一种编织袋打包机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，尤其是涉及一种编织袋打包机。


背景技术：

2.塑料编织袋在经过各种程序加工之后，最终生产处的成品，需要生产检验合格之后进行打包运输，现有技术中，为了使得塑料编织袋在打包时，能够将编织袋打包结实，不蓬松，通常利用打包机进行打包，将需要打包的编织袋放置到打包机上，然后利用压板进行压紧。
3.但是在实际过程中，需要通过人工搬运的方式，将便知道放置到打包机上，这样式既浪费人力时间，还存在工作效率低的问题，非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种编织袋打包机，可以实现自动上料至打包机，无需手动上料，更加方便，省时省力，加工效率高。
5.本实用新型的技术方案：一种编织袋打包机，包括机架，所述机架上相对设有工作台以及压板，所述机架上设有驱动压板作升降运动的驱动组件，其特征在于，所述机架上设有承接板以及输送通道，所述的承接板位于工作台与输送通道之间，且承接板对应输送通道的出料口处，所述机架上还设有驱动承接板向工作台方向运动的驱动件，所述输送通道包括水平输送通道和倾斜输送通道，所述倾斜输送通道的出料口对应承接板位置，所述承接板位于工作台上方，所述承接板上设有称重传感器。
6.采用上述技术方案，利用输送通道进行编织袋的传送，这样无需人工手动搬运，更加方便，编织袋加工完成后先在水平输送通道上传送，然后再经过倾斜输送通道传送，将编织袋依次输送到承接板上，在承接板上的称重传感器感应到一定重量后，驱动件开始工作，将承接板向工作台方向运动，并且驱动组件驱动压板向下运动，将编织袋向下挤压，在压板向下压紧编织袋时，驱动件驱动承接板回位，将编织袋压紧在工作台上，承接板与压板的配合，防止承接板抽出时，编织袋侧翻。
7.本实用新型的再进一步设置：所述压板上相对设有两定位板，两定位板沿机架的竖直方向设置，所述压板上还设有驱动两定位板作相向运动或相背运动的两驱动气缸。
8.采用上述再进一步设置，利用两抵压板对编织袋两侧进行压合，使得编织袋从承接板落入至工作台时，更加稳定，并且还使得编织袋打包后更加整齐，不杂乱。
9.本实用新型的进一步设置：所述驱动组件包括电机以及与电机的输出轴连接的丝杆，所述的压板与丝杆螺纹连接，且丝杆与压板之间设有轴承，丝杆设有两个，且分别位于定位板的两侧，所述压板的两端滑动设置在对应的丝杆上，两丝杆上均套设有弹簧，两丝杆上位于弹簧的下端设有固定板，所述的弹簧两端分别与固定板以及压板抵触设置。
10.采用上述进一步设置，结构简单，压板两端与丝杆螺纹连接，这样在丝杆转动时，压板在丝杆上作升降运动，更加稳定，弹簧的设置使得压板有一定缓冲，避免力过大将编织
袋损坏。
附图说明
11.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施例驱动组件的示意图；
13.图3为本实用新型具体实施例定位板的示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
17.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
18.如图1-3所示，一种编织袋打包机，包括机架1，所述机架1上相对设有工作台2以及压板3，所述机架1上设有驱动压板3作升降运动的驱动组件4，所述机架1上设有承接板5以及输送通道6，输送通道采用输送带设置，所述的承接板5位于工作台2与输送通道6之间，且承接板5对应输送通道6的出料口处，所述机架1上还设有驱动承接板5向工作台2方向运动的驱动件7，在机架1上设有安装台，承接板以及驱动件均设置在安装台上，为了使得承接板5在滑动时更加稳定，在安装台上设有导轨，承接板在导轨上滑动，所述输送通道6包括水平输送通道61和倾斜输送通道62，所述倾斜输送通道62的出料口对应承接板5位置，且高于承接板5设置，这样使得编织袋可以自动的传送到承接板5上，所述承接板5位于工作台2上方，所述承接板5上设有称重传感器，可以对承接板上的编织袋进行称重，使得每打打包后的编织袋重量一致，利用输送通道6进行编织袋的传送，这样无需人工手动搬运，更加方便，编织袋加工完成后先在水平输送通道61上传送，然后再经过倾斜输送通道62传送，将编织袋依次输送到承接板5上，在承接板5上的称重传感器感应到一定重量后，驱动件7开始工作，将承接板5向工作台2方向运动，并且驱动组件4驱动压板3向下运动，将编织袋向下挤压，在压板3向下压紧编织袋时，驱动件7驱动承接板5回位，压板3将编织袋压紧在工作台2上，承接板5与压板3的配合，防止承接板5抽出时，编织袋侧翻。
19.在本实施例中，所述压板3上相对设有两定位板10，两定位板10沿机架1的竖直方向设置，所述压板3上还设有驱动两定位板10作相向运动或相背运动的两驱动气缸11，承接板5在移动至工作台2上时，压板3在驱动组件4的驱动下向下运动，定位板10随之运动，并位
于承接板5的两侧，将承接板5上的编织袋进行定位，使得编织袋从承接板5落入至工作台2时，更加稳定，并且还使得编织袋打包后更加整齐，不杂乱，为了定位板板10以及压板3在工作时不打滑，其端面均设有防滑层。
20.具体的，所述驱动组件4包括电机41以及与电机41的输出轴连接的丝杆42，所述的压板3与丝杆42螺纹连接，且丝杆42与压板3之间设有轴承，丝杆42设有两个，且分别位于定位板10的两侧，所述压板3的两端滑动设置在对应的丝杆42上，两丝杆42上均套设有弹簧8，两丝杆42上位于弹簧8的下端设有固定板9，所述的弹簧8两端分别与固定板9以及压板3抵触设置，结构简单，压板3两端与丝杆42螺纹连接，这样在丝杆42转动时，压板3在丝杆42上作升降运动，更加稳定，弹簧的8设置使得压板3有一定缓冲，避免力过大将编织袋损坏。


技术特征：
1.一种编织袋打包机，包括机架，所述机架上相对设有工作台以及压板，所述机架上设有驱动压板作升降运动的驱动组件，其特征在于，所述机架上设有承接板以及输送通道，所述的承接板位于工作台与输送通道之间，且承接板对应输送通道的出料口处，所述机架上还设有驱动承接板向工作台方向运动的驱动件，所述输送通道包括水平输送通道和倾斜输送通道，所述倾斜输送通道的出料口对应承接板位置，所述承接板位于工作台上方，所述承接板上设有称重传感器。2.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机，其特征在于，所述压板上相对设有两定位板，两定位板沿机架的竖直方向设置，所述压板上还设有驱动两定位板作相向运动或相背运动的两驱动气缸。3.根据权利要求2所述的一种编织袋打包机，其特征在于，所述驱动组件包括电机以及与电机的输出轴连接的丝杆，所述的压板与丝杆螺纹连接，且丝杆与压板之间设有轴承，丝杆设有两个，且分别位于定位板的两侧，所述压板的两端滑动设置在对应的丝杆上，两丝杆上均套设有弹簧，两丝杆上位于弹簧的下端设有固定板，所述的弹簧两端分别与固定板以及压板抵触设置。

技术总结
本实用新型涉及一种编织袋打包机，包括机架，所述机架上相对设有工作台以及压板，所述机架上设有驱动压板作升降运动的驱动组件，其特征在于，所述机架上设有承接板以及输送通道，所述的承接板位于工作台与输送通道之间，且承接板对应输送通道的出料口处，所述机架上还设有驱动承接板向工作台方向运动的驱动件，所述输送通道包括水平输送通道和倾斜输送通道，所述倾斜输送通道的出料口对应承接板位置，所述承接板位于工作台上方，所述承接板上设有称重传感器。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种编织袋打包机，可以实现自动上料至打包机，无需手动上料，更加方便，省时省力，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：林成帮
受保护的技术使用者：温州塑亿科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/18