一种方便使用的高压电线锁舌生产用浇筑装置的制作方法

1.本发明涉及锁舌技术领域，具体为一种方便使用的高压电线锁舌生产用浇筑装置。


背景技术：

2.锁舌是门锁的主要构成零件之一，锁舌因酷像舌头一样在门锁内部进进出出而得名，锁舌分为很多种，例如斜舌、方舌、防锯锁舌等等，同样可以根据不同的锁舌数量区分为不同的锁芯，锁舌广泛应予与各行各业，在锁舌的生产过程中，需要使用到浇筑装置，将原材料融化为汁水浇筑在模具内部，冷却后经过其他工序处理即可成为我们所见到的锁舌，但是目前市场上的锁舌的浇筑装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的浇筑装置在进行进料的过程中容易进入到空气，空气与原材料一起进行加热，从而浇筑过程中的汁水会存在气泡，影响锁舌成型后的外观与造成，且容易使得锁舌的质量出现问题，从而给锁舌后续的使用造成影响，不利于浇筑工作的进行；
4.2、目前市场上的浇筑装置在使用过程中需要通过下料口将汁水灌入模具中，而浇筑装置灌入过程中十分麻烦，需要工作人员将装置主体倾斜，而且在浇筑过程中容易出现安全隐患，使得汁水飞溅到四周，对于工作人员的身体造成影响，且十分影响工作效率。
5.针对上述问题，在原有的浇筑装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种方便使用的高压电线锁舌生产用浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的浇筑装置在进行进料的过程中容易进入到空气，空气与原材料一起进行加热，从而浇筑过程中的汁水会存在气泡，影响锁舌成型后的外观与造成，且容易使得锁舌的质量出现问题，从而给锁舌后续的使用造成影响，不利于浇筑工作的进行，浇筑装置在使用过程中需要通过下料口将汁水灌入模具中，而浇筑装置灌入过程中十分麻烦，需要工作人员将装置主体倾斜，而且在浇筑过程中容易出现安全隐患，使得汁水飞溅到四周，对于工作人员的身体造成影响，且十分影响工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用的高压电线锁舌生产用浇筑装置，包括装置主体，所述装置主体的上方开设有进料口，且装置主体的底部开设有下料口，并且装置主体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，且驱动杆的一侧套有第二皮带，并且第二皮带的一侧设置有搅拌机构，所述驱动杆的一侧连接有主动棘爪，且主动棘爪的外侧连接有从动棘轮，所述从动棘轮的一侧套有第一皮带，且第一皮带的一侧设置有送料机构，所述送料机构的一侧设置有闭合块，且闭合块的一侧连接有延伸块，并且闭合块的上方连接有第二弹簧，所述装置主体的底部连接有支撑腿，且装置主体的一侧连接有模具块。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、转动杆、搅拌扇、第一限位块、承重板和横板，所述搅拌杆的底部连接有第一限位块，所述搅拌杆的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一
侧连接有搅拌扇，所述搅拌杆通过第二皮带与驱动杆呈一体化转动，所述搅拌杆的一侧均匀等距分布有转动杆，所述搅拌杆与第一限位块的连接方式为转动连接，所述转动杆的两侧对称分布有搅拌扇。
9.优选的，所述承重板的上方连接有竖板，所述竖板的上方连接有横板，所述承重板的上方设置有螺旋扇，所述承重板的上方均匀等距分布有竖板，所述竖板与横板呈一体化安装，所述螺旋扇的中心点与驱动杆的中心点一致，所述驱动杆与承重板的连接方式为热熔连接。
10.优选的，所述送料机构包括送料杆、第二限位块、防滑块、升降块、推拉杆和送料盒，所述送料杆的下方连接有第二限位块，所述送料杆的一侧连接有升降块，所述升降块的一侧连接有防滑块，所述送料杆与第二限位块的连接方式为转动连接，所述送料杆与升降块的连接方式为螺纹连接，所述升降块与防滑块的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述升降块的一侧连接有衔接杆，所述升降块的两侧连接有推拉杆，所述衔接杆的上方连接有送料盒，所述送料盒的另一侧连接有第一弹簧，所述升降块通过衔接杆与送料盒构成转动结构，所述送料盒的右侧均匀等距分布有第一弹簧。
12.优选的，所述从动棘轮通过第一皮带与送料杆呈一体化转动结构，且从动棘轮与主动棘爪的连接方式为啮合连接，并且主动棘爪均匀等距分布在驱动杆四周。
13.优选的，所述闭合块的两侧对称分布有延伸块，且延伸块与推拉杆处于同一水平线上，并且闭合块与延伸块呈一体化升降。
14.优选的，所述第二弹簧对称分布在闭合块的上方，且闭合块通过第二弹簧与装置主体构成弹簧复位机构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便使用的高压电线锁舌生产用浇筑装置，
16.1、在装置的内部设置有搅拌机构，通过底部的竖板与横板对底部的汁水进行搅拌，将底部的气泡打散，同时通过螺旋扇将底部的汁水与顶部的汁水互换，从而空气排出汁水内部，搅拌杆与搅拌扇进行辅助搅拌，提高气泡的打散效率，有利于提高工作效率，便于减少气泡产生；
17.2、在装置的内部设置有送料机构，通过送料杆带动送料盒进行升降，从而送料盒自动带动汁水进入到模具块的内部，完成锁舌的浇筑工作，装置主体内部最后剩余的由下料口排出，无需工作人员倾斜装置主体，有利于提高下料效率，便于工作人员进行操作。
附图说明
18.图1为本发明整体正视结构示意图；
19.图2为本发明送料机构侧视结构示意图；
20.图3为本发明整体俯视结构示意图；
21.图4为本发明搅拌机构立体结构示意图；
22.图5为本发明搅拌机构俯视结构示意图；
23.图6为本发明横板俯视结构示意图；
24.图7为本发明送料机构俯视结构示意；
25.图8为本发明图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、装置主体；2、搅拌机构；201、搅拌杆；202、转动杆；203、搅拌扇；204、第一限位块；205、承重板；206、螺旋扇；207、竖板；208、横板；3、送料机构；301、送料杆；302、第二限位块；303、防滑块；304、升降块；305、推拉杆；306、衔接杆；307、第一弹簧；308、送料盒；4、驱动电机；5、从动棘轮；51、主动棘爪；6、第一皮带；7、第二皮带；8、驱动杆；9、支撑腿；10、下料口；11、闭合块；12、模具块；13、延伸块；14、第二弹簧；15、进料口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种方便使用的高压电线锁舌生产用浇筑装置，包括装置主体1，为了防止气泡产生，提高锁舌后续的使用效率，可使得装置主体1的上方开设有进料口15，且装置主体1的底部开设有下料口10，并且装置主体1的内部设置有驱动电机4，驱动电机4的下方连接有驱动杆8，且驱动杆8的一侧套有第二皮带7，并且第二皮带7的一侧设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌杆201、转动杆202、搅拌扇203、第一限位块204、承重板205和横板208，搅拌杆201的底部连接有第一限位块204，搅拌杆201的一侧连接有转动杆202，转动杆202的一侧连接有搅拌扇203，搅拌杆201通过第二皮带7与驱动杆8呈一体化转动，搅拌杆201的一侧均匀等距分布有转动杆202，搅拌杆201与第一限位块204的连接方式为转动连接，转动杆202的两侧对称分布有搅拌扇203，承重板205的上方连接有竖板207，竖板207的上方连接有横板208，承重板205的上方设置有螺旋扇206，承重板205的上方均匀等距分布有竖板207，竖板207与横板208呈一体化安装，螺旋扇206的中心点与驱动杆8的中心点一致，驱动杆8与承重板205的连接方式为热熔连接，通过搅拌杆201带动转动杆202与搅拌扇203转动，对汁水进行打散，从而打碎装置主体1内部的气泡，并且带动汁水的流动，通过横板208与竖板207，将汁水底部的气泡打散，后通过螺旋扇206带动汁水上升，将顶部的汁水进入到底部，从而气泡开始排出汁水内部，达到减少气泡的目的，搅拌机构2包括搅拌杆201、转动杆202、搅拌扇203、第一限位块204、承重板205和横板208，搅拌杆201的底部连接有第一限位块204，搅拌杆201的一侧连接有转动杆202，转动杆202的一侧连接有搅拌扇203，搅拌杆201通过第二皮带7与驱动杆8呈一体化转动，搅拌杆201的一侧均匀等距分布有转动杆202，搅拌杆201与第一限位块204的连接方式为转动连接，转动杆202的两侧对称分布有搅拌扇203，有利于带动装置主体1内部的汁水流动，便于辅助进行打散气泡，承重板205的上方连接有竖板207，竖板207的上方连接有横板208，承重板205的上方设置有螺旋扇206，承重板205的上方均匀等距分布有竖板207，竖板207与横板208呈一体化安装，螺旋扇206的中心点与驱动杆8的中心点一致，驱动杆8与承重板205的连接方式为热熔连接，有利于打散气泡，便于汁水顶部与底部进行互换，有利于排出气泡，提高后续的锁舌使用。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种方便使用的高压电线锁舌生产用浇筑装置，为了便于进行浇筑，使得装置自动化运行，可使得驱动杆8的一侧连接有主动棘爪51，且主动棘爪51的外侧连接有从动棘轮5，从动棘轮5的一侧套有第一皮带6，且第一皮带6的一侧设置有送料机构3，送料机构3的一侧设置有闭合块11，且闭合块11的一侧连接有延伸块13，并且闭
合块11的上方连接有第二弹簧14，装置主体1的底部连接有支撑腿9，且装置主体1的一侧连接有模具块12，送料机构3包括送料杆301、第二限位块302、防滑块303、升降块304、推拉杆305和送料盒308，送料杆301的下方连接有第二限位块302，送料杆301的一侧连接有升降块304，升降块304的一侧连接有防滑块303，送料杆301与第二限位块302的连接方式为转动连接，送料杆301与升降块304的连接方式为螺纹连接，升降块304与防滑块303的连接方式为滑动连接，升降块304的一侧连接有衔接杆306，升降块304的两侧连接有推拉杆305，衔接杆306的上方连接有送料盒308，送料盒308的另一侧连接有第一弹簧307，升降块304通过衔接杆306与送料盒308构成转动结构，送料盒308的右侧均匀等距分布有第一弹簧307，从动棘轮5通过第一皮带6与送料杆301呈一体化转动结构，且从动棘轮5与主动棘爪51的连接方式为啮合连接，并且主动棘爪51均匀等距分布在驱动杆8四周，闭合块11的两侧对称分布有延伸块13，且延伸块13与推拉杆305处于同一水平线上，并且闭合块11与延伸块13呈一体化升降，第二弹簧14对称分布在闭合块11的上方，且闭合块11通过第二弹簧14与装置主体1构成弹簧复位机构，通过送料杆301带动送料盒308在装置主体1内部进行滑动，后送料盒308通过推拉杆305顶开闭合块11，将汁水浇筑到模具块12的上方，从而达到自动进行下料的目的，装置主体1底部剩余的汁水通过下料口10进行下料，少量汁水操作起来也十分方便，送料机构3包括送料杆301、第二限位块302、防滑块303、升降块304、推拉杆305和送料盒308，送料杆301的下方连接有第二限位块302，送料杆301的一侧连接有升降块304，升降块304的一侧连接有防滑块303，送料杆301与第二限位块302的连接方式为转动连接，送料杆301与升降块304的连接方式为螺纹连接，升降块304与防滑块303的连接方式为滑动连接，有利于带动送料盒308进行升降，便于后续工作的进行，升降块304的一侧连接有衔接杆306，升降块304的两侧连接有推拉杆305，衔接杆306的上方连接有送料盒308，送料盒308的另一侧连接有第一弹簧307，升降块304通过衔接杆306与送料盒308构成转动结构，送料盒308的右侧均匀等距分布有第一弹簧307，便于送料盒308自动进行下料，有利于提高工作效率，从动棘轮5通过第一皮带6与送料杆301呈一体化转动结构，且从动棘轮5与主动棘爪51的连接方式为啮合连接，并且主动棘爪51均匀等距分布在驱动杆8四周，便于装置一体化运行，有利于送料杆301的运作，闭合块11的两侧对称分布有延伸块13，且延伸块13与推拉杆305处于同一水平线上，并且闭合块11与延伸块13呈一体化升降，第二弹簧14对称分布在闭合块11的上方，且闭合块11通过第二弹簧14与装置主体1构成弹簧复位机构，便于闭合块11的自动开关闭合，有利于防止加工过程中汁水对周围环境造成影响。
30.工作原理：根据图1-6，首先，将原材料通过装置主体1顶部的进料口15置入装置主体1的内部，后打开装置主体1内部的加热机构，将原材料加热，加热过程中打开驱动电机4，驱动电机4带动驱动杆8转动，从而驱动杆8带动螺旋扇206与承重板205进行转动，承重板205转动过程中带动其上方的竖板207与横板208进行转动，从而在汁水内部进行搅拌，当汁水内部的气泡接触到横板208时便被打散，同时螺旋扇206转动过程中将底部的汁水朝向上方带动，从而四周的汁水开始朝向螺旋扇206的最底部涌去，使得竖板207与横板208的效果最大化，同时驱动杆8在转动过程中通过第二皮带7带动搅拌杆201进行转动，搅拌杆201在第一限位块204上方进行转动，搅拌杆201转动过程中带动转动杆202与搅拌扇203进行转动，进一步对气泡进行打散，同时带动汁水转动；
31.根据图1-8，同上述，当加热完毕后，需要进行下料时，将模具放置在模具块12的上
方，后打开驱动电机4的开关，使得驱动电机4反转，从而驱动杆8开始反转，驱动杆8反转过程中通过主动棘爪51带动从动棘轮5进行转动，从而从动棘轮5通过第一皮带6带动送料杆301进行转动，送料杆301在转动过程中与升降块304发生螺纹运动，又因防滑块303的限位，从而升降块304开始上升，升降块304上升过程中带推拉杆305与送料盒308进行上升，当推拉杆305抵住延伸块13时，随着推拉杆305的继续上升，闭合块11自动打开，此时送料盒308失去限制其的力度，第一弹簧307带动送料盒308右侧弹起，使得送料盒308以衔接杆306为中心点进行转动，从而开始倾斜，将送料盒308内部的汁水倒入模具内部，当升降块304下降时(送料杆301为往复丝杆)，推拉杆305下降，从而延伸块13失去推动其的力度，在作用与第二弹簧14的弹力下，闭合块11闭合，后装置主体1挤压送料盒308，使得送料盒308复位，等待下次送料工作的进行，当装置主体1内部汁水已经无法漫过送料盒308时，打开下料口10，进行下料即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。