一种用于控制板电路点焊设备

1.本实用新型涉及控制板电路加工技术领域，具体是一种用于控制板电路点焊设备。


背景技术：

2.控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。
3.目前，在对电路板进行加工时，需要用到点焊设备，而传统的点焊设备在使用时，需要人工对待加工的电路板进行位置调整，而人工调节对于每个电路板位置的掌握并不能够统一，降低了焊接精度，从而降低了焊接的质量，另外，现有的电焊设置在使用时，需要先放置电路板，然后对电路板进行焊接，焊接完成后，再将电路板取出，然后再放置电路板进行焊接，此过程在取放电路板时，会浪费大量的时间，从而严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于控制板电路点焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于控制板电路点焊设备，包括工作台，所述工作台的上表面中间部位沿其长度方向设置有用于对控制板进行传送的送料机构，且所述工作台的上表面中间部位位于送料机构的上方设置有点焊机构；
7.所述送料机构包括设置于工作台上表面两端的固定架，两个所述固定架上均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的中间部位套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带的表面设置有多个等间距分布的用于对控制板进行夹持的固定机构，且其中一个所述转轴上连接有电机，所述电机通过电机架固定于固定架的侧壁上；
8.所述工作台上设置有与皮带底部接触的限位架，所述限位架用于对控制板进行限位。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述点焊机构包括顶板，所述顶板的底部四角处均通过支撑腿与工作台的上表面固定连接，所述顶板的底部中间部位沿其长度方向滑动连接有与其垂直分布的导轨，所述导轨的底部中间部位沿其长度方向滑动连接有活动板，所述活动板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有焊枪，所述顶板上通过连接架安装有第二气缸，所述第二气缸的活动杆端部与导轨的侧壁连接，所述导轨上通过连接架安装有第三气缸，所述第三气缸的活动杆端部与活动板的侧壁连接，当控制板被移动至点焊机构的下方时，通过第一气缸的设置，可使得焊枪与控制板的上表面接触，从而进行点焊，通过第二气缸及第三气缸之间的配合，可对焊枪的横向位置及纵向位置进行调节，从而实现对控制板上不同部位进行点焊，自动化程度高。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括两个相对分布的固定块及调节块，所述固定块与调节块之间的间距大于控制板的宽度，所述调节块与固定块相对一侧设置有限位腔，所述限位腔内滑动连接有滑块，所述滑块的一端延伸至限位腔的外侧并设置有夹块，所述夹块的顶端设置有延伸至调节块上方的拨动块，且所述滑块与限位腔内壁之间设置有弹簧，当需要放置控制板时，将控制板放置与固定块与调节块之间，并用手拨动拨动块，使得滑块向限位腔内移动，从而使得控制板的底部与皮带上表面接触，然后松开拨动拨动块的手，在弹簧的弹力作用下，使得滑块向外移动，从而使得夹块的侧壁与控制板的侧壁接触，从而实现对控制板的夹持固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架包括两个平行分布的凸板，两个所述凸板的底部均通过等间距分布的支柱与工作台上表面固定连接，两个所述凸板之间设置有托板，所述托板的上表面与位于上方的皮带底部接触，通过设置位于上方的皮带底部与托板的上表面进行接触，对皮带起到了承托作用，使得在对控制板进行点焊时，皮带不会由于向下的压力而向下弯曲，提高了稳定性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的上表面中间部位设置有两个对称分布的限位条，两个所述限位条之间的距离与皮带的宽度相匹配，且所述皮带的上表面高于限位条的上表面，通过两个限位条的设置，使得皮带始终位于两个限位条之间，对皮带起到了良好的限位作用，避免了皮带随意晃动的现象发生。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述凸板上表面相对一侧靠近进料口一端均设置有条形缺口，且两个所述凸板相对一侧均设置有与条形缺口相连通的限位槽，所述限位槽的高度与控制板的厚度相匹配，且两个所述限位槽之间的间距与控制板的长度相匹配，通过条形缺口的设置，使得在放置控制板时，便于使得控制板被固定块及调节块夹持在其中间部位，由于两个限位槽之间的间距与控制板的长度相匹配，使得只有当控制板的两端部均与条形缺口的内壁接触时，才能使得控制板的底部与皮带的上表面接触，从而实现对控制板的夹持固定，在皮带的移动过程中，会使得控制板的两端部进入限位槽内部，从而进一步实现了对控制板的限位，使得每个控制板所放置的位置均相同，提高了点焊的精确度及产品质量。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型自动化程度高，便于操作，工人只需进行取放料即可，大大降低了工人的劳动强度，同时降低了对工人的技术要求，通过送料机构及固定机构之间的配合，可实现连续不断的对控制板进行点焊，大大提高了生产效率。
16.2、通过条形缺口的设置，使得在放置控制板时，便于使得控制板被固定块及调节块夹持在其中间部位，由于两个限位槽之间的间距与控制板的长度相匹配，使得只有当控制板的两端部均与条形缺口的内壁接触时，才能使得控制板的底部与皮带的上表面接触，从而实现对控制板的夹持固定，在皮带的移动过程中，会使得控制板的两端部进入限位槽内部，从而进一步实现了对控制板的限位，使得每个控制板所放置的位置均相同，提高了点焊的精确度及产品质量。
17.3、通过两个限位条的设置，使得皮带始终位于两个限位条之间，对皮带起到了良好的限位作用，避免了皮带随意晃动的现象发生，通过设置位于上方的皮带底部与托板的上表面进行接触，对皮带起到了承托作用，使得在对控制板进行点焊时，皮带不会由于向下
的压力而向下弯曲，提高了稳定性。
附图说明
18.图1为一种用于控制板电路点焊设备的结构示意图。
19.图2为一种用于控制板电路点焊设备中送料机构的结构示意图。
20.图3为一种用于控制板电路点焊设备中限位架的结构示意图。
21.图4为一种用于控制板电路点焊设备中限位架的右视图。
22.图5为一种用于控制板电路点焊设备中点焊机构的结构示意图。
23.图6为一种用于控制板电路点焊设备中调节块的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、送料机构；3、点焊机构；4、固定架；5、电机；6、转轴；7、皮带轮；8、皮带；9、固定块；10、调节块；11、限位架；12、凸板；13、托板；14、限位条；15、条形缺口；16、限位槽；17、顶板；18、导轨；19、活动板；20、第一气缸；21、焊枪；22、第二气缸；23、第三气缸；25、滑块；26、夹块；27、拨动块；28、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于控制板电路点焊设备，包括工作台1，工作台1的上表面中间部位沿其长度方向设置有用于对控制板进行传送的送料机构2，且工作台1的上表面中间部位位于送料机构2的上方设置有点焊机构3，点焊机构3包括顶板17，顶板17的底部四角处均通过支撑腿与工作台1的上表面固定连接，顶板17的底部中间部位沿其长度方向滑动连接有与其垂直分布的导轨18，导轨18的底部中间部位沿其长度方向滑动连接有活动板19，活动板19的底部设置有第一气缸20，第一气缸20的底部设置有焊枪21，顶板17上通过连接架安装有第二气缸22，第二气缸22的活动杆端部与导轨18的侧壁连接，导轨18上通过连接架安装有第三气缸23，第三气缸23的活动杆端部与活动板19的侧壁连接，当控制板被移动至点焊机构3的下方时，通过第一气缸20的设置，可使得焊枪21与控制板的上表面接触，从而进行点焊，通过第二气缸22及第三气缸23之间的配合，可对焊枪21的横向位置及纵向位置进行调节，从而实现对控制板上不同部位进行点焊，自动化程度高；
27.送料机构2包括设置于工作台1上表面两端的固定架4，两个固定架4上均通过轴承转动连接有转轴6，转轴6的中间部位套设有皮带轮7，两个皮带轮7之间通过皮带8连接，皮带8的表面设置有多个等间距分布的用于对控制板进行夹持的固定机构，固定机构包括两个相对分布的固定块9及调节块10，固定块9与调节块10之间的间距大于控制板的宽度，调节块10与固定块9相对一侧设置有限位腔，限位腔内滑动连接有滑块25，滑块25的一端延伸至限位腔的外侧并设置有夹块26，夹块26的顶端设置有延伸至调节块10上方的拨动块27，且滑块25与限位腔内壁之间设置有弹簧28，当需要放置控制板时，将控制板放置与固定块9与调节块10之间，并用手拨动拨动块27，使得滑块25向限位腔内移动，从而使得控制板的底部与皮带8上表面接触，然后松开拨动拨动块27的手，在弹簧28的弹力作用下，使得滑块25
向外移动，从而使得夹块26的侧壁与控制板的侧壁接触，从而实现对控制板的夹持固定；
28.其中一个转轴6上连接有电机5，电机5通过电机架固定于固定架4的侧壁上；工作台1上设置有与皮带8底部接触的限位架11，限位架11用于对控制板进行限位，限位架11包括两个平行分布的凸板12，两个凸板12的底部均通过等间距分布的支柱与工作台1上表面固定连接，两个凸板12之间设置有托板13，托板13的上表面与位于上方的皮带8底部接触，通过设置位于上方的皮带8底部与托板13的上表面进行接触，对皮带8起到了承托作用，使得在对控制板进行点焊时，皮带8不会由于向下的压力而向下弯曲，提高了稳定性；
29.托板13的上表面中间部位设置有两个对称分布的限位条14，两个限位条14之间的距离与皮带8的宽度相匹配，且皮带8的上表面高于限位条14的上表面，通过两个限位条14的设置，使得皮带8始终位于两个限位条14之间，对皮带8起到了良好的限位作用，避免了皮带随意晃动的现象发生，两个凸板12上表面相对一侧靠近进料口一端均设置有条形缺口15，且两个凸板12相对一侧均设置有与条形缺口15相连通的限位槽16，限位槽16的高度与控制板的厚度相匹配，且两个限位槽16之间的间距与控制板的长度相匹配，通过条形缺口15的设置，使得在放置控制板时，便于使得控制板被固定块9及调节块10夹持在其中间部位，由于两个限位槽16之间的间距与控制板的长度相匹配，使得只有当控制板的两端部均与条形缺口15的内壁接触时，才能使得控制板的底部与皮带8的上表面接触，从而实现对控制板的夹持固定，在皮带8的移动过程中，会使得控制板的两端部进入限位槽16内部，从而进一步实现了对控制板的限位，使得每个控制板所放置的位置均相同，提高了点焊的精确度及产品质量。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，对电机5的驱动进行控制，使得电机5每转动一次，上一个控制板均可移动至下一个控制板的位置上，从而实现每个控制板均能准确移动至点焊机构3的正下方进行点焊，工作时，先在进料口处放置待点焊的控制板，将控制板放置在固定块9与调节块10之间，对控制板进行夹持固定，启动电机5，使得皮带8带动控制板移动，当控制板被移动至点焊机构3的下方时，通过第一气缸20、第二气缸22及第三气缸23实现对控制板上不同位置的点焊，当点焊完成时，电机5启动，使得皮带8继续移动，从而使得下一个待点焊的控制板被移动至点焊机构3下方继续点焊，从而实现连续不断的对控制板进行点焊，大大提高了生产效率，而点焊完成的控制板则继续向出料口一端移动，当控制板的两端移出限位槽16中后，即可将点焊完成的控制板取出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。