一种缓冲垫内板生产用边缘除毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲垫内板生产用边缘除毛刺技术领域，具体为一种缓冲垫内板生产用边缘除毛刺设备。


背景技术：

2.缓冲垫它都是由橡胶制成的，橡胶的种类比较多，天然橡胶的质量相对来说会比较好，因为它的成型速度比较快，而且它起到的缓冲效果也是非常好的，热压机上的缓冲垫通常也是采用的橡胶的材料来制作的。在选择好了原材料之后，其次就是要对它进行加工，主要就是利用模具来进行加工，它主要就是可以一次浇铸成型，或者也可以采取冲压成型的方式，这两种方式都是比较合理的，而且也是制作的最佳的方式。热压机上的缓冲垫的安装它主要采取的就是平铺的形式，只需要将它完整的铺在上面即可。缓冲垫的使用主要起到的是保护的作用，机械在使用的同时最重要的就是要在对它进行一些维护工作，这样才能延长它的使用寿命，以便于长期使用。
3.但是，现有的设备没有针对打磨之后所产生的打磨灰尘进行有效的收集，使得打磨过程中产生的打磨灰尘，堆积在设备内部，清理时，需要打开外壳，因此不便于日常的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲垫内板生产用边缘除毛刺设备，包括壳体、吸尘风机及带轮，所述壳体两侧面均开时有方形口，所述方形口与壳体内部相连通，所述壳体正面中部固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机与壳体内部相连通。
6.优选的，所述壳体底板中部固定连接有滑轨，所述滑轨两端面分别与壳体内壁贴合，所述滑轨内部滑动配合连接有两组滑块，所述滑块内部通过螺纹配合连接有丝杆，所述丝杆上的螺纹为反向螺纹，所述丝杆贯穿壳体正面延伸至外部，且丝杆与壳体转动连接，所述丝杆端面固定连接有转把。
7.优选的，所述带轮通过转轴与壳体转动连接，所述带轮设置有动力单元，所述带轮表面配合连接有传送带，所述传送带表面开设有若干组限滑槽。
8.优选的，所述滑块上表面均固定连接有电机，所述电机上端输出轴上固定连接有打磨轮，所述两组打磨轮之间的最小距离略大于传送带宽度。
9.优选的，所述壳体顶板下表面固定连接有两组滑杆，所述滑杆可伸缩，所述滑杆外部套设有弹簧，所述弹簧上端与壳体顶板下表面贴合。
10.优选的，所述滑杆下端固定连接有支架，所述支架上表面与弹簧下端贴合，所述支架侧面转动连接有六组挤压滚轮，所述挤压滚轮表面开设有防滑槽。
11.优选的，所述挤压滚轮位于传送带正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，设置有吸尘风机，在打磨过程中所产生的雾状灰尘，通过吸尘风机的涵道吹到收集的袋子里面，只需要定期对收集袋进行更换即可，提高了设备的使用便捷性。
14.2.本实用新型中，设置有可以调节间距的打磨轮，可以根据需要打磨的内板宽度，进行调节，提高了设备的适用性，同时本设备设置有挤压结构，使得内板在传送过程，不易与传送带产生打滑。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图3为图2本实用新型a的局部放大整体结构示意图；
18.图4为图2本实用新型b的局部放大整体结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、方形口；3、吸尘风机；4、滑轨；5、滑块；6、丝杆；7、电机；8、打磨轮；9、带轮；10、传送带；11、滑杆；12、支架；13、弹簧；14、挤压滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种缓冲垫内板生产用边缘除毛刺设备，包括壳体1、吸尘风机3及带轮9，壳体1两侧面均开时有方形口2，方形口2与壳体1内部相连通，壳体1正面中部固定连接有吸尘风机3，吸尘风机3与壳体1内部相连通。
26.其中，壳体1底板中部固定连接有滑轨4，滑轨4两端面分别与壳体1内壁贴合，滑轨4内部滑动配合连接有两组滑块5，滑块5内部通过螺纹配合连接有丝杆6，丝杆6上的螺纹为反向螺纹，丝杆6贯穿壳体1正面延伸至外部，丝杆6与壳体1转动连接，丝杆6端面固定连接
有转把。
27.其中，带轮9通过转轴与壳体1转动连接，带轮9设置有动力单元，带轮9表面配合连接有传送带10，传送带10表面开设有若干组限滑槽。
28.其中，滑块5上表面均固定连接有电机7，电机7上端输出轴上固定连接有打磨轮8，两组打磨轮8之间的最小距离略大于传送带10宽度。
29.其中，壳体1顶板下表面固定连接有两组滑杆11，滑杆11可伸缩，滑杆11外部套设有弹簧13，弹簧13上端与壳体1顶板下表面贴合。
30.其中，滑杆11下端固定连接有支架12，支架12上表面与弹簧13下端贴合，支架12侧面转动连接有六组挤压滚轮14，挤压滚轮14表面开设有若干组防滑槽，挤压滚轮14位于传送带10正上方。
31.其中，内板从方形口2进入到传送到传送带10表面，在传送过程中，内板上表面与挤压滚轮14接触，使得挤压滚轮14受到内板的挤压，往上运动带动支架12同步运动，从而使得滑杆11收缩，弹簧13压缩，弹簧13的弹力对内板施加一个加压力度，保证内板在传送过程中不与传送带10发生打滑，再根据传送带10的宽度，调节丝杆6，使得两个滑块5在滑轨4内部运动，而丝杆6为反向螺纹设计，导致滑块5运动方向相反，带动上端电机7同步运动，从而导致打磨轮8同步运动，从而调节两个打磨轮8之间的距离，用来满足不同宽度的内板边缘打磨，在整个打磨过程中，所产生的打磨灰尘，通过吸尘风机3及时的吸出，并且吸出来的打磨灰尘被套在吸尘风机3外部的收集袋收集起来。
32.本实用新型工作原理：内板从方形口2进入到传送到传送带10表面，在传送过程中，内板上表面与挤压滚轮14接触，使得挤压滚轮14受到内板的挤压，往上运动带动支架12同步运动，从而使得滑杆11收缩，弹簧13压缩，弹簧13的弹力对内板施加一个加压力度，保证内板在传送过程中不与传送带10发生打滑，再根据传送带10的宽度，调节丝杆6，使得两个滑块5在滑轨4内部运动，而丝杆6为反向螺纹设计，导致滑块5运动方向相反，带动上端电机7同步运动，从而导致打磨轮8同步运动，从而调节两个打磨轮8之间的距离，用来满足不同宽度的内板边缘打磨，在整个打磨过程中，所产生的打磨灰尘，通过吸尘风机3及时的吸出，并且吸出来的打磨灰尘被套在吸尘风机3外部的收集袋收集起来。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。