一种用于玻璃传输的支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于玻璃传输的支撑机构。


背景技术：

2.在对玻璃进行传输转运作业时，多是通过将玻璃至于支撑架两侧，并通过叉车进行抬升输送，水平放置的玻璃重心向下，导致越往上放置玻璃稳定性越差，易溜边滑落，造成经济损失，且在通过叉车抬升时，插杆与支撑架之间仅通过贴合放置，稳定性较差，易受到颠簸导致支撑架移位，存在隐患。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于玻璃传输的支撑机构。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于玻璃传输的支撑机构，具有固定玻璃，增大于叉车连接性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃传输的支撑机构，包括基板和安装在所述基板表面中心处的支架以及两组对称焊接在所述支架两侧的放置架，还包括设置在所述放置架内的用于辅助放置玻璃的支撑组件；
6.所述支撑组件包括直板a、滑轮座、直板b和限位杆，所述直板a转动连接在所述放置架内，所述直板b位于同一组所述支架之间，且所述直板b的两端分别插入对应位置的所述放置架表面开设的通槽内部，并与设置在所述放置架内的所述滑轮座相连接，且所述滑轮座的滑轮与所述直板a的表面贴合，所述限位杆焊接在所述放置架的内部，并位于所述滑轮座的两侧，且所述限位杆远离所述放置架的一侧嵌入所述滑轮座表面开设的卡槽内，并与所述滑轮座滑动连接。
7.作为本实用新型一种用于玻璃传输的支撑机构优选的，还包括对称焊接在同一组所述放置架之间的直板c，所述直板c之间转动连接有螺杆旋钮，所述螺杆旋钮的旋钮贯穿至其中一个所述直板c的表面外，所述螺杆旋钮的表面螺接有螺管，且所述螺管嵌入所述直板b表面中心处的通孔内，并与所述直板b的内壁固定连接。
8.作为本实用新型一种用于玻璃传输的支撑机构优选的，还包括设置在所述放置架表面开口两侧的滚轮，所述滚轮转动连接在所述放置架表面开设的槽口内。
9.作为本实用新型一种用于玻璃传输的支撑机构优选的，还包括设置在所述基板底部的连接组件；
10.所述连接组件包括两组套板a、套板b和插板，所述套板a对称焊接在所述基板的表面，两个所述套板b位于所述套板a之间，并与相邻的所述套板a 的表面贴合，所述插板插接在所述套板b表面开设的插槽内，且所述插板的一侧延伸出该插槽，并与所述套板a的表面固定连接。
11.作为本实用新型一种用于玻璃传输的支撑机构优选的，还包括焊接在所述基板表面，并位于所述套板b之间的限位板，所述限位板的两侧分别插入对应的所述套板b表面开
设的滑槽内，并与所述套板b滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过旋转螺杆旋钮，螺管推动直板b带动滑轮座进行移动的同时，滑轮座对直板a的一侧进行顶升，使直板a向上翻转至合适角度，从而直板a和支架之间形成折角结构，玻璃受重力影响斜靠至支架的表面，使玻璃的重力处于直板a和支架的夹角处，保证放置稳固。
14.将叉车的叉臂插入套板a之间，推动套板b进行移动直至套板b通过相互靠近或远离与叉臂贴合，通过外接螺栓将插板与套板b进行连接，完成套板a和套板b之间的固定，从而增大叉臂与套板a和套板b至今的连接性，避免基板受晃动沿着叉臂产生位移，保证稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中放置架和支撑组件之间的结构示意图；
18.图3为本实用新型中放置架和支撑组件的俯视图；
19.图4为本实用新型中连接组件的结构示意图；
20.图中：
21.1、基板；
22.2、支架；
23.3、放置架；
24.4、支撑组件；41、直板a；42、滚轮；43、滑轮座；44、直板b；45、限位杆；46、螺管；47、直板c；48、螺杆旋钮；
25.5、连接组件；51、套板a；52、套板b；53、插板；54、限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-3；
29.一种用于玻璃传输的支撑机构，包括基板1和安装在基板1表面中心处的支架2以及两组对称焊接在支架2两侧的放置架3。
30.本实施方案中：将玻璃依次码放在放置架3上，实现对玻璃的支撑放置，并通过叉车的叉臂对基板1进行抬升作业，水平放置的玻璃重心向下，导致越往上放置玻璃稳定性越差，易溜边滑落，造成经济损失。
31.在此基础上，通过设置支撑组件4，用于对玻璃进行支撑和放置；
32.该用于玻璃传输的支撑机构，还包括设置在放置架3内的用于辅助放置玻璃的支
撑组件4；
33.支撑组件4包括直板a41、滑轮座43、直板b44和限位杆45，直板a41 转动连接在放置架3内，直板b44位于同一组支架2之间，且直板b44的两端分别插入对应位置的放置架3表面开设的通槽内部，并与设置在放置架3 内的滑轮座43相连接，且滑轮座43的滑轮与直板a41的表面贴合，限位杆 45焊接在放置架3的内部，并位于滑轮座43的两侧，且限位杆45远离放置架3的一侧嵌入滑轮座43表面开设的卡槽内，并与滑轮座43滑动连接。
34.本实施方案中：推动直板b44带动滑轮座43沿着限位杆45进行移动的同时，滑轮座43对直板a41的一侧进行顶升，使直板a41向上翻转至合适角度，从而直板a41和支架2之间形成折角结构，在将玻璃放置在直板a41表面时，玻璃受重力影响斜靠至支架2的表面，使玻璃的重力处于直板a41和支架2的夹角处，保证放置稳固。
35.需要说明的是：直板a41的表面开设有若干收尾相连的槽口，人们可以通过将玻璃至于槽口内，通过槽口对玻璃进行限位作业，使玻璃不易产生位移，保证玻璃放置的稳固性。
36.需要说明的是：直板a41与滑轮座43接触的一面为向内倾斜设计，此设计可以在滑轮座43沿着限位杆45进行反方向移动时，直板a41受重力影响翻转至放置架3内，方便人们对直板a41进行收纳。
37.进一步而言：还包括对称焊接在同一组放置架3之间的直板c47，直板 c47之间转动连接有螺杆旋钮48，螺杆旋钮48的旋钮贯穿至其中一个直板c47 的表面外，螺杆旋钮48的表面螺接有螺管46，且螺管46嵌入直板b44表面中心处的通孔内，并与直板b44的内壁固定连接。
38.本实施方案中：通过旋转螺杆旋钮48，螺管46通过直板b44带动滑轮座 43进行位移作业，从而对直板a41进行顶升翻转，方便人们对玻璃进行放置作业。
39.需要说明的是：螺杆旋钮48在未受力旋转时，螺杆旋钮48和螺管46之间的螺纹可以通过相互咬合来对滑轮座43的位置进行固定，避免直板a41受挤压产生翻转，保证直板a41的固定效果。
40.进一步而言：还包括设置在放置架3表面开口两侧的滚轮42，滚轮42转动连接在放置架3表面开设的槽口内。
41.本实施方案中：挡玻璃跟随直板a41向放置架3内移动的同时，滚轮42 接替直板a41对玻璃进行支撑，人们此时可以通过推动玻璃带动滚轮42进行旋转，从而降低滚轮42与玻璃之间的摩擦力，方便人们将玻璃取下。
42.需要说明的是：滚轮42的表面高于直板a41收入放置架3内后的水平面，此设计可以方便直板a41在收入放置架3时，滚轮42可以顺利进行交替支撑作业。
43.请参阅图1和图4；
44.结合上述内容：在此基础上，还包括设置在基板1底部的连接组件5；
45.连接组件5包括两组套板a51、套板b52和插板53，套板a51对称焊接在基板1的表面，两个套板b52位于套板a51之间，并与相邻的套板a51的表面贴合，插板53插接在套板b52表面开设的插槽内，且插板53的一侧延伸出该插槽，并与套板a51的表面固定连接。
46.本实施方案中：将叉车的叉臂插入套板a51之间，推动套板b52进行移动直至套板b52通过相互靠近或远离与叉臂贴合，通过外接螺栓将插板53与套板b52进行连接，完成套
板a51和套板b52之间的固定，从而增大叉臂与套板a51和套板b52至今的连接性，避免基板1受晃动沿着叉臂产生位移，保证稳定性。
47.需要说明的是：套板a51和套板b52均为c形结构，且相互对立设置，此设计在套板b52向套板a51靠近时，套板a51和套板b52可以对叉臂两侧进行阻挡，并通过收缩套板a51和套板b52之间的距离，对套板a51、套板 b52以及叉臂之间进行连接。
48.在一个可选的实施例中：还包括焊接在基板1表面，并位于套板b52之间的限位板54，限位板54的两侧分别插入对应的套板b52表面开设的滑槽内，并与套板b52滑动连接。
49.本实施方案中：限位板54的截面为倒t形结构，此设计可以避免套板b52 受重力掉落，保证套板b52移动时的稳定性，方便人们通过套板a51和套板 b52与叉臂之间进行连接作业。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。