一种自动化机械加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化机械加工设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系。
3.现有的机械加工设备，在对管道进行焊接工作时，通常需要人工手动旋转管道才能对管道进行360度焊接，该焊接方式耗时较长，降低了管道的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的机械加工设备，在对管道进行焊接工作时，通常需要人工手动旋转管道才能对管道进行360度焊接，该焊接方式耗时较长，降低了管道的加工效率的缺点，而提出的一种自动化机械加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化机械加工设备，包括：
7.加工台，所述加工台的内部开设有限定槽，且限定槽的内部安装有直线电机，所述直线电机的顶部安装有工作箱，且工作箱的内部设置有从动旋转盘，所述从动旋转盘的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的相对面安装有夹持块，所述夹持块的内侧连接有橡胶块，所述加工台的顶部安装有支撑板，且支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有阻尼滑块，且阻尼滑块的正面安装有活动块，所述活动块的顶部连接有电动推杆，且活动块的底部安装有焊枪。
8.优选的，所述从动旋转盘的外部连接有主动旋转盘，且主动旋转盘与从动旋转盘的外部设置有限位槽，所述工作箱的外部安装有电机箱，所述主动旋转盘的内部连接有旋转杆，且旋转杆的另一端与电机箱之间安装有伺服电机。
9.优选的，所述主动旋转盘与工作箱之间通过伺服电机、旋转杆构成旋转结构，且主动旋转盘的外壁与限位槽的内壁相贴合。
10.优选的，所述橡胶块与工作箱之间通过电动伸缩杆、夹持块构成移动结构，且橡胶块的截面呈弧形状结构。
11.优选的，所述焊枪与加工台通过电动推杆、阻尼滑块、活动块构成升降结构，且阻尼滑块的外壁与滑槽的内壁相贴合。
12.优选的，所述从动旋转盘与工作箱之间通过伺服电机、主动旋转盘构成旋转结构，且从动旋转盘与主动旋转盘的外部呈锯齿状结构。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，设置有工作箱、伺服电机、主动旋转盘、从动旋转盘以及夹持块，通过控制伺服电机就方便带动从动旋转盘进行旋转操作，这样就方便完成管道的旋转工作，该机构，使用方便，且不需要人工手动旋转管道，缩短了管道的旋转时间，提高了管道的加工效率。
15.2、本实用新型中，设置有从动旋转盘、电动伸缩杆、夹持块以及橡胶块，通过控制电动伸缩杆就方便带动夹持块进行移动操作，这样就方便对管道进行夹持工作，该夹持机构，使用方便，夹持效果好，还能够对不同大小的管道进行夹持，具有较高的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中工作箱内部结构示意图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、限定槽；3、直线电机；4、工作箱；5、焊枪；6、电机箱；7、支撑板；8、电动推杆；9、滑槽；10、活动块；11、阻尼滑块；12、伺服电机；13、限位槽；14、从动旋转盘；15、电动伸缩杆；16、夹持块；17、橡胶块；18、主动旋转盘；19、旋转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种自动化机械加工设备，包括加工台1，加工台1的内部开设有限定槽2，且限定槽2的内部安装有直线电机3，直线电机3的顶部安装有工作箱4，且工作箱4的内部设置有从动旋转盘14，从动旋转盘14与工作箱4之间通过伺服电机12、主动旋转盘18构成旋转结构，且从动旋转盘14与主动旋转盘18的外部呈锯齿状结构，启动伺服电机12，伺服电机12通过主动旋转盘18带动从动旋转盘14进行旋转操作，这样就方便带动管道进行旋转操作，从动旋转盘14的内部安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的相对面安装有夹持块16，夹持块16的内侧连接有橡胶块17，橡胶块17与工作箱4之间通过电动伸缩杆15、夹持块16构成移动结构，且橡胶块17的截面呈弧形状结构，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动夹持块16进行移动操作，夹持块16又带动橡胶块17进行移动操作，这样就方便对管道进行夹持工作，加工台1的顶部安装有支撑板7，且支撑板7的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部连接有阻尼滑块11，且阻尼滑块11的正面安装有活动块10，活动块10的顶部连接有电动推杆8，且活动块10的底部安装有焊枪5，焊枪5与加工台1通过电动推杆8、阻尼滑块11、活动块10构成升降结构，且阻尼滑块11的外壁与滑槽9的内壁相贴合，启动电动推杆8，电动推杆8通过活动块10、阻尼滑块11带动焊枪5进行下降操作，这样就方便对管道进行焊接工作；
23.从动旋转盘14的外部连接有主动旋转盘18，且主动旋转盘18与从动旋转盘14的外部设置有限位槽13，主动旋转盘18与工作箱4之间通过伺服电机12、旋转杆19构成旋转结
构，且主动旋转盘18的外壁与限位槽13的内壁相贴合，启动伺服电机12，伺服电机12通过旋转杆19带动主动旋转盘18进行旋转操作，主动旋转盘18又能够带动从动旋转盘14进行旋转，工作箱4的外部安装有电机箱6，主动旋转盘18的内部连接有旋转杆19，且旋转杆19的另一端与电机箱6之间安装有伺服电机12。
24.工作原理：使用时，首先将管道放置在夹持块16之间，启动电动伸缩杆15、直线电机3，电动伸缩杆15带动夹持块16进行移动操作(前后移动)，夹持块16又带动橡胶块17进行移动操作，这样就方便对管道进行夹持工作，直线电机3通过限定槽2、工作箱4带动夹持块16进行移动操作(左右移动)，使得两个管道相接触，再启动电动推杆8、伺服电机12，电动推杆8通过活动块10、阻尼滑块11带动焊枪5进行下降操作，伺服电机12通过旋转杆19带动主动旋转盘18进行旋转操作，主动旋转盘18又带动从动旋转盘14进行旋转，从动旋转盘14带动管道进行旋转操作，这样就方便对管道进行焊接工作(上述电器均为现有技术)。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。