一种化工压力管道专用自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于自动焊接技术领域，具体涉及一种化工压力管道专用自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.目前对化工压力管道焊接时，大部分采用人工焊接的方法，不仅工作效率低下，而且人工焊接容易出现误差，现有市面上自动焊接装置许多不能够对焊渣进行收集清理，导致焊渣容易堆积导致后续难以清理，中国专利cn209288634u公开了一种化工管道的安全焊接装置，其焊接过程中无需工作人员一直进行操控，焊接过程中十分安全，由于不存在人为误差，焊接精准，效率高，但是其不能对焊渣进行收集和清理工作，导致焊渣容易堆积，需要人为清理。为此我们提出一种化工压力管道专用自动焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工压力管道专用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种化工压力管道专用自动焊接装置在使用过程中，由于不能对焊渣进行收集和清理工作，从而导致焊渣容易堆积，需要人为清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工压力管道专用自动焊接装置，包括l型固定板，所述l型固定板右侧固定安装有电机，所述电机输出端活动贯穿l型固定板，所述电机输出端固定安装有安装转盘，所述安装转盘左侧固定安装有固定筒，所述固定筒左侧活动安装有螺纹杆，所述固定筒外侧开设有多个通孔，所述固定筒外侧固定安装有固定结构，所述l型固定板左侧固定安装有接渣结构。
6.具体的，通过控制电机打开，能够控制安装转盘和固定筒转动，并通过固定结构带动化工压力管道转动，便于进行自动焊接工作，通过接渣结构对焊渣进行收集，后续方便进行清理工作。
7.优选的，所述螺纹杆左右两端螺纹方向相反。
8.具体的，在螺纹杆转动时，两个螺纹块能够向相反的方向运动，从而便于后续对支撑块进行控制，从而对管道进行固定和拆卸。
9.优选的，所述螺纹杆左端固定安装有转动把手。
10.具体的，通过转动转动把手，能够转动螺纹杆，从而控制螺纹块的位置，便于完成管道的固定工作。
11.优选的，所述固定结构包括固定安装在固定筒外侧的多个伸缩杆，所述伸缩杆远离固定筒的一端固定安装有支撑块，所述支撑块一侧铰接有支撑杆，所述固定结构还包括螺纹连接在螺纹杆外侧的两个螺纹块，所述支撑杆一端与螺纹块外侧铰接。
12.具体的，螺纹杆转动，从而带动两个螺纹块向相互靠近的方向运动，能够带动支撑
杆转动，从而带动支撑块向远离固定筒的方向运动，直至支撑块将化工压力管道支撑起并固定。
13.优选的，所述接渣结构包括固定安装在l型固定板左侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有移动框，所述移动框内侧固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定安装有挡板，所述挡板表面固定安装有焊接设备。
14.具体的，通过控制第一电动推杆带动移动框前后运动，从而最终带动焊接设备能够前后运动，使得焊接设备能够位于待焊接位置下方，在焊接时首先需要打开第二电动推杆的开关，能够带动挡板向上运动，最终带动焊接设备向上运动，在焊接时，焊渣多数会直接落入移动框内侧，焊接结束后，通过控制第一电动推杆打开，从而将移动框内侧的焊渣推动并脱离l型固定板内侧，方便对焊渣收集进行清理。
15.优选的，所述挡板轴截面呈三角形。
16.具体的，焊渣在接触挡板表面时，能够自动滑落进入l型固定板内侧表面，从而防止焊渣在挡板表面堆积。
17.优选的，所述移动框下表面与l型固定板内侧接触。
18.具体的，在移动框运动时，能够将移动框内部l型固定板表面的焊渣刮动，从而使得焊渣脱离l型固定板内侧表面，便于对焊渣进行清理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆，能够带动焊接设备上下前后运动，从而调节焊接设备至合适位置，便于对管道进行焊接，通过多个支撑块能够对化工压力管道进行固定，并通过电机带动管道转动，便于对两个管道进行自动焊接，提高了焊接的效率；
21.2、在焊接时，焊渣多数会直接落入移动框内侧，焊接结束后，通过控制第一电动推杆打开，从而推动移动框内侧的焊渣并使焊渣脱离l型固定板内侧，方便对焊渣收集进行清理，能够防止焊渣过多堆积，后续仍需要人工进行清理，提高了焊接装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的左侧方向结构示意图；
24.图3为本实用新型的固定筒结构示意图；
25.图4为本实用新型的移动框结构示意图；
26.图5为本实用新型的螺纹杆结构示意图。
27.图中：1、l型固定板；2、电机；3、安装转盘；4、固定筒；5、螺纹杆；6、转动把手；7、通孔；8、伸缩杆；9、支撑块；10、螺纹块；11、支撑杆；12、第一电动推杆；13、移动框；14、连接杆；15、支撑板；16、第二电动推杆；17、挡板；18、焊接设备。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工压力管道专用自动焊接装置，包括l型固定板1，l型固定板1右侧固定安装有电机2，电机2输出端活动贯穿l型固定板1，电机2输出端固定安装有安装转盘3，安装转盘3左侧固定安装有固定筒4，固定筒4左侧活动安装有螺纹杆5，固定筒4外侧开设有多个通孔7，固定筒4外侧固定安装有固定结构，l型固定板1左侧固定安装有接渣结构。
30.本实施方案中，通过控制电机2打开，能够控制安装转盘3和固定筒4转动，并通过固定结构带动化工压力管道转动，便于进行自动焊接工作，通过接渣结构对焊渣进行收集，后续方便进行清理工作。
31.其中，为了实现两个螺纹块10向相反的方向运动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：螺纹杆5左右两端螺纹方向相反，在螺纹杆5转动时，两个螺纹块10能够向相反的方向运动，从而便于后续对支撑块9进行控制，从而对管道进行固定和拆卸。
32.其中，为了实现便于操作装置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：螺纹杆5左端固定安装有转动把手6，通过转动转动把手6，能够转动螺纹杆5，从而控制螺纹块10的位置，便于完成管道的固定工作。
33.其中，为了实现便于对管道支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定结构包括固定安装在固定筒4外侧的多个伸缩杆8，伸缩杆8远离固定筒4的一端固定安装有支撑块9，支撑块9一侧铰接有支撑杆11，固定结构还包括螺纹连接在螺纹杆5外侧的两个螺纹块10，支撑杆11一端与螺纹块10外侧铰接，螺纹杆5转动，从而带动两个螺纹块10向相互靠近的方向运动，能够带动支撑杆11转动，从而带动支撑块9向远离固定筒4的方向运动，直至支撑块9将化工压力管道支撑起并固定。
34.其中，为了实现便于收集焊渣的目的，本装置采用如下技术方案实现的：接渣结构包括固定安装在l型固定板1左侧的第一电动推杆12，第一电动推杆12输出端固定安装有移动框13，移动框13内侧固定安装有连接杆14，连接杆14一端固定安装有支撑板15，支撑板15上表面固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16输出端固定安装有挡板17，挡板17表面固定安装有焊接设备18，挡板17轴截面呈三角形，移动框13下表面与l型固定板1内侧接触，通过控制第一电动推杆12带动移动框13前后运动，从而最终带动焊接设备18能够前后运动，使得焊接设备18能够位于待焊接位置下方，在焊接时首先需要打开第二电动推杆16的开关，能够带动挡板17向上运动，最终带动焊接设备18向上运动，在焊接时，焊渣多数会直接落入移动框13内侧，焊接结束后，通过控制第一电动推杆12打开，从而将移动框13内侧的焊渣推动并脱离l型固定板1内侧，方便对焊渣收集进行清理，焊渣在接触挡板17表面时，能够自动滑落进入l型固定板1内侧表面，从而防止焊渣在挡板17表面堆积，在移动框13运动时，能够将移动框13内部l型固定板1表面的焊渣刮动，从而使得焊渣脱离l型固定板1内侧表面，便于对焊渣进行清理。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先需要两个待焊接的管道放置在支撑块9的外侧，随后通过转动转动把手6，带动螺纹杆5转动，从而带动两个螺纹块10向相互靠近的方向运动，能够带动支撑杆11转动，从而带动支撑块9向远离固定筒4的方向运动，直至支撑块9将化工压力管道支撑起并固定，随后通过控制第一电动推杆12带动移动框13前后运动，从而最终带动焊接设备18能够前后运动，使得焊接设备18能够位
于待焊接位置下方，在焊接时首先需要打开第二电动推杆16的开关，能够带动挡板17向上运动，最终带动焊接设备18向上运动，并通过打开电机2的开关，从而带动两个化工压力管道同步转动，最终完成两个管道的焊接工作，在焊接时，焊渣多数会直接落入移动框13内侧，焊接结束后，通过控制第一电动推杆12打开，从而将移动框13内侧的焊渣推动并脱离l型固定板1内侧，方便对焊渣收集进行清理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。