一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，尤其涉及一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘。


背景技术：

2.玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄，玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定；
3.传统的用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘安装和拆卸较为麻烦并且不易根据玻璃镜片的情况快速进行调整磨盘，因此本实用新型提出一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘，该用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘解决了传统的用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘安装和拆卸较为麻烦并且不易根据玻璃镜片的情况快速进行调整磨盘的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘，包括连接柱、磨盘本体、防护箱和旋转台，所述连接柱的外侧壁均设置有四个卡块，四个所述卡块的上方设置有限位板，所述限位板固定连接在连接柱的外侧壁，所述连接柱的底端设置有螺纹安装块，所述连接柱通过四个卡块卡合连接有两个磨盘本体，两个所述磨盘本体的内部开设有四个卡槽，所述螺纹安装块的外侧壁均螺纹连接有限位螺纹帽，所述连接柱的顶端均通过法兰安装盘固定连接在电机的输出端，所述电机均安装在防护箱的内部，所述防护箱均贯穿安装在旋转台的内部。
6.进一步改进在于：所述防护箱的两侧均设置有卡合块，所述防护箱通过卡合块卡合连接有连接块。
7.进一步改进在于：所述连接块均设置在旋转台的顶端，所述卡合块的内部通过贯穿连接螺栓与连接块固定连接。
8.进一步改进在于：所述旋转台的底端通过支架固定连接有转盘，所述转盘的内部两侧均开设有通孔，所述通孔的内部安装有定位杆。
9.进一步改进在于：所述定位杆贯穿设置在安装槽的内部底端，所述安装槽均开设在旋转台的顶端内部，所述安装槽的底端均为开孔式设计。
10.进一步改进在于：所述转盘的底端内部开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有转轴，所述转轴的底端与气缸的延伸端固定连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的卡块，这样有利于使连接柱通过四个卡块与磨盘本体进行连接固定，并且通过安装限位螺纹帽，这样安装十分方便并且在更换和拆卸的过程中也是十分方便的；通过设置的旋转台，这样有利于旋转台通过转盘
进行旋转进行使用不同的磨盘本体对镜片进行加工，这样在使用过程是十分方便的，避免了因需要不同的精磨和粗磨的磨盘本体导致更换磨盘本体浪费时间，该装置可以同时安装精磨和粗磨的磨盘本体，在使用过程中通过转盘进行旋转选择不同的通过转盘进行使用，这样提高了装置的实用性和便利性；通过设置的定位杆，这样便于对转盘进行限位固定，在需要调节转盘的时候通过拉起定位杆对转盘进行调节，调节完成后再通过定位杆贯穿安装槽对转盘进行固定，这样提高了装置的稳定性；通过设置的气缸，这样可以通过气缸进行顶升装置，使其达到与加工镜片的适配高度，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型的连接柱零件结构示意图。
14.图3为本实用新型的磨盘本体零件结构示意图。
15.图4为本实用新型的砂纸和防尘散热罩零件结构示意图。
16.其中：1、连接柱；2、卡块；3、限位板；4、螺纹安装块；5、限位螺纹帽；6、磨盘本体；7、卡槽；8、法兰安装盘；9、电机；10、防护箱；11、卡合块；12、旋转台；13、连接块；14、连接螺栓；15、支架；16、转盘；17、通孔；18、定位杆；19、安装槽；20、连接槽；21、转轴；22、气缸；23、安装板；24、公魔术贴；25、母魔术贴；26、砂纸；27、防尘散热罩。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘，包括连接柱1、磨盘本体6、防护箱10和旋转台12，连接柱1的外侧壁均设置有四个卡块2，四个卡块2的上方设置有限位板3，限位板3固定连接在连接柱1的外侧壁，连接柱1的底端设置有螺纹安装块4，连接柱1通过四个卡块2卡合连接有两个磨盘本体6，两个磨盘本体6的内部开设有四个卡槽7，螺纹安装块4的外侧壁均螺纹连接有限位螺纹帽5，连接柱1的顶端均通过法兰安装盘8固定连接在电机9的输出端，电机9均安装在防护箱10的内部，防护箱10均贯穿安装在旋转台12的内部，通过设置的卡块2，这样有利于使连接柱1通过四个卡块2与磨盘本体6进行连接固定，并且通过安装限位螺纹帽5，这样安装十分方便并且在更换和拆卸的过程中也是十分方便的。
20.防护箱10的两侧均设置有卡合块11，防护箱10通过卡合块11卡合连接有连接块13，通过设置的卡合块11，这样通过卡合块11卡合在连接块13的外侧壁对防护箱10进行定位固定。
21.连接块13均设置在旋转台12的顶端，卡合块11的内部通过贯穿连接螺栓14与连接块13固定连接，通过设置的连接螺栓14，这样可以通过连接螺栓14连接旋转台12和连接块13对防护箱10进行固定。
22.旋转台12的底端通过支架15固定连接有转盘16，转盘16的内部两侧均开设有通孔17，通孔17的内部安装有定位杆18，通过设置的旋转台12，这样有利于旋转台12通过转盘16
进行旋转进行使用不同的磨盘本体6对镜片进行加工，这样在使用过程是十分方便的，避免了因需要不同的精磨和粗磨的磨盘本体6导致更换磨盘本体6浪费时间，该装置可以同时安装精磨和粗磨的磨盘本体6，在使用过程中通过转盘16进行旋转选择不同的通过转盘16进行使用，这样提高了装置的实用性和便利性。
23.定位杆18贯穿设置在安装槽19的内部底端，安装槽19均开设在旋转台12的顶端内部，安装槽19的底端均为开孔式设计，通过设置的定位杆18，这样便于对转盘16进行限位固定，在需要调节转盘16的时候通过拉起定位杆18对转盘16进行调节，调节完成后再通过定位杆18贯穿安装槽19对转盘16进行固定，这样提高了装置的稳定性。
24.转盘16的底端内部开设有连接槽20，连接槽20的内部安装有转轴21，转轴21的底端与气缸22的延伸端固定连接，通过设置的气缸22，这样可以通过气缸22进行顶升装置，使其达到与加工镜片的适配高度，这样提高了装置的实用性和便利性。
25.使用时,首先将装置的两个连接柱1通过四个卡块2与不同的磨盘本体6进行连接固定，并且通过安装限位螺纹帽5进行限位固定，在使用过程中通过磨盘本体6对抗辐射耐熔光学玻璃镜片进行打磨，其次通过气缸22进行顶升装置，使其达到与加工镜片的适配高度，之后通过设置的旋转台12，这样有利于旋转台12通过转盘16进行旋转进行使用不同的磨盘本体6对镜片进行加工，这样在使用过程是十分方便的，避免了因需要不同的精磨和粗磨的磨盘本体6导致更换磨盘本体6浪费时间，该装置可以同时安装精磨和粗磨的磨盘本体6，在使用过程中通过转盘16进行旋转选择不同的通过转盘16进行使用，这样一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘就使用完成了。
26.实施例二
27.根据图4所示，本实施例提供了一种用于抗辐射耐熔光学玻璃镜片的磨盘，旋转台12的底端设置有两个安装板23，两个安装板23的一侧壁粘接有公魔术贴24，公魔术贴24的外侧壁通过母魔术贴25粘接有砂纸26。
28.防护箱10的顶端均设置有防尘散热罩27。
29.使用时，通过设置的砂纸26，这样在磨盘本体6进行工作的同时可以对磨盘本体6进行打磨使其打磨效果更佳，并且通过防护箱10顶端均设置的防尘散热罩27，这样有利于通过防尘散热罩27对防护箱10内的电机9进行高效的散热和除尘，避免了电机9因高温工作导致的过载和损坏。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。