一种剪板机的夹持限位机构的制作方法

1.本实用新型是一种剪板机的夹持限位机构，属于剪板机技术领域。


背景技术：

2.在钢板输送的过程中，需要在钢板的两侧进行对中限位，避免钢板跑偏导致剪板机在切割时钢板位置倾斜。目前，常在钢板的两侧布置有滚筒和u型框构成的限位结构，但钢板侧边存在凸出部位时，因钢板两侧的滚筒之间的间距一定，故钢板侧边上的凸出部位容易使滚筒出现变形损坏，影响滚筒的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种剪板机的夹持限位机构，以解决上述背景技术中提出钢板侧边存在凸出部位时，因钢板两侧的滚筒之间的间距一定，故钢板侧边上的凸出部位容易使滚筒出现变形损坏，影响滚筒的使用寿命的问题，本实用新型实现对滚筒的缓冲保护，降低钢板侧边凸出部位对滚筒的影响。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种剪板机的夹持限位机构，包括u型框、转动安装在u型框内的竖向布置的支撑柱和套设在支撑柱上与钢板侧边接触的滚筒，所述支撑柱的两端均套设有轴承，所述轴承与u型框滑动连接，所述轴承外表面固定连接有横向布置的支杆，所述支杆远离轴承的一端延伸至限位筒内并固定连接有限位环，所述限位筒远离支杆的一端为开口状并贯穿u型框，所述限位筒内设有弹簧，所述弹簧背离支杆的一侧设有可调整位置的用于限制弹簧端部位置的限位件。
5.进一步地，所述限位件为螺纹柱头，所述限位筒内远离支杆的一侧加工有与螺纹柱头相配合的内螺纹，所述螺纹柱头背离弹簧的一面中部位置固定连接有连杆，所述连杆远离螺纹柱头的一端固定连接有圆头，所述圆头外表面开设有用于穿插加长杆的销孔。
6.进一步地，所述支杆安插在限位筒内的一端开设有限位孔，所述弹簧一端延伸至限位孔内。
7.进一步地，所述u型框安装限位筒的位置处开设有安装孔，所述限位筒开口端固定在安装孔内。
8.进一步地，所述限位筒外表面固定连接有加强筋，所述加强筋远离限位筒的一端与u型框固定连接。
9.进一步地，所述轴承面向滚筒的一侧设有与轴承相接触的遮挡盖，所述遮挡盖套设在支撑柱上并与支撑柱固定连接。
10.进一步地，所述轴承外圈背离遮挡盖的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽开设在u型框上并沿着支杆长度方向布置。
11.进一步地，所述滚筒上端固定连接有筒套，所述筒套套设在支撑柱上且筒套通过夹紧螺栓固定在支撑柱上。
12.进一步地，所述滚筒上套设有橡胶套，所述橡胶套长度与滚筒长度相同。
13.进一步地，所述u型框背离支撑柱的一面下部位置固定连接有连板，所述连板上表面开设有两个固定孔。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、在钢板的两侧均布置滚筒，当钢板侧边存在凸出部位时，钢板侧边凸出部位挤压滚筒时，滚筒驱动支撑柱向远离钢板的方向移动，进而轴承带动支杆在限位筒内移动，从而支杆与螺纹柱头共同挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，实现对对滚筒的缓冲保护，便于钢板侧边凸出部位顺利通过，降低钢板侧边凸出部位对滚筒的影响。
16.2、将加长杆安插在圆头上的销孔内并转动连杆，进而连杆带动螺纹柱头在限位筒内移动，从而螺纹柱头与支杆之间的间距变大或变小，实现调整弹簧初始形变量的目的，便于调整弹簧回弹力的大小。
17.3、调整滚筒在支撑柱上的位置，使滚筒上的不同部位与钢板侧边接触，然后利用夹紧螺栓将筒套固定在支撑柱上，实现滚筒与钢板相对位置的便捷调整，避免滚筒的某一处部位被钢板反复磨损，有利于降低滚筒的更换频率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种剪板机的夹持限位机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种剪板机的夹持限位机构中a处放大图；
21.图3为本实用新型一种剪板机的夹持限位机构中弹簧、螺纹柱头、支杆和限位筒的装配示意图；
22.图中：1-u型框、2-支撑柱、3-筒套、4-滚筒、5-橡胶套、6-遮挡盖、7-轴承、8-支杆、9-限位筒、10-加强筋、11-连板、12-夹紧螺栓、13-滑块、14-滑槽、15-弹簧、16-限位环、17-限位孔、18-螺纹柱头、19-连杆、20-销孔、21-圆头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机的夹持限位机构，包括u型框1、转动安装在u型框1内的竖向布置的支撑柱2和套设在支撑柱2上与钢板侧边接触的滚筒4，u型框1背离支撑柱2的一面下部位置固定连接有连板11，连板11上表面开设有两个固定孔，利用固定孔将连板11安装在所需位置处，完成u型框1位置的固定。
25.支撑柱2的两端均套设有轴承7，轴承7外圈背离遮挡盖6的一端固定连接有滑块13，滑块13滑动安装在滑槽14内，滑槽14开设在u型框1上并沿着支杆8长度方向布置，滑块13与滑槽14相配合，使轴承7与u型框1滑动连接，轴承7面向滚筒4的一侧设有与轴承7相接触的遮挡盖6，遮挡盖6套设在支撑柱2上并与支撑柱2固定连接，在遮挡盖6的作用下，防灰尘随意进入轴承7内。
26.轴承7外表面固定连接有横向布置的支杆8，支杆8远离轴承7的一端延伸至限位筒9内并固定连接有限位环16，限位筒9远离支杆8的一端为开口状并贯穿u型框1，限位筒9内
设有弹簧15，支杆8安插在限位筒9内的一端开设有限位孔17，将弹簧15一端延伸至限位孔17内，防止弹簧15被过度挤压损坏，弹簧15背离支杆8的一侧设有可调整位置的用于限制弹簧15端部位置的螺纹柱头18，在钢板的两侧均布置滚筒4，当钢板侧边存在凸出部位时，钢板侧边凸出部位挤压滚筒4时，滚筒4驱动支撑柱2向远离钢板的方向移动，进而轴承7带动支杆8在限位筒9内移动，从而支杆8与螺纹柱头18共同挤压弹簧15，使弹簧15产生弹性形变，实现对对滚筒4的缓冲保护，便于钢板侧边凸出部位顺利通过，降低钢板侧边凸出部位对滚筒4的影响。
27.限位筒9内远离支杆8的一侧加工有与螺纹柱头18相配合的内螺纹，螺纹柱头18背离弹簧15的一面中部位置固定连接有连杆19，连杆19远离螺纹柱头18的一端固定连接有圆头21，圆头21外表面开设有用于穿插加长杆的销孔20，将加长杆安插在圆头21上的销孔20内并转动连杆19，进而连杆19带动螺纹柱头18在限位筒9内移动，从而螺纹柱头18与支杆8之间的间距变大或变小，实现调整弹簧15初始形变量的目的，便于调整弹簧15回弹力的大小。
28.u型框1安装限位筒9的位置处开设有安装孔，限位筒9开口端固定在安装孔内，安装孔为限位筒9提供安装空间，限位筒9外表面固定连接有加强筋10，加强筋10远离限位筒9的一端与u型框1固定连接，在限位筒9与u型框1之间安装加强筋10，提高限位筒9安装的稳定性。
29.滚筒4上端固定连接有筒套3，筒套3套设在支撑柱2上且筒套3通过夹紧螺栓12固定在支撑柱2上，滚筒4上套设有橡胶套5，橡胶套5长度与滚筒4长度相同，橡胶套5起到保护滚筒4的作用，调整滚筒4在支撑柱2上的位置，使滚筒4上的不同部位与钢板侧边接触，然后利用夹紧螺栓12将筒套3固定在支撑柱2上，实现滚筒4与钢板相对位置的便捷调整，避免滚筒4的某一处部位被钢板反复磨损，有利于降低滚筒4的更换频率。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。