一种剪板机的固料机构的制作方法

1.本实用新型是一种剪板机的固料机构，属于剪板机领域。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有的剪板机通过压紧件对料板进行固定，但在料板切割完后，需要松开料板后重新对料板进行移动和再次固定，费时费力，为此，我们提出一种剪板机的固料机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种剪板机的固料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述料板需要反复多次固定的情况提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种剪板机的固料机构，包括剪板机本体，所述剪板机本体上设有加工台，所述加工台上方安装有上刀具，且加工台位于上刀具的正下方安装有下刀具，所述加工台上对称两端均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板对称两端分别设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱顶端均固定有载物台，所述载物台中部设有容纳孔，所述容纳孔内均安装有移动组件，所述载物台顶部外侧一端设有压紧件。
6.进一步地，所述移动组件包括底座，所述底座固定在滑板上，且底座顶部对称两端分别设有固定块和转动块，所述固定块上安装有第一电机，所述转动块上安装有电动推杆，所述电动推杆底端在转动块上转动连接。
7.进一步地，所述第一电机输出端设有驱动轮，所述驱动轮上安装有传动皮带，所述传动皮带远离驱动轮的一端设有从动轮，所述从动轮中部安装有转轴，且从动轮的一侧有摩擦轮。
8.进一步地，所述转轴靠近摩擦轮的一端转动连接有轴承，所述轴承外侧套接有转动环，所述转动环与电动推杆输出端固定连接。
9.进一步地，所述容纳孔内对称两端均设有弧形槽，所述转轴对称两端分别在弧形槽内滑动连接。
10.进一步地，所述第二支柱上均螺纹转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆位于剪板机本体外侧一端固定有第二电机，所述第二电机固定在剪板机本体上。
11.进一步地，所述压紧件上设有压紧板，所述压紧板上开设开口，且压紧板上的开口内转动连接有多个压紧轮。
12.本实用新型的有益效果：通过电动推杆推动转轴在弧形槽内移动，便于调整摩擦轮的位置高度，通过第一电机带动驱动轮转动，使得驱动轮带动传动皮带转动时拉动从动
轮和摩擦轮进行转动，从而便于通过摩擦轮移动料板在载物台上的位置，不需要对料板进行重新定位固定，省时省力。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种剪板机的固料机构的示意图；
15.图2为本实用新型一种剪板机的固料机构中双向丝杆的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种剪板机的固料机构中摩擦轮的安装示意图；
17.图4为图1中a处放大图。
18.图中：1-剪板机本体；2-加工台；3-上刀具；4-下刀具；5-滑槽；6-滑板；7-第一支柱；8-第二支柱；9-载物台；10-容纳孔；11-压紧件；12-底座；13-固定块；14-转动块；15-第一电机；16-电动推杆；17-驱动轮；18-传动皮带；19-从动轮；20-转轴；21-摩擦轮；22-轴承；23-转动环；24-弧形槽；25-双向丝杆；26-第二电机；27-压紧板；28-压紧轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机的固料机构，包括剪板机本体1，剪板机本体1上设有加工台2，加工台2上方安装有上刀具3，且加工台2位于上刀具3的正下方安装有下刀具4，加工台2上对称两端均设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑板6，滑板6对称两端分别设有第一支柱7和第二支柱8，第一支柱7和第二支柱8顶端均固定有载物台9，载物台9中部设有容纳孔10，容纳孔10内对称两端均设有弧形槽24，转轴20对称两端分别在弧形槽24内滑动连接，容纳孔10内均安装有底座12，载物台9顶部外侧一端设有压紧件11，压紧件11上设有压紧板27，压紧板27上开设开口，且压紧板27上的开口内转动连接有多个压紧轮28，通过压紧轮28与料板接触，便于摩擦轮21带动料板移动，通过载物台9，便于放置料板，通过滑板6在滑槽5内移动，便于根据料板宽度调整两载物台9之间的距离。
21.第二支柱8上均螺纹转动连接有双向丝杆25，双向丝杆25位于剪板机本体1外侧一端固定有第二电机26，第二电机26固定在剪板机本体1上，通过第二电机26带动双向丝杆25转动，同时第一支柱7上为正螺纹，第二支柱8上为反螺纹，使得双向丝杆25转动时，第一支柱7和第二支柱8分别带动相应滑板6作反向移动。
22.底座12固定在滑板6上，且底座12顶部对称两端分别设有固定块13和转动块14，固定块13上安装有第一电机15，转动块14上安装有电动推杆16，电动推杆16底端在转动块14上转动连接，通过电动推杆16，便于推动从动轮19和转轴20在弧形槽24内滑动，第一电机15输出端设有驱动轮17，驱动轮17上安装有传动皮带18，传动皮带18远离驱动轮17的一端设有从动轮19，从动轮19中部安装有转轴20，从动轮19的一侧固定有摩擦轮21，通过第一电机15带动驱动轮17转动，便于驱动轮17带动传动皮带18转动，使得从动轮19和摩擦轮21进行转动，从而摩擦轮21转动时带动摩擦轮21顶部的料板移动。
23.转轴20靠近摩擦轮21的一端转动连接有轴承22，轴承22外侧套接有转动环23，转
动环23与电动推杆16输出端固定连接，通过转动环23在轴承22上套接，便于电动推杆16推动转轴20在弧形槽24内移动。
24.具体实施方式：对料板进行固定时，先启动第二电机26，使得第二电机26带动双向丝杆25转动，双向丝杆25上的第一支柱7带动对应滑板6在相应滑槽5内滑动，第二支柱8带动相应滑板6同时在对应滑槽5内移动，使得两个载物台9位移到合适位置后，将料板放上载物台9上，然后压紧件11下压，从而对料板的两端进行压紧，压紧件11上的压紧轮28与料板上表面接触，从而对料板进行切割，切割完成后，通过电动推杆16推动转轴20在弧形槽24内向上移动，从而抬升摩擦轮21的位置高度，使得摩擦轮21顶端与料板抵接，然后启动第一电机15，使得第一电机15上的驱动轮17带动传动皮带18运动，传动皮带18拉动从动轮19和摩擦轮21同时转动，摩擦轮21带动料板移动，使得料板移动到需要二次切割的位置后停下，将摩擦轮21复位后可进行二次切割，不需要重新将料板进行定位固定，省时省力。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。