一种艾灸粒压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及艾柱生产设备技术领域，具体涉及一种艾灸粒压制装置。


背景技术：

2.艾灸疗法是以艾叶或者艾绒为主要材料制作成艾柱，艾柱点燃后在体表穴位或亚健康部位进行烧灼、温熨，“透皮吸收”并通过经络等作用，产生局部和远隔部位的效应，以达到预防保健和调理亚健康为目的的一种外调方法。然而，目前的艾柱基本都是圆柱形态且直径较大，对于穴位灸时无法精准定位，尤其是对于相邻两个较近穴位之间同时艾灸时不易操作，且艾柱燃点面积太大，前期热量较高，容易造成人体皮肤不适应，因此，需要使用到克数更小、体积更小的艾灸粒，同时，这类艾灸粒的重量一般以毫克为计量单位，现有的自动化设备无法对该重量的艾灸粒进行生产，从而导致艾灸治疗时无法更好的达到治疗效果。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种艾灸粒压制装置，能够解决每粒艾柱重量无法根据需要调整以及治疗时位置精准度低的问题，结构简单，操作简便，紧密度高，使用寿命长。
4.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
5.一种艾灸粒压制装置，其特征在于：包括底座、设在所述底座上的若干根支撑杆、通过所述支撑杆固定在所述底座上方的固定座、设在所述固定座上的螺纹通孔，所述螺纹通孔内璇接有螺杆，所述螺杆的顶部设有驱动轮，所述螺杆的底部设有压杆，所述底座上设有可拆卸的成型模具，所述成型模具上设有一个底部为锥形的成型孔，所述成型孔的顶端设有推料孔，所述压杆通过所述驱动轮的旋转带动所述螺杆上下移动实现对放入所述成型孔内的艾绒向下压紧形成艾灸粒，成型的艾灸粒通过所述成型模具上的所述推料孔从所述成型孔内向外推出。
6.进一步地，所述螺杆的螺纹槽内设有一条止位螺旋丝，所述止位螺旋丝沿着所述螺杆的螺纹槽环绕，所述止位螺旋丝可沿着所述螺杆的螺纹槽进行上下移动定位，所述螺杆的向下移动长度通过所述止位螺旋丝控制。
7.进一步地，所述驱动轮的中间设有t型连接孔，所述螺杆通过螺钉固定在所述t型连接孔内，所述驱动轮上设有垂直向上的驱动柄，所述驱动柄与所述驱动轮之间采用转轴连接。
8.进一步地，所述支撑杆采用两根，所述螺纹通孔设在所述固定座的中间，所述底座为圆形结构，所述底座的中间设有一个限位孔，所述成型模具的底部设在所述限位孔内。
9.进一步地，所述成型模具为圆柱形结构，所述成型模具的底部设有向下凸起的限位环，所述成型模具通过所述限位环插入所述限位孔内进行定位，所述成型孔的上端设有导向环。
10.进一步地，所述限位孔的中间设有向下凹陷的弧形纳气槽，所述成型孔和所述推料孔内向下流入的气体进入所述纳气槽内进行存储。
11.进一步地，所述固定座包括两端固定在所述支撑杆上的连接座、设在所述连接座中间的转接座，所述转接座为耐磨金属材料制作，所述螺纹通孔设在所述转接座内。
12.进一步地，所述成型孔的孔壁为1～5
°
的倾斜面结构。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.艾灸粒的直径根据成型孔的直径确定，能够使艾灸粒的直径更小，在对于穴位灸时时定位精准更高，尤其是对于相邻两个较近穴位之间进行同时艾灸时更加方便，而且艾灸粒的直径还可以根据更换压杆和成型模具进行任意的制作，在制作时，能够根据每个使用者的用量不同以及需要不同进行自由的制作，灵活性更高，由于成型孔的底部为锥形，从而使成型后的艾灸粒顶部为锥形结构，在点燃后，初始燃烧面积小，前期热量较低，当持续燃烧的过程中，能够使人体皮肤具有一个热适应的过程中，使人体更加舒适，同时，在小颗粒的艾灸粒制作时，可以实现形成毫克为计量单位的艾灸粒，有效的解决了每粒艾柱重量无法根据需要调整以及治疗时位置精准度低的问题，结构简单，操作简便，紧密度高，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：推料孔1、成型模具2、导向环3、底座4、支撑杆5、固定座6、连接座7、转接座8、螺杆9、驱动轮10、t型连接孔11、驱动柄12、止位螺旋丝 13、螺纹通孔14、压杆15、限位孔16、成型孔18、限位环19。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.如图1所示，一种艾灸粒压制装置，包括底座4、设在所述底座4上的若干根支撑杆5、通过所述支撑杆5固定在所述底座4上方的固定座6、设在所述固定座6上的螺纹通孔14，所述螺纹通孔14内璇接有螺杆9，所述螺杆9的顶部设有驱动轮10，所述螺杆9的底部设有压杆15，所述底座4上设有可拆卸的成型模具2，所述成型模具2上设有一个底部为锥形的成型孔18，所述成型孔18 的顶端设有推料孔1，所述压杆15通过所述驱动轮10的旋转带动所述螺杆9上下移动实现对放入所述成型孔18内的艾绒向下压紧形成艾灸粒，成型的艾灸粒通过所述成型模具2上的所述推料孔1从所述成型孔18内向外推出。
19.在实际使用过程中，固定座6通过支撑杆5安装在底座4的上端，螺杆9 旋转连接在螺纹通孔14上，成型模具2放置在底座4上，压杆15能够通过驱动轮10的旋转而跟着螺杆9进行上下移动，压杆15位于成型孔18的正上方，当需要压制艾灸粒时，首先将所需重量的艾绒人工通过镊子等初步塞入成型模具2上的成型孔18中，然后通过驱动轮10驱动螺杆9和压杆15向下移动，使压杆15进入成型孔18中对艾绒向下压紧压实后形成艾灸粒，再将螺杆9和压杆15通过驱动轮10向上旋转伸出成型孔18，最后通过顶针从成型模具2底部的推料孔1端插
入后将艾灸粒从成型孔18底部向外顶出形成顶部为锥形的艾灸粒，艾灸粒的直径根据成型孔18的直径确定，且采用手动结构，能够使艾灸粒的直径更小，在对于穴位灸时时定位精准更高，尤其是对于相邻两个较近穴位之间进行同时艾灸时更加方便，而且艾灸粒的直径还可以根据更换压杆15和成型模具2进行任意的制作，在制作时，能够根据每个使用者的用量不同以及需要不同进行自由的制作，灵活性更高，由于成型孔18的底部为锥形，从而使成型后的艾灸粒顶部为锥形结构，在点燃后，初始燃烧面积小，前期热量较低，当持续燃烧的过程中，能够使人体皮肤具有一个热适应的过程中，使人体更加舒适，同时，在小颗粒的艾灸粒制作时，可以实现形成毫克为计量单位的艾灸粒，有效的解决了每粒艾柱重量无法根据需要调整以及治疗时位置精准度低的问题，结构简单，操作简便，紧密度高，使用寿命长。
20.进一步地改进为，所述螺杆9的螺纹槽内设有一条止位螺旋丝13，所述止位螺旋丝13沿着所述螺杆9的螺纹槽环绕，所述止位螺旋丝13可沿着所述螺杆9的螺纹槽进行上下移动定位，所述螺杆9的向下移动长度通过所述止位螺旋丝13控制。
21.在通过驱动轮10对螺杆9进行上下驱动旋转时，为了避免螺杆9向下旋转过程中产生压紧过量而导致压杆15或则成型孔18损坏的现象，在螺杆9的螺纹槽内旋入了一条止位螺旋丝13，止位螺旋丝13沿着螺杆9的外螺纹槽环绕固定，通过手动旋转止位螺旋丝13后，能够使其沿着螺杆9的外螺纹槽进行上下移动，从而调整螺杆9的向下移位距离，即当螺杆9向下旋转至螺纹通孔14的上端螺口与止位螺旋丝13接触后，能够通过止位螺旋丝13与螺纹通孔14实现螺旋锁死现象，从而避免过度向下压紧。
22.更进一步地改进为，所述驱动轮10的中间设有t型连接孔11，所述螺杆9 通过螺钉固定在所述t型连接孔11内，所述驱动轮10上设有垂直向上的驱动柄12，所述驱动柄12与所述驱动轮10之间采用转轴连接。
23.螺杆9的一端从t型连接孔11的底部向上插入后，再通过螺钉以及垫片等进行螺旋拧紧固定后，能够使驱动轮10牢固的与螺杆9进行连接，且拆装更换更加方便，同时对于整个螺杆9以及安装在其两端的结构进行整体拆卸也更加方便，而驱动轮10上安装有一个垂直向上的驱动柄12，且驱动柄12与驱动轮 10之间采用转轴连接，当需要对驱动轮10进行旋转时，只需握住驱动柄12就能够实现对驱动轮10的正反转，而且在旋转过程中，驱动柄12可以不必根据驱动轮10的旋转而旋转，驱动更加灵活方便。
24.再进一步地改进为，所述支撑杆5采用两根，所述螺纹通孔14设在所述固定座6的中间，所述底座4为圆形结构，所述底座4的中间设有一个限位孔16，所述成型模具2的底部设在所述限位孔16内。
25.支撑杆5采用两根，结构更加简单，成本更低，而且螺纹通孔14设在固定座6的中间，底座4为圆形结构，整体体积更小，同时，在底座4的中间设有一个限位孔16，成型模具2的底部设在限位孔16内，在对成型模具2进行定位后与螺杆9底部的压杆15进行匹配时，精确度更高，成型模具2的底部放置在限位孔16内，通过限位孔16能够使其实现横向定位，从而达到快速实现成型孔18与压杆15同轴的效果。
26.再进一步地改进为，所述成型模具2为圆柱形结构，所述成型模具2的底部设有向下凸起的限位环19，所述成型模具2通过所述限位环19插入所述限位孔16内进行定位，所述成型孔18的上端设有导向环3。
27.成型模具2为圆柱形结构，且成型模具2的底部设有向下凸起的限位环19，成型模
具2通过限位环19插入限位孔16内进行定位，结构更加简单，定位更加方便，同时，在成型孔18的上端形成倾斜的导向环3后，通过导向环3能够使压杆15在向下压紧时快速的对准成型孔18。
28.同时，所述限位孔16的中间设有向下凹陷的弧形纳气槽17，所述成型孔 18和所述推料孔1内向下流入的气体进入所述纳气槽17内进行存储。
29.在对艾绒向下压紧成型时，成型孔18内的气体一部分或向上流出，一部分则向下流入，由于成型模具2的底部与底座4之间为平面接触，气体无法有效的排出，因此，在限位孔16的中间设有一个向下凹陷的弧形纳气槽17后，向下流入的部分气体能够进入弧形纳气槽17进行存储，从而避免成型孔18底部形成高压气体而导致无法压紧艾灸粒的现象，而且将气体存储在弧形纳气槽17 内，当压杆15向上抬起后，弧形纳气槽17内的气体能够对成型模具2形成一个向上的压力，从而使成型模具2快速的与底座4产生分离，避免出现吸附的现象。
30.进一步地改进为，所述固定座6包括两端固定在所述支撑杆5上的连接座7、设在所述连接座7中间的转接座8，所述转接座8为耐磨金属材料制作，所述螺纹通孔14设在所述转接座8内；所述成型孔18的孔壁为1～5
°
的倾斜面结构。
31.固定座6由连接座7和转接座8组成，通过连接座7实现固定，而通过转接座8与螺杆9实现连接，转接座8为耐磨金属材料制作，在使用时寿命更长，螺纹通孔14内的螺纹更不易磨损，同时成型孔18的孔壁为1～5
°
的倾斜面结构，对于艾灸粒的取出更加方便快速，避免出现卡死现象。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。