一种塑料模具零件加工用线切割定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割定位技术领域，尤其涉及一种塑料模具零件加工用线切割定位机构。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用；
3.传统线切割机放入工件后便不能移动，需一次加工完成，增加了材料的损耗，另外一般的切削油也是循环利用，其中会包含较多的杂质，影响切削精度；
4.如现有技术中专利号为zl202121007726.x的一种模具零件加工用线切割定位机构；该装置通过调整调节栓使滑块在滑槽中相向运动，直到将工件夹紧，其中滑块上端后方固定连接有指针，并且在u型夹顶端设置有刻度槽，当调节栓转动时，指针也随之移动，当工件位置固定后，指针便停留在对应的位置，另外可以转动角度控制盘调节工件线割的角度，每次线割前调整工件位置，将工件底端与u型夹底端平齐，后记住角度控制盘和指针所对应的刻度，便可以在中途取出工件后依旧可以还原到原本的位置，减少了材料的浪费，提高良品率；
5.但经研究发现；
6.该装置通过指针所对应的刻度确定工件的位置，而刻度均具备一定的精确度，导致指针重新指向原来位置时，精确度不佳，会导致工件无法达到原有的位置，影响工件的加工。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种塑料模具零件加工用线切割定位机构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种塑料模具零件加工用线切割定位机构，包括箱体、筛网、排杂口、l形支撑杆和连接块，所述箱体的内侧表面上方固定设置有筛网，所述箱体的左侧表面贯穿设置有排杂口，所述箱体的内侧表面固定设置有l形支撑杆，所述l形支撑杆的外侧表面中央固定设置有连接块；
10.所述l形支撑杆上安装有喷洒机构，所述连接块上固定设置有工件固定机构。
11.优选的，所述筛网呈往左下方倾斜30
°
设置，且排杂口的底部水平高度等于筛网左侧水平高度。
12.优选的，所述喷洒机构包括水管、喷头和水泵；
13.所述水管贯穿于l形支撑杆的顶部和连接块，所述水管的顶部固定设置有喷头，所
述水管的底部固定设置有水泵。
14.优选的，所述水泵处于箱体的内侧表面底部。
15.优选的，所述工件固定机构包括有横板、第一固定板、轨道杆、定位螺栓、滑块、定位板、滑动板、电动伸缩杆、凸字形槽、第二固定板、调节螺栓和夹板；
16.所述横板的外部表面左侧固定设置有第一固定板，所述横板的外侧表面固定设置有轨道杆，所述第一固定板的左侧表面螺纹设置有定位螺栓，所述轨道杆上滑动设置有滑块，所述滑块的外侧表面固定设置有定位板，所述轨道杆的外部表面滑动设置有滑动板，所述轨道杆的外部表面右侧固定设置有电动伸缩杆，所述滑动板的内侧嵌入设置有凸字形槽，所述滑动板的外部表面左右两侧均固定设置有第二固定板，右侧所述第二固定板的右侧表面螺纹设置有调节螺栓，所述调节螺栓的左端通过轴承固定设置有夹板。
17.优选的，所述定位螺栓的右端通过轴承固定设置于定位板的左侧表面。
18.优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定设置于滑动板的右侧表面。
19.优选的，所述轨道杆贯穿于凸字形槽内。
20.有益效果：
21.1.该装置通过设置有工件固定机构，通过将工件放置于第二固定板和夹板之间，拧动调节螺栓，使得夹板配合第二固定板将工件固定，通过电动伸缩杆带动滑动板移动，确定工件的位置，再拧动定位螺栓，使得定位螺栓带动定位板往右侧移动，定位板紧贴于滑动板的左侧表面，达到定位的效果，中途取出工件后，可通过电动伸缩杆带动滑动板紧贴于定位板上来还原工件原本的位置，工件还原精度更高。
22.2.通过设置有筛网和喷洒机构，水泵将切削油抽至喷头喷出，使得切削油对工件进行喷淋达到降温的效果，且筛网对切削油中的杂质进行初步过滤，将切削油中的细小颗粒杂质一一提出，最后掉落到箱体的底部，通过水泵的作用下将净化后的切削油抽取到连接管中并从线割机主体的头部底端安装的喷头向工件喷淋，减小杂质对工件的磨损，使用效果很好，值得大力推广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型局部结构示意图；
26.图3为本实用新型工件定位机构整体结构示意图；
27.图4为本实用新型工件定位机构局部结构示意图。
28.图例说明：1、箱体；2、筛网；3、排杂口；4、l形支撑杆；5、连接块；6、水管；601、喷头；602、水泵；7、横板；701、第一固定板；702、轨道杆；703、定位螺栓；704、滑块；705、定位板；706、滑动板；707、电动伸缩杆；708、凸字形槽；709、第二固定板；710、调节螺栓；711、夹板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-4，一种塑料模具零件加工用线切割定位机构，包括箱体1、筛网2、排杂口3、l形支撑杆4和连接块5，箱体1的内侧表面上方固定设置有筛网2，箱体1的左侧表面贯穿设置有排杂口3，箱体1的内侧表面固定设置有l形支撑杆4，l形支撑杆4的外侧表面中央固定设置有连接块5；
31.l形支撑杆4上安装有喷洒机构，连接块5上固定设置有工件固定机构。
32.本实施例中，筛网2呈往左下方倾斜30
°
设置，且排杂口3的底部水平高度等于筛网2左侧水平高度。
33.本实施例中，喷洒机构包括水管6、喷头601和水泵602；
34.水管6贯穿于l形支撑杆4的顶部和连接块5，水管6的顶部固定设置有喷头601，水管6的底部固定设置有水泵602。
35.本实施例中，水泵602处于箱体1的内侧表面底部，使得水泵602可将箱体内的水抽出。
36.本实施例中，工件固定机构包括有横板7、第一固定板701、轨道杆702、定位螺栓703、滑块704、定位板705、滑动板706、电动伸缩杆707、凸字形槽708、第二固定板709、调节螺栓710和夹板711；
37.横板7的外部表面左侧固定设置有第一固定板701，横板7的外侧表面固定设置有轨道杆702，第一固定板701的左侧表面螺纹设置有定位螺栓703，轨道杆702上滑动设置有滑块704，滑块704的外侧表面固定设置有定位板705，轨道杆702的外部表面滑动设置有滑动板706，轨道杆702的外部表面右侧固定设置有电动伸缩杆707，滑动板706的内侧嵌入设置有凸字形槽708，滑动板706的外部表面左右两侧均固定设置有第二固定板709，右侧第二固定板709的右侧表面螺纹设置有调节螺栓710，调节螺栓710的左端通过轴承固定设置有夹板711。
38.本实施例中，定位螺栓703的右端通过轴承固定设置于定位板705的左侧表面，方便定位螺栓703带动定位板705左右移动。
39.本实施例中，电动伸缩杆707的输出端固定设置于滑动板706的右侧表面，方便电动伸缩杆707带动滑动板706左右移动。
40.本实施例中，轨道杆702贯穿于凸字形槽708内，方便滑动板706沿着轨道杆702左右移动。
41.其中，所述l形支撑杆4的底部安装有线切头。
42.工作原理：
43.使用时，首先将需要线切的工件放置于第二固定板709和夹板711之间，拧动调节螺栓710，使得夹板711配合第二固定板709将工件固定，通过电动伸缩杆707带动滑动板706移动，确定工件的位置，再拧动定位螺栓703，使得定位螺栓703带动定位板705往右侧移动，定位板705紧贴于滑动板706的左侧表面，达到定位的效果，中途取出工件后，可通过电动伸缩杆707往右侧移动，松开调节螺栓710取出工件，而通过电动伸缩杆707带动滑动板706往
左侧移动，滑动板706紧贴于定位板上来还原工件原本的位置，精度更高；
44.切割的过程中，通过水泵602将箱体1内的切削油抽至喷头601喷出，对工件进行降温，且切削油将切割产生的碎屑冲洗，掉落到筛网2上进行过滤，过滤的切削油重新掉落到箱体1内，供水泵使用，杂质会随着筛网2往左侧移动，从排杂口3排出。
45.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。