一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型是一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，属于剪板机领域。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，然而在剪板机使用的过程中需要配合防护设备一起使用。
3.现有的防护设备在使用的过程中通常会用到滚筒，利用滚筒挤压板件，在滚筒长时间使用后，滚筒磨损严重，影响对板件的挤压效果，然而在更换滚筒的同时需要导致剪板机停机，影响剪板机对板件的加工效率，而且现有的滚筒拆卸较为困难，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，以解决上述背景技术中提出的更换滚筒时需要停机，导致对板件的加工效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体上端对称连接固定两个固定板，所述固定板通过定位销与防护架相连接，所述防护架上对称开设两个十字形槽，所述防护架通过十字形槽与十字形滑块滑动连接，两个所述十字形滑块之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外端套装固定有连接架，所述连接架的上下两端通过第二转轴与滚筒转动连接，且位于下侧的滚筒与剪板机主体上设置的加工台相贴合。
6.进一步地，所述第二转轴的两端对称设置有截面呈矩形的安装板，所述安装板与开设在连接架上的安装槽相卡接，且安装板通过螺栓与连接架相连接。
7.进一步地，所述第一转轴贯穿十字形滑块的一端滑动套装有限位块，所述限位块的一侧端面对称设置两个限位卡柱，所述限位卡柱与开设在十字形滑块上的限位卡槽滑动插接。
8.进一步地，所述第一转轴的对称两端均设置有挡板。
9.进一步地，所述挡板与限位块相对的一侧端面均设置有磁铁，且两个磁铁相互排斥。
10.进一步地，所述滚筒的外端套装有橡胶套筒。
11.进一步地，所述十字形滑块的下端面与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与十字形槽的底端固定连接。
12.本实用新型的有益效果：通过在防护架上设置有十字形槽，利用十字形槽滑十字形滑块，由于两个十字形滑块之间转动设置有第一转轴，利用套装在第一转轴外端连接架的对称两端转动连接滚筒，在连接架的作用下，方便更换与剪板机主体接触的滚筒，避免了
在更换滚筒时需要停机，有效增加了剪板机对板件的加工效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机中连接架的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机中安装板的安装示意图；
17.图4为图2中a处的放大图。
18.图中：1-剪板机主体、2-固定板、3-防护架、4-定位销、5-滚筒、6-安装板、7-安装槽、8-连接架、9-第一转轴、10-第二转轴、11-十字形滑块、12-十字形槽、13-复位弹簧、14-限位块、15-限位卡柱、16-挡板、17-磁铁。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，包括剪板机主体1，剪板机主体1上端对称连接固定两个固定板2，固定板2通过定位销4与防护架3相连接，防护架3上对称开设两个十字形槽12，防护架3通过十字形槽12与十字形滑块11滑动连接，十字形滑块11的下端面与复位弹簧13的一端固定连接，复位弹簧13的另一端与十字形槽12的底端固定连接，通过增加复位弹簧13，方便使滚筒5始终与剪板机主体1上的加工台贴合，两个十字形滑块11之间转动连接有第一转轴9，第一转轴9的外端套装固定有连接架8，连接架8的上下两端通过第二转轴10与滚筒5转动连接，且位于下侧的滚筒5与剪板机主体1上设置加工台相贴合，滚筒5的外端套装有橡胶套筒，通过增加橡胶套筒，避免滚筒5损伤板件的现象出现。
21.第二转轴10的两端对称设置有截面呈矩形的安装板6，安装板6与开设在连接架8上的安装槽7相卡接，且安装板6通过螺栓与连接架8相连接，利用螺栓连接安装板6与连接架8，方便将安装板6拆卸。
22.第一转轴9贯穿十字形滑块11的一端滑动套装有限位块14，限位块14的一侧端面对称设置两个限位卡柱15，限位卡柱15与开设在十字形滑块11上的限位卡槽滑动插接，利用限位卡柱15与开设在十字形滑槽11上的限位卡槽滑动插接，实现了对连接架8的位置限定。
23.第一转轴9的对称两端均设置有挡板16，通过增加挡板16，实现了对限位块14移动行程的限定，挡板16与限位块14相对的一侧端面均设置有磁铁17，且两个磁铁17相互排斥，通过增加两个相互排斥的磁铁17，避免了限位卡柱15与限位卡槽自动脱离，导致连接架8受到影响的现象出现。
24.具体实施方式：当工作状态的滚筒5磨损后，拉动限位块14，使限位块14一侧端面
连接固定的限位卡柱15与十字形滑块11分离，将限位块14转动180
°
，使两个滚筒5之间的位置发生互换，进而实现了对磨损的滚筒5的位置替换，避免了在更换滚筒5时需要停机的现象出现，同时增加了剪板机主体1对板件的加工效率，完成后松开限位块14，在磁铁17的作用下推动限位块14移动，直到限位块14一侧端面对称连接固定的限位卡柱15与开设在十字形滑块11上的限位卡槽相卡接，完成对滚筒5的更换。
25.在滚筒5位置替换完成后，转动用于固定安装板6与连接架8的螺栓，解除螺栓对安装板6的限定，移动安装板6，使安装板6与开设在连接架8上的安装槽7分离，进而实现了对损坏滚筒5的拆卸，然后换上新的滚筒5备用。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)上端对称连接固定两个固定板(2)，所述固定板(2)通过定位销(4)与防护架(3)相连接，所述防护架(3)上对称开设两个十字形槽(12)，所述防护架(3)通过十字形槽(12)与十字形滑块(11)滑动连接，两个所述十字形滑块(11)之间转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外端套装固定有连接架(8)，所述连接架(8)的上下两端通过第二转轴(10)与滚筒(5)转动连接，且位于下侧的滚筒(5)与剪板机主体(1)上设置的加工台相贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，其特征在于：所述第二转轴(10)的两端对称设置有截面呈矩形的安装板(6)，所述安装板(6)与开设在连接架(8)上的安装槽(7)相卡接，且安装板(6)通过螺栓与连接架(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，其特征在于：所述第一转轴(9)贯穿十字形滑块(11)的一端滑动套装有限位块(14)，所述限位块(14)的一侧端面对称设置两个限位卡柱(15)，所述限位卡柱(15)与开设在十字形滑块(11)上的限位卡槽滑动插接。4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，其特征在于：所述第一转轴(9)的对称两端均设置有挡板(16)。5.根据权利要求4所述的一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，其特征在于：所述挡板(16)与限位块(14)相对的一侧端面均设置有磁铁(17)，且两个磁铁(17)相互排斥。6.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，其特征在于：所述滚筒(5)的外端套装有橡胶套筒。7.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，其特征在于：所述十字形滑块(11)的下端面与复位弹簧(13)的一端固定连接，所述复位弹簧(13)的另一端与十字形槽(12)的底端固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种具有防护结构的数控液压摆式剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体上端对称连接固定两个固定板，所述固定板通过定位销与防护架相连接，所述防护架上对称开设两个十字形槽，所述防护架通过十字形槽与十字形滑块滑动连接，两个所述十字形滑块之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外端套装固定有连接架，所述连接架的上下两端通过第二转轴与滚筒转动连接，且位于下侧的滚筒与剪板机主体上设置的加工台相贴合,与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：避免了在更换滚筒时需要停机，有效增加了剪板机对板件的加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：姜利楠 白志强 宋全亮
受保护的技术使用者：青岛隆强工贸有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/6/17