一种平板玻璃生产用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种平板玻璃生产用边角打磨装置。


背景技术：

2.平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，平板玻璃具有良好的透视，透光性能好，在平板玻璃生产时，需要对平板玻璃的边角处进行打磨，现有的玻璃生产用边角打磨装置在推动玻璃打磨时，因未对玻璃起到辅助导向措施，不利于玻璃进行直线运动，可能导致同面的打磨情况偏差大，影响打磨质量和效率，且不便根据玻璃的大小对立板的位置进行移动，不利于紧贴打磨辊，增加了使用的不便性。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种平板玻璃生产用边角打磨装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种平板玻璃生产用边角打磨装置，具有辅助导向滑动，同面打磨偏差小，便于调整立板位置的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板玻璃生产用边角打磨装置，包括底座，固定在所述底座上表面的放置板，固定设置在所述放置板上表面的立板，对称安装在所述底座前端的电机，安装在所述电机输出轴的打磨辊；
6.还包括对称安装在所述立板顶部起到辅助导向滑动的辅助导向滑动组件；
7.所述辅助导向滑动组件包括螺纹杆、第一压板、橡胶柱、滚轮和第二压板，所述螺纹杆螺纹连接在所述立板的顶部，所述第一压板通过转座转动连接在所述螺纹杆的底面，多个所述橡胶柱固定连接在所述第一压板的底面，多个所述滚轮安装在所述放置板的上表面，所述第二压板安装在多个所述橡胶柱的底端。
8.作为本实用新型一种平板玻璃生产用边角打磨装置优选的，所述辅助导向滑动组件还包括风扇和抽屉，所述底座的顶部开设有容腔，多个所述风扇安装在所述放置板的上表面且位于所述滚轮的下方。
9.作为本实用新型一种平板玻璃生产用边角打磨装置优选的，所述辅助导向滑动组件还包括弹簧，所述弹簧套设在所述橡胶柱的外侧壁，且两端分别与所述第一压板和所述第二压板固定连接。
10.作为本实用新型一种平板玻璃生产用边角打磨装置优选的，还包括对称安装在所述立板两端起到调节作用的调节组件；
11.所述调节组件包括固定块、手柄和螺纹柱，所述固定块焊接在所述立板的一端底面，所述手柄转动连接在所述固定块的端面，所述螺纹柱焊接在所述手柄且靠近所述立板的一端，所述立板的左右侧面均对称开设有滑槽，所述滑槽内等距开设有多个螺纹孔，所述螺纹柱位于所述滑槽的内部。
12.作为本实用新型一种平板玻璃生产用边角打磨装置优选的，所述螺纹柱和所述螺
纹孔螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置辅助导向滑动组件，根据玻璃的厚度，转动螺纹杆配合转座的作用，使得螺纹杆下降的同时，第一压板不随着转动进行同步下降，直至橡胶柱底面的第二压板接触玻璃的上表面，进而将玻璃卡放在立板和第二压板的围合空间内，不影响玻璃正常滑动打磨的同时，起到一定限制导向滑动的作用，确保直线移动，降低同面打磨的偏差，提高打磨的质量和效率；
15.通过设置调节组件，先根据玻璃的面积配合放置板上表面的刻度，滑动调整立板的位置至合适位置后，此时固定块在滑槽的内部滑动，对固定块起到限制的作用，防止偏离，转动两个固定块上的手柄，进而带动螺纹柱向其中一个螺纹孔内部转动，即可完成锁定立板的过程，方便玻璃紧贴打磨辊，方便打磨，提高使用的便捷性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中局部放置板、立板和调节组件之间的局部安装俯视图；
19.图3为本实用新型中的图1的a处放大图；
20.图4为本实用新型中的第二压板和贴板的局部立体连接图；
21.图中：
22.10、底座；11、放置板；12、立板；13、电机；14、打磨辊；
23.20、辅助导向滑动组件；21、螺纹杆；22、第一压板；23、橡胶柱；24、风扇；25、抽屉；26、滚轮；27、弹簧；28、第二压板；29、贴板；
24.30、调节组件；31、固定块；32、手柄；33、螺纹柱；34、滑槽；35、螺纹孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1、图2、图3和图4所示；
28.一种平板玻璃生产用边角打磨装置，包括底座10，固定在底座10上表面的放置板11，固定设置在放置板11上表面的立板12，对称安装在底座10前端的电机13，安装在电机13输出轴的打磨辊14。
29.本实施方案中：现有的平板玻璃生产用边角打磨装置主体由底座10、放置板11、立板12、电机13和打磨辊14组成，现有的平板玻璃生产用边角打磨装置存在因未对玻璃起到辅助导向措施，不利于玻璃进行直线运动，可能导致同面的打磨情况偏差大，影响打磨质量和效率的问题，针对此主体，本方案中加入了辅助导向滑动组件20。
30.进一步的：
31.结合上述内容：该平板玻璃生产用边角打磨装置，还包括对称安装在立板12顶部起到辅助导向滑动的辅助导向滑动组件20，辅助导向滑动组件20 包括螺纹杆21、第一压板22、橡胶柱23、滚轮26和第二压板28，螺纹杆21 螺纹连接在立板12的顶部，第一压板22通过转座转动连接在螺纹杆21的底面，多个橡胶柱23固定连接在第一压板22的底面，多个滚轮26安装在放置板11的上表面，第二压板28安装在多个橡胶柱23的底端。
32.本实施方案中：根据玻璃的厚度，转动螺纹杆21配合转座的作用，使得螺纹杆21下降的同时，第一压板22不随着转动进行同步下降，直至橡胶柱 23底面的第二压板28接触玻璃的上表面，进而将玻璃卡放在立板12和第二压板28的围合空间内，不影响玻璃正常滑动打磨的同时，起到一定限制导向滑动的作用，确保直线移动，降低同面打磨的偏差，提高打磨的质量和效率。
33.需要说明的是：第二压板28的底面粘接固定有贴板29，且第二压板28 的底面开设有条形槽，贴板29为硅胶材质，用于增大第二压板28与玻璃之间的摩擦力，避免玻璃滑动过快，且条形槽起到弱化摩擦力的作用，利于移动玻璃。
34.需要说明的是：第一压板22和第二压板28的前表面均与立板12的前表面相互齐平，提高辅助导向滑动组件20与立板12之间的整体平整度，提高美观度。
35.需要说明的是：螺纹杆21的外侧壁具有刻度表，用于调整两个螺纹杆21 同步转动的高度，以确保两个橡胶柱23处处于同一水平面。
36.进一步而言；
37.在一个可选的实施例中：辅助导向滑动组件20还包括风扇24和抽屉25，底座10的顶部开设有容腔，多个风扇24安装在放置板11的上表面且位于滚轮26的下方。
38.本实施例中：启动多个风扇24后，可将打磨时的碎屑配合滚轮26吸入至抽屉25内，方便集中处理扬尘，且利于优化环境。
39.需要说明的是：滚轮26安装在放置板11上表面的凹槽内，且多个滚轮 26呈交错分布，且滚轮26的顶部与放置板11的上表面相互齐平，起到滑动玻璃的同时，确保放置板11表面原有的平整度。
40.更进一步而言；
41.在一个可选的实施例中：辅助导向滑动组件20还包括弹簧27，弹簧27 套设在橡胶柱23的外侧壁，且两端分别与第一压板22和第二压板28固定连接。
42.本实施例中：橡胶柱23本身具有一定的弹性，避免对玻璃的限制过紧，留有一定的缓冲空间，且配合弹簧27的弹性，利于增大橡胶柱23的扩张力，扩大第二压板28的缓冲范围。
43.如图1和图2所示；
44.该平板玻璃生产用边角打磨装置，还包括对称安装在立板12两端起到调节作用的调节组件30，调节组件30包括固定块31、手柄32和螺纹柱33，固定块31焊接在立板12的一端底面，手柄32转动连接在固定块31的端面，螺纹柱33焊接在手柄32且靠近立板12的一端，立板12的左右侧面均对称开设有滑槽34，滑槽34内等距开设有多个螺纹孔35，螺纹柱33位于滑槽34 的内部。
45.本实施方案中：先根据玻璃的面积配合放置板11上表面的刻度，滑动调整立板12
的位置至合适位置后，此时固定块31在滑槽34的内部滑动，对固定块31起到限制的作用，防止偏离，转动两个固定块31上的手柄32，进而带动螺纹柱33向其中一个螺纹孔35内部转动，即可完成锁定立板12的过程，方便玻璃紧贴打磨辊14，方便打磨，提高使用的便捷性。
46.进一步而言；
47.在一个可选的实施例中：螺纹柱33和螺纹孔35螺纹连接。
48.本实施例中：采用螺纹连接的方式简单，且方便拆卸，连接牢固。
49.需要说明的是：手柄32的表面具有若干凸起，增大人员手部与手柄32 的摩擦力，方便施力操作。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。