一种生产车牌照的定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及车牌照生产加工设备技术领域，具体为一种生产车牌照的定位打孔装置。


背景技术：

2.汽车号牌，是国家车辆管理法规规定的具有统一格式、统一式样，由车辆管理机关经过申领牌照的汽车进行审核、检验、登记后，核发的带有注册登记编码的硬质号码牌。在汽车牌照生产加工过程中，一般先将长条状的料片进行打孔处理，再进行后续如切割等加工处理，在进行打孔时，通常使得料片间隔性的沿长度方向移动一定距离，从而限定各个孔在料片长度上的距离，但料片在移动时，容易向料片长度方向处的两边偏移，造成所打孔偏移，不利于生产。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种生产车牌照的定位打孔装置。
4.其技术方案是，一种生产车牌照的定位打孔装置，包括安装座，所述安装座上安装用于对长条状料片进行打孔的打孔单元，所述安装座在打孔单元处安装用于限制料片移动方向的限位杆。
5.优选地，各所述限位杆上安装滚轮。
6.优选地，各所述限位杆相对安装座滑动连接，且各所述限位杆之间的距离可调节，各所述限位杆与安装座的连接处安装用于限位杆与安装座固定的锁紧件。
7.优选地，还包括设置在安装座两侧的支架，各所述支架上安装用于与料片侧面接触的限位轮，各所述限位轮位于料片的两侧。
8.优选地，所述打孔单元包括导杆，所述导杆与安装座滑动连接，所述导杆的下端安装压板，所述压板上安装压块，所述安装座上设置与所述压块相配合的通孔。
9.优选地，所述压板上滑动连接按压杆，各所述按压杆的下端安装用于与料片接触的支板，各所述支板的高度低于压块的高度，各所述支板与压板之间安装弹性材料制成的弹性件。
10.优选地，所述安装座上安装电机，所述电机的输出端安装转盘，所述转盘上远离转动轴的部分转动连接连杆，所述连杆与导杆上端转动连接。
11.本实用新型提供了一种生产车牌照的定位打孔装置，与现有技术相比有益效果为：
12.1、通过各限位杆限制料片向两侧边方向处偏移，从而便于打孔定位，通过限位杆上的滚轮，便于料片移动。
13.2、当压板下移时，支板先与料片接触，随着压板的下移，支板对料片施加作用力，防止打孔时料片移动，同时打孔后，压块与料片分离时，支板对料片还施加作用力，防止压
块与料片分离时压块的移动带动料片移动。
14.3、通过限位轮防止料片倾斜，也便于使得两个支架之间的料片位于同一平面上。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视示意图。
16.图2为本实用新型环形框处的左视放大图。
17.图3为本实用新型a处的局部放大图。
18.图中：1安装座、2打孔单元、2.1导杆、2.2压板、2.3压块、2.5转盘、2.6连杆、3限位杆、4滚轮、5环形框、6锁紧件、7支架、8限位轮、9压杆、10支板、11弹性件、12通孔、13料片。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产车牌照的定位打孔装置，包括安装座1，安装座1上安装用于对长条状料片13进行打孔的打孔单元2，安装座1在打孔单元2处安装用于限制料片13移动方向的限位杆3，通过各限位杆3限制料片13向两侧边方向处偏移，从而便于打孔定位。
23.在一实施例中，各限位杆3上转动连接滚轮4，各限位杆3通过滚轮4与料片13的两侧相接触，便于料片13向左移动，其中限位杆3的数量有四个，也可为其他适合的数量，滚轮4的数量与限位杆3的数量相同，料片13从右侧穿过两个限位杆3之间向左移动，经过打孔单元2后，再穿过两个限位杆3之间，从而限制料片13向前后两侧偏移。
24.在一实施例中，各限位杆3相对安装座1滑动连接，且各限位杆3之间的距离可调节，各限位杆3与安装座1的连接处安装用于限位杆3与安装座1固定的锁紧件6，其中安装座1左右两侧焊接固定环形框5，环形框5有两个，安装座1通过环状框与限位杆3滑动连接，环形框5的上下两侧处开设长条孔，长条孔有四个，限位杆3的上下两端均穿过各长条孔伸出环形框5外，各限位杆3与长条孔的每个连接处安装两个锁紧件6，锁紧件6为螺母，通过锁紧
件6与限位杆3的螺纹连接，使得限位杆3与安装座1固定，拧松螺母，可使得限位杆3前后、上下滑动，从而调节各限位杆3之间的距离。
25.在一实施例中，还包括设置在安装座1两侧的支架7，各支架7上转动连接用于与料片13上下侧面挤压接触的限位轮8，各限位轮8位于料片13的两侧，其中每个支架7上安装四个限位轮8，也可为其他适合的数量，通过限位轮8防止料片13倾斜，此外料片13下侧处的各限位轮8的最高点与料片13在安装座1上的放置平面在同一平面上，便于使得两个支架7之间的料片13位于同一平面上，使用时可在右边的支架7上安装伺服电机，伺服电机的输出轴与其中一个限位轮8固定，通过伺服电机的转动带动限位轮8转动一定角度后停止，再继续转动，可使得料片13向左移动一定距离后停止，从而进行打孔，之后继续带动料片13向左移动。
26.在一实施例中，打孔单元2包括导杆2.1，导杆2.1与安装座1滑动连接，导杆2.1的下端螺栓固定压板2.2，压板2.2上螺栓固定压块2.3，安装座1上设置与压块2.3相配合的通孔12，通过导杆2.1的向下滑动，带动压板2.2向下移动，从而通过压块2.3对料片13进行打孔。
27.在一实施例中，压板2.2上滑动连接按压杆9，各按压杆9的下端螺纹固定用于与料片13接触的支板10，各支板10的高度低于压块2.3的高度，各支板10与压板2.2之间卡接如弹簧等弹性材料制成的弹性件11，当压板2.2下移时，支板10先与料片13接触，随着压板2.2的下移，支板10对料片13施加作用力，防止打孔时料片13移动，同时打孔后，压块2.3与料片13分离时，支板10对料片13还施加作用力，防止压块2.3与料片13分离时压块2.3的移动带动料片13移动。
28.在一实施例中，安装座1上螺栓固定电机，电机的输出端通过联轴器安装转盘2.5，转盘2.5上远离转动轴的部分转动连接连杆2.6，连杆2.6与导杆2.1上端转动连接。通过电机的转动带动导杆2.1相对安装座1上下循环滑动，便于打孔。
29.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。