齿轮、过渡锥齿轮、侧配合锥齿轮、中间连接轴、底侧锥齿轮和传动锥齿轮的传动作用下，使所有的所述底侧锥齿轮能够在所述配合箱体内进行伸缩，即可使所述滚筒之间同时相对于所述配合箱体进行伸缩移动来调整了所述滚筒弯折管道的弧长。
附图说明
11.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
12.图1为本发明的一种金属管件折弯设备整体结构俯视示意图；图2为图1中a
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a方向示意图；图3为图2中b处的示意图；图4为图1中c
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c方向示意图；图5为图1中d
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d方向示意图；图中，箱体11、滚筒12、转动轴21、内螺纹移动块22、滑移内腔23、侧马达24、凸起块
25、内部滑动板26、内部容腔27、底部滑槽28、传动容腔29、外侧支架30、底侧锥齿轮31、传动锥齿轮32、移动滑块41、转动螺纹轴43、侧输出马达45、中间连接轴51、侧配合锥齿轮52、传动内腔53、转动锥齿轮54、中间连轴55、侧锥齿轮56、过渡锥齿轮58、底部传动锥齿轮61、中间啮合锥齿轮62、底部旋动锥齿轮65、底部内腔67、侧传动锥齿轮68。
具体实施方式
13.如图1
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图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种金属管件折弯设备，包括配合箱体13，所述配合箱体13外表面转动的设置有外侧支架30，所述外侧支架30内设置有若干底部滑槽28，所述底部滑槽28开口设置，所述配合箱体13内滑动的设置有三个箱体11，所述箱体11与所述外侧支架30之间设置有用于将管材放置在其之间的放置装置，所述配合箱体13内设置有同时使所述箱体11伸出以及缩入所述配合箱体13内的驱动装置。
14.有益地，其中，放置装置包括设置与所述箱体11内的滑移内腔23，所述箱体11一侧设置有侧马达24，所述侧马达24一侧动力连接设置有转动轴21，所述转动轴21与所述滑移内腔23转动配合连接，所述滑移内腔23内滑动的设置有对称的内螺纹移动块22，所述内螺纹移动块22与所述转动轴21外表面旋向相反的螺纹线分别螺纹配合连接，所述转动轴21下侧设置有滚筒12，所述滚筒12内设置有内部容腔27，所述滚筒12下侧设置有凸块，凸块与所述底部滑槽28滑动配合连接，所述滚筒12内滑动的设置有若干凸起块25，所述滚筒12内设置有能够改变所述凸起块25伸缩的改变组件。
15.有益地，其中，改变组件包括设置于所述滚筒12内的内部容腔27，所述内部容腔27内滑动的设置有对称的内部滑动板26，所述内部滑动板26与其中一部分的所述凸起块25固定配合连接，另一部分的所述凸起块25与所述滚筒12固定，滑动的所述凸起块25与固定的所述凸起块25之间交错设置，所述内部容腔27端壁内设置有侧输出马达45，所述侧输出马达45一侧动力连接设置有转动螺纹轴43，所述内部滑动板26一侧设置有移动滑块41，所述移动滑块41与所述转动螺纹轴43外表面旋向相反的螺纹线分别螺纹配合连接。
16.有益地，其中，驱动装置包括设置于所述配合箱体13内的传动容腔29，所述传动容腔29下侧设置有位于所述配合箱体13内的传动内腔53，所述传动内腔53下侧设置有位于所述配合箱体13内的底部内腔67，所述箱体11分别穿过所述传动容腔29、传动内腔53和底部内腔67，所述传动容腔29、传动内腔53和底部内腔67内设置有使所述箱体11进行伸缩移动的伸缩移动组件。
17.有益地，其中，伸缩移动组件包括转动的设置于所述传动容腔29内的传动锥齿轮32，所述传动锥齿轮32与所述箱体11螺纹配合连接，所述传动锥齿轮32一侧啮合设置有底侧锥齿轮31，所述底侧锥齿轮31一侧设置有中间连接轴51，所述中间连接轴51与所述传动内腔53转动配合连接，所述中间连接轴51一侧设置有侧配合锥齿轮52，所述侧配合锥齿轮52一侧啮合设置有过渡锥齿轮58，所述过渡锥齿轮58与所述传动内腔53端壁转动配合连接，所述过渡锥齿轮58一侧啮合设置有侧锥齿轮56，所述侧锥齿轮56一侧设置有中间连轴55，所述中间连轴55与所述传动内腔53转动配合连接，所述侧锥齿轮56一侧啮合设置有转动锥齿轮54，所述转动锥齿轮54与所述传动内腔53转动配合连接，所述转动锥齿轮54与所
述箱体11螺纹配合连接，所述中间连轴55下侧设置有底部传动锥齿轮61，所述底部传动锥齿轮61一侧啮合设置有中间啮合锥齿轮62，所述中间啮合锥齿轮62与所述底部内腔67转动配合连接，所述中间啮合锥齿轮62一侧啮合设置有底部旋动锥齿轮65，所述底部旋动锥齿轮65与所述底部内腔67转动配合连接，所述底部旋动锥齿轮65一侧啮合设置有侧传动锥齿轮68，所述侧传动锥齿轮68与所述箱体11螺纹配合连接，所述底部旋动锥齿轮65由底部马达驱动转动。
18.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够改变折弯滚筒之间的间距，并且根据不通过位置进行调整滚筒之间的尺寸以及范围。
19.当设备进行工作时，首先由于所述外侧支架30内设置有若干的底部滑槽28，使所述底部滑槽28与所述滚筒12底部滑动配合连接，那么此后所述侧马达24工作后驱动所述转动轴21进行转动，使所述内螺纹移动块22在所述滑移内腔23内进行滑动，使所述内螺纹移动块22和滚筒12滑动之后改变了所述滚筒12之间的距离，使不同之间的棺材均可以穿过所述滚筒12之间，并且此时可以利用所述侧输出马达45工作后驱动所述转动螺纹轴43进行转动，使所述移动滑块41在所述内部容腔27内进行滑动之后，使所述内部滑动板26和凸起块25能够在所述内部容腔27内进行伸缩移动，此时即可使滑动的所述凸起块25缩入到所述内部容腔27内，此时固定的所述凸起块25依然突出于所述滚筒12外表面，此时即可使所述凸起块25之间用于放置其他规格直径的管材，在需要调整弯折管材的弧长时，所述底部旋动锥齿轮65工作后驱动所述侧传动锥齿轮68进行转动，并且在所述中间啮合锥齿轮62、底部传动锥齿轮61、中间连轴55、侧锥齿轮56、转动锥齿轮54、过渡锥齿轮58、侧配合锥齿轮52、中间连接轴51、底侧锥齿轮31和传动锥齿轮32的传动作用下，使所有的所述底侧锥齿轮31能够在所述配合箱体13内进行伸缩，即可使所述滚筒12之间同时相对于所述配合箱体13进行伸缩移动来调整了所述滚筒12弯折管道的弧长。
20.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。