高频焊管切割机中高频焊管的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是高频焊管切割机中高频焊管的输送装置。


背景技术：

2.高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。
3.现有技术中的高频焊管在生产加工中，需要通过生产设备将高频焊管进行生产，之后在对高频焊管进行切割，最后将切割后的高频焊管进行运送处理，但是现有中的高频焊管运送装置在使用过程中大多数都是直接将切割后的高频焊管堆积，当高频焊管堆积至一定程度后在一起滑落至堆放架内进行存放，但是这样存在高频焊管一起滑落至堆放架内时，多个高频焊管之间相互撞击导致对堆积中的高频焊管造成一定的损坏，从而影响高频焊管生产的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，包括工作台、储料架、限位组件以及堆放组件，所述储料架设有两个，两个所述储料架间隔设置在工作台的一侧，所述限位组件设置在两个储料架之间，并且限位组件的两端分别穿过两个储料架延伸至两个储料架外，所述堆放组件设置在两个储料架一侧。
6.进一步的，所述限位组件包括限位电机、固定板、连接杆、齿轮、两个滑动杆以及两个限位板，所述固定板设置在工作台的旁侧，所述限位电机设置在固定板上，并且限位电机的输出端穿过固定板一侧延伸至固定板另一侧，所述连接杆设置在固定板的另一侧上，并且连接杆的一端与限位电机的输出端连接，所述齿轮套设在连接杆的另一端上，两个所述滑动杆上下间隔设置在齿轮的外壁上，并且两个滑动杆的一端上均设有与齿轮相啮合的齿条，两个所述储料架上均设有将两个滑动杆限位的限位块，两个所述限位板分别设置在两本滑动杆的另一端上。
7.进一步的，所述堆放组件包括堆放板、两个调节件、多个缓冲件、四个第一支撑板以及四个第二支撑板，所述堆放板设置在两个储料架的一侧，四个所述第一支撑板沿着堆放板的长度方向间隔设置在堆放板的一侧，四个所述第二支撑板沿着堆放板的长度方向间隔设置在堆放板的另一侧，四个所述第一支撑板上均设有倾斜板，多个所述缓冲件每三个为一组，每组缓冲件分别间隔设置在一个第二支撑板上，所述堆放板内设有固定块，两个所述调节件滑动设置在堆放板的两侧，并且两个调节件的一端分别与固定块的两侧固定连接。
8.进一步的，两个所述调节件均包括固定杆、旋转螺杆、调节杆、调节块、调节板以及
把手，所述固定杆设置在堆放板内，并且固定杆的一端与固定块的一侧固定，所述固定杆内壁设有与旋转螺杆配合的内螺纹，所述旋转螺杆设置在固定杆内，并且旋转螺杆的一端与固定杆转动连接，所述调节块套设在旋转螺杆的另一端上，所述调节杆设置在调节块内，并且调节杆的一端与旋转螺杆的另一端连接，调节杆的另一端穿过调节块延伸至调节块外，所述把手套设在调节杆的另一端上，所述调节板竖直设置在调节块的顶部。
9.进一步的，每个缓冲件均包括缓冲板、伸缩杆以及回弹弹簧，所述缓冲板铰接设置在第二支撑板上，所述伸缩杆设置在缓冲板与第二支撑板之间，并且伸缩杆的两端分别与缓冲板以及第二支撑板连接，所述回弹弹簧套设在伸缩杆外壁上，并且回弹弹簧的两端分别与缓冲板以及第二支撑板连接。
10.进一步的，所述堆放板的底部设有多个万向轮。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、当需要对两个储料架进行限位处理时，通过开启限位电机带动连接杆转动，由连接杆带动齿轮转动，再通过齿轮带动两个滑动杆同步向内收拢或向外张开，由两个滑动杆带动两个限位板同步移动，从而实现了对储料架上的高频焊管进行两端限位调节，避免了高频焊管在储料架上移动时，存在高频焊管移动倾斜的问题。
13.2、当需要对从两个储料架上滑落下来的高频焊管进行堆积时，通过高频焊管顺着倾斜板滑落至第二支撑板处，通过高频焊管接触到缓冲板，缓冲板向下压，由缓冲板带动伸缩杆以及回弹弹簧回缩，从而实现对高频焊管的缓冲，避免了高频焊管下降过程中相互碰撞导致高频焊管的成本品质不好的问题。
14.3、当高频焊管下降至堆放板上时，通过回弹弹簧带动伸缩杆以及缓冲板复位，当需要将堆放板上的高频焊管进行限位时，通过人工转动把手，由把手带动调节杆转动，再通过调节杆带动旋转螺杆转动，由旋转螺杆转动沿着固定杆的长度方向移动，再通过旋转螺杆带动调节块移动，由调节块带动调节板移动，从而实现了对堆放板上高频焊管的限位调节，避免了高频焊管在堆放时位置没有限位，导致影响堆放高频焊管数量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中限位组件的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中堆放组件的立体结构示意图；
18.图4为图3中a处放大示意图；
19.图5为本实用新型中调节件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型中缓冲件的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型中堆放板的立体结构示意图。
22.图中：1-工作台，2-储料架，3-限位组件，4-堆放组件，31-限位电机，32-固定板，33-连接杆，34-齿轮，35-滑动杆，36-限位板，21-限位块，41-堆放板，42-调节件，43-缓冲件，44-第一支撑板，45-第二支撑板，46-倾斜板，411-固定块，421-固定杆，422-旋转螺杆，423-调节杆，424-调节块，425-调节板，426-把手，431-缓冲板，432-伸缩杆，433-回弹弹簧，412-万向轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图7所示，高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，包括工作台1、储料架2、限位组件3以及堆放组件4，所述储料架2设有两个，两个所述储料架2间隔设置在工作台1的一侧，所述限位组件3设置在两个储料架2之间，并且限位组件3的两端分别穿过两个储料架2延伸至两个储料架2外，所述堆放组件4设置在两个储料架2一侧。
25.所述限位组件3包括限位电机31、固定板32、连接杆33、齿轮34、两个滑动杆35以及两个限位板36，所述固定板32设置在工作台1的旁侧，所述限位电机31设置在固定板32上，并且限位电机31的输出端穿过固定板32一侧延伸至固定板32另一侧，所述连接杆33设置在固定板32的另一侧上，并且连接杆33的一端与限位电机31的输出端连接，所述齿轮34套设在连接杆33的另一端上，两个所述滑动杆35上下间隔设置在齿轮34的外壁上，并且两个滑动杆35的一端上均设有与齿轮34相啮合的齿条，两个所述储料架2上均设有将两个滑动杆35限位的限位块21，两个所述限位板36分别设置在两本滑动杆35的另一端上，当需要对两个储料架2进行限位处理时，通过开启限位电机31带动连接杆33转动，由连接杆33带动齿轮34转动，再通过齿轮34带动两个滑动杆35同步向内收拢或向外张开，由两个滑动杆35带动两个限位板36同步移动，从而实现了对储料架2上的高频焊管进行两端限位调节，避免了高频焊管在储料架2上移动时，存在高频焊管移动倾斜的问题。
26.所述堆放组件4包括堆放板41、两个调节件42、多个缓冲件43、四个第一支撑板44以及四个第二支撑板45，所述堆放板41设置在两个储料架2的一侧，四个所述第一支撑板44沿着堆放板41的长度方向间隔设置在堆放板41的一侧，四个所述第二支撑板45沿着堆放板41的长度方向间隔设置在堆放板41的另一侧，四个所述第一支撑板44上均设有倾斜板46，多个所述缓冲件43每三个为一组，每组缓冲件43分别间隔设置在一个第二支撑板45上，所述堆放板41内设有固定块411，两个所述调节件42滑动设置在堆放板41的两侧，并且两个调节件42的一端分别与固定块411的两侧固定连接，当需要对从两个储料架2上滑落下来的高频焊管进行堆积时，通过高频焊管顺着倾斜板46滑落至第二支撑板45处，再通过每个第二支撑板45上的缓冲件43对高频焊管的下降进行缓冲，从而实现了对高频焊管下降堆积时的缓冲，避免了高频焊管下降过程中相互碰撞导致高频焊管的成本品质不好的问题，当需要将堆放板41上的高频焊管进行限位时，通过转动调节件42将堆放板41上的高频焊管的两端进行限位，避免了高频焊管在堆放时位置没有限位，导致影响堆放高频焊管数量的问题。
27.两个所述调节件42均包括固定杆421、旋转螺杆422、调节杆423、调节块424、调节板425以及把手426，所述固定杆421设置在堆放板41内，并且固定杆421的一端与固定块411的一侧固定，所述固定杆421内壁设有与旋转螺杆422配合的内螺纹，所述旋转螺杆422设置在固定杆421内，并且旋转螺杆422的一端与固定杆421转动连接，所述调节块424套设在旋转螺杆422的另一端上，所述调节杆423设置在调节块424内，并且调节杆423的一端与旋转螺杆422的另一端连接，调节杆423的另一端穿过调节块424延伸至调节块424外，所述把手426套设在调节杆423的另一端上，所述调节板425竖直设置在调节块424的顶部，当需要将堆放板41上的高频焊管进行限位时，通过人工转动把手426，由把手426带动调节杆423转动，再通过调节杆423带动旋转螺杆422转动，由旋转螺杆422转动沿着固定杆421的长度方
向移动，再通过旋转螺杆422带动调节块424移动，由调节块424带动调节板425移动，从而实现了对堆放板41上高频焊管的限位调节，避免了高频焊管在堆放时位置没有限位，导致影响堆放高频焊管数量的问题。
28.每个缓冲件43均包括缓冲板431、伸缩杆432以及回弹弹簧433，所述缓冲板431铰接设置在第二支撑板45上，所述伸缩杆432设置在缓冲板431与第二支撑板45之间，并且伸缩杆432的两端分别与缓冲板431以及第二支撑板45连接，所述回弹弹簧433套设在伸缩杆432外壁上，并且回弹弹簧433的两端分别与缓冲板431以及第二支撑板45连接，当需要对从两个储料架2上滑落下来的高频焊管进行堆积时，通过高频焊管接触到缓冲板431，缓冲板431向下压，由缓冲板431带动伸缩杆432以及回弹弹簧433回缩，从而实现对高频焊管的缓冲，避免了高频焊管下降过程中相互碰撞导致高频焊管的成本品质不好的问题，当高频焊管下降至堆放板41上时，通过回弹弹簧433带动伸缩杆432以及缓冲板431复位。
29.所述堆放板41的底部设有多个万向轮412，通过万向轮412能够使人工在堆放板41上高频焊管堆积完成后，方便对堆放板41的推动。
30.本实用新型的工作过程如下：当需要对两个储料架2进行限位处理时，通过开启限位电机31带动连接杆33转动，由连接杆33带动齿轮34转动，再通过齿轮34带动两个滑动杆35同步向内收拢或向外张开，由两个滑动杆35带动两个限位板36同步移动，从而实现了对储料架2上的高频焊管进行两端限位调节，避免了高频焊管在储料架2上移动时，存在高频焊管移动倾斜的问题，当需要对从两个储料架2上滑落下来的高频焊管进行堆积时，通过高频焊管顺着倾斜板46滑落至第二支撑板45处，通过高频焊管接触到缓冲板431，缓冲板431向下压，由缓冲板431带动伸缩杆432以及回弹弹簧433回缩，从而实现对高频焊管的缓冲，避免了高频焊管下降过程中相互碰撞导致高频焊管的成本品质不好的问题，当高频焊管下降至堆放板41上时，通过回弹弹簧433带动伸缩杆432以及缓冲板431复位，当需要将堆放板41上的高频焊管进行限位时，通过人工转动把手426，由把手426带动调节杆423转动，再通过调节杆423带动旋转螺杆422转动，由旋转螺杆422转动沿着固定杆421的长度方向移动，再通过旋转螺杆422带动调节块424移动，由调节块424带动调节板425移动，从而实现了对堆放板41上高频焊管的限位调节，避免了高频焊管在堆放时位置没有限位，导致影响堆放高频焊管数量的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。