修盘机及研磨设备的制作方法

1.本技术涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种修盘机及研磨设备。


背景技术：

2.现有的研磨设备中的研磨盘使用一段时间后，研磨盘的表面会磨损，表导致面不平，若继续使用表面不平的研磨盘进行加工，会导致工件的加工精度不一致，因此需要对磨损的研磨盘进行修整。但是，目前市面上的修盘器一般是通过驱动修盘刀对研磨盘进行磨削去量，每次修盘削除研磨盘的高度较高，导致研磨盘使用寿命减短，且每次修盘时间较长，导致修盘周期长。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种修盘机，能够减少对研磨盘的修盘时间，且能保证研磨盘的使用寿命。
4.本技术同时提出包含上述修盘机的研磨设备。
5.本技术第一方面实施例提供了一种修盘机，包括：
6.机台，所述机台设置有第一开口，所述第一开口的底部设置有驱动装置，所述第一开口用于放置研磨盘，所述驱动装置用于驱动所述研磨盘进行转动；
7.驱动组件，所述驱动组件设置于所述第一开口的上方，所述驱动组件包括连接件和至少两个滚轮，所述滚轮可转动连接于所述连接件，所述连接件安装于所述机台；
8.磨削组件，所述磨削组件包括配重板和磨削轮，所述磨削轮安装于所述配重板，所述配重板分别与每个所述滚轮相抵接，所述磨削轮用于磨削所述研磨盘。
9.根据本技术第一方面实施例的修盘机，至少具有如下有益效果：本技术实施例的修盘机，驱动装置驱动研磨盘转动，磨削组件的配重板与至少两个滚轮相抵接，使得研磨盘能够带动配重板与滚轮转动，至少两个滚轮能够避免磨削组件因转动而移动至研磨盘外，其中，研磨盘转动的方向与配重板转动的方向相反，使得磨削轮与研磨盘相互摩擦，从而实现通过磨削轮对研磨盘进行磨削去量，由于磨削轮与研磨盘的接触面积较大，通过磨削轮与研磨盘相互摩擦的方式进行磨削研磨盘，使得研磨盘被磨削去除的量较少就能够使研磨盘表面平整，能够保证研磨盘的使用寿命，能够减少修盘的时间，提高修盘效率，且修盘机结构简单，成本低。
10.根据本技术第一方面的一些实施例，所述配重板设置有多个孔洞，所述磨削轮可拆卸安装于所述孔洞。
11.根据本技术第一方面的一些实施例，所述磨削轮与所述孔洞卡接连接。
12.根据本技术第一方面的一些实施例，所述磨削组件还包括螺钉和垫片，所述孔洞为螺纹孔，所述磨削轮通过所述螺钉和所述垫片安装于所述螺纹孔。
13.根据本技术第一方面的一些实施例，所述配重板设置有第二开口与第三开口，所述第二开口与所述第三开口之间形成握把。
14.根据本技术第一方面的一些实施例，所述连接件可转动安装于所述机台。
15.根据本技术第一方面的一些实施例，所述连接件螺纹安装于所述机台。
16.根据本技术第一方面的一些实施例，所述滚轮螺纹连接于所述连接件。
17.根据本技术第一方面的一些实施例，所述磨削轮的材质为金刚石。
18.本技术第二方面实施例还提供了一种研磨设备，包括本技术第一方面任一实施例所述的修盘机。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本技术第一方面的一些实施例的修盘机的结构示意图；
22.图2为本技术第一方面的一些实施例的磨削组件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
27.参照图1和图2，第一方面，本技术实施例提供了一种修盘机，包括机台100、驱动组件和磨削组件。机台100设置有第一开口101，第一开口101的底部设置有驱动装置(图中未示出)，第一开口101用于放置研磨盘102，驱动装置用于驱动研磨盘102进行转动，驱动装置可以是电机；驱动组件设置于第一开口101的上方，驱动组件包括连接件111和至少两个滚轮110，滚轮110可转动连接于连接件111，连接件111安装于机台100；磨削组件包括配重板201和磨削轮202，磨削轮202安装于配重板201，配重板201分别与每个滚轮110相抵接，磨削轮202用于磨削研磨盘102。本技术实施例的修盘机，驱动装置驱动研磨盘102转动，磨削组件的配重板201与至少两个滚轮110相抵接，使得研磨盘102能够带动配重板201与滚轮110转动，至少两个滚轮110用于避免磨削组件因转动而移动至研磨盘102外，其中，研磨盘102转动的方向与配重板201转动的方向相反，使得磨削轮202与研磨盘102相互摩擦，从而实现
通过磨削轮202对研磨盘102进行磨削去量，由于磨削轮202与研磨盘102的接触面积较大，通过磨削轮202与研磨盘102相互摩擦的方式对研磨盘102进行磨削去量，使得研磨盘102被磨削去除的量较少就能够使研磨盘102表面平整，能够保证研磨盘102的使用寿命，能够减少修盘的时间，提高修盘效率，且修盘机结构简单，成本低。
28.可以理解的是，图1和图2中示出的3个磨削轮202只是一个示例，并不能理解为对本技术实施例的限制。本技术实施例不对磨削轮202的数量作出限定，可以是如图1和图2中的示出的三个磨削轮202，还可以是1个，2个，或更多个，并且磨削轮202可安装于配重板201上的任意孔洞203，本领域技术人员可以根据实际情况选取合适数量的磨削轮202，并将磨削轮202安装于合适的孔洞203中。
29.可以理解的是，配重板201设置有多个孔洞203，磨削轮202可拆卸安装于孔洞203。磨削轮202可拆卸安装于孔洞203，并且孔洞203随机分布于配重板201，使得可以根据实际情况改变磨削轮202的位置。
30.可以理解的是，磨削轮202与孔洞203的连接方式可以是卡接连接。磨削轮202可以设置有与孔洞203相匹配的凸部(图中未示出)，磨削轮202能够通过凸部卡合于孔洞203中。
31.可以理解的是，磨削轮202与孔洞203的连接方式可以是螺纹连接。磨削组件还包括螺钉207和垫片208，孔洞203为螺纹孔，磨削轮202通过所述螺钉207和垫片208安装于螺纹孔中。磨削轮202通过垫片208和螺钉207安装于螺纹孔中，使得磨削轮202能够稳固地安装于配重板201，避免在配重板201转动的过程中磨削轮202不稳从而降低磨削去量的效果，且便于安装于拆卸。
32.可以理解的是，滚轮110的数量为至少两个，可以是两个，或者如图1和图2所示的3个，或者更多个。例如，滚轮110的数量为两个，两个滚轮110可以安装于同一个连接件111上，也可以安装于不同的连接件111上。例如，如图1和图2所示，滚轮110的数量为三个，其中两个滚轮110安装于同一个连接件111上，另一个滚轮110安装于另一个连接件111上。
33.可以理解的是，配重板201设置有第二开口204与第三开口205，第二开口204与第三开口205之间形成握把206。第二开口204与第三开口205形成的握把206便于搬运配重板201，磨削工作完成后，可以握住握把206将配重板201搬离至研磨盘102外。本技术对第二开口204与第三开口205的形状不作出限定，第二开口204与第三开口205的形状可以是相同的，也可以是不相同的，只要第二开口204与第三开口205之间形成握把206即可。
34.可以理解的是，连接件111可转动安装于机台100，使得安装于连接件111上的滚轮110的位置可以改变，转动连接件111，进而能够调整滚轮110的位置，使得在修盘机工作时，滚轮110与配重板201相抵接，使得能够使用不同尺寸的配重板201。
35.可以理解的是，连接件111螺纹安装于机台100，使得连接件111可转动，进而调整滚轮110的水平位置，并且连接件111螺纹安装于机台100，使得转动连接件111能够调整连接件111与机台100之间的高度，进而能够调整滚轮110的高度，以使修盘机能够使用不同尺寸的配重板201，也能够修整不同尺寸的研磨盘102。
36.可以理解的是，滚轮110螺纹连接于连接件111，使得转动滚轮110可以调整滚轮110的高度，以使修盘机能够修整不同尺寸的研磨盘102。
37.可以理解的是，磨削轮202的材质为金刚石，金刚石比研磨盘102硬，磨削轮202的材质为金刚石，有助于磨削轮202磨削研磨盘102。
38.第二方面，本技术实施例还提供了一种研磨设备，研磨设备包括有本技术第一方面任一实施例的修盘机。由于研磨设备包括有本技术第一方面任一实施例的修盘机，因此本技术实施例的研磨设备能够对研磨盘102进行修整，能够保证研磨盘102的使用寿命，能够减少修盘的时间，提高修盘效率。
39.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。