一种钢材加工用的折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工设计技术领域，尤其涉及一种钢材加工用的折弯装置。


背景技术：

2.钢材加工用的折弯装置用于对直的钢材的进行折弯，现有技术存在的问题是：现有的钢材折弯装置在对钢材进行折弯后不能够及时的复位，需要人工的对折弯部件进行复位后才能够进行下次折弯，同时在折弯前和折弯的过程中无法对钢管工件进行固定，导致工人手脱离钢材时，钢材会发生滑动，所以急需设计一种钢材加工用的折弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用的折弯装置，能够在钢材折弯后自动的对折弯部件进行复位，提高折弯的效率，同时设计了夹杆能够很好的对钢材进行夹紧，保证折弯的精确，解决了现有的折弯设备不能够自动复位和钢管工件容易发生晃动的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材加工用的折弯装置，包括主体和用于对钢材进行压弯的折弯部件，所述折弯部件包括设于主体内部的电机、设于电机一端的转轴、设于转轴顶端的主动齿轮、设于主体上表面的滑槽、设于滑槽内部的从动齿条、设于齿条一端的挤压块和设于主体上表面的挡杆，所述从动齿条贯穿滑槽，所述主动齿轮与从动齿条相互啮合，所述挡杆的数量为两个，且两个所述挡杆对称分布在挤压块的两侧。
5.作为本实用新型优选的，所述滑槽的两侧设置有限位槽，所述从动齿条的两侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相互配合，所述限位块的底部设置有滚珠，所述滚珠与限位槽的底部相互抵触。
6.作为本实用新型优选的，所述从动齿条的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的一端与主体固定连接，所述主动齿轮的外表面设置有三分之一齿。
7.作为本实用新型优选的，所述挡杆的一侧设置有夹杆，所述夹杆的上部和下部固定连接有定位杆，所述主体的上表面固定连接有固定块，所述定位杆贯穿固定块，所述定位杆的一端固定连接有连接板，所述定位杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与固定块固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与连接板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述挡杆的下部套设有滚筒，所述滚筒的外表面设置有第二弧形槽，所述挡杆的上部固定连接有斜块，所述滚筒与挡杆转动连接，所述斜块为圆台形状。
9.作为本实用新型优选的，所述挤压块的一侧设置有第一弧形槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置主体、电机、转轴、主动齿轮、从动齿条、挤压块、挡杆和滑
槽等，能够使得钢材放置在挡杆与挤压块之间，电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿条和挤压块运动，使得钢管工件弯曲。
12.2、本实用新型通过设置限位块、限位槽和滚珠，能够使得从动齿条的位置得到限定，同时滚珠能够使得从动齿条滑动的更加平顺。
13.3、本实用新型通过设置设置三分之一齿的主动齿轮、腔体、复位弹簧和导向杆，能够使得主动齿轮与从动齿条啮合时，从动齿条带动挤压块对钢管工件进行挤压，此时复位弹簧被压缩，当主动齿轮和从动齿条脱离啮合时，复位弹簧伸长带动从动齿条回到初始位置。
14.4、本实用新型通过设置夹杆、定位杆、固定块、连接板和伸缩弹簧，能够使得钢管工件放置完成后，夹杆与挡杆相互配合将钢管工件夹紧，且夹杆与定位杆和伸缩弹簧配合，能够夹持不同尺寸的钢管工件。
15.5、本实用新型通过设置滚筒、第二弧形槽和斜块，能够使得钢管工件更好的被固定，同时斜块能够使得钢管工件的卡合方便。
16.6、本实用新型通过设置第一弧形槽，能够使得钢管工件在折弯的过程中更加的紧密的与挤压块贴合，使得钢管工件更容易成型。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的侧视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中b-b处的剖视示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图3中c-c处的剖视示意图。
23.图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、主动齿轮；5、从动齿条；6、挤压块；7、挡杆；8、滑槽；9、限位块；10、限位槽；11、滚珠；12、腔体；13、复位弹簧；14、导向杆；15、滚筒；16、夹杆；17、定位杆；18、固定块；19、连接板；20、伸缩弹簧；21、斜块；22、第一弧形槽；23、第二弧形槽。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工用的折弯装置，包括主体1和用于对钢材进行压弯的折弯部件，所述折弯部件包括设于主体1内部的电机2、设于电机2一端的转轴3、设于转轴3顶端的主动齿轮4、设于主体1上表面的滑槽8、设于滑槽8内部的从动齿条5、设于齿条一端的挤压块6和设于主体1上表面的挡杆7，所述从动齿条5贯穿滑槽8，所述主动齿轮4与从动齿条5相互啮合，所述挡杆7的数量为两个，且两个所述挡杆7对称分布在挤压块6的两侧。
27.采用上述方案：通过设置主体1、电机2、转轴3、主动齿轮4、从动齿条5、挤压块6、挡
杆7和滑槽8等，能够使得钢材放置在挡杆7与挤压块6之间，电机2带动主动齿轮4，主动齿轮4带动从动齿条5和挤压块6运动，使得钢管工件弯曲。
28.参考图4，所述滑槽8的两侧设置有限位槽10，所述从动齿条5的两侧固定连接有限位块9，所述限位块9与限位槽10相互配合，所述限位块9的底部设置有滚珠11，所述滚珠11与限位槽10的底部相互抵触。
29.采用上述方案：通过设置限位块9、限位槽10和滚珠11，能够使得从动齿条5的位置得到限定，同时滚珠11能够使得从动齿条5滑动的更加平顺。
30.参考图5，所述从动齿条5的内部开设有腔体12，所述腔体12的内部设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13的一端固定连接有导向杆14，所述导向杆14的一端与主体1固定连接，所述主动齿轮4的外表面设置有三分之一齿。
31.采用上述方案：通过设置设置三分之一齿的主动齿轮4、腔体12、复位弹簧13和导向杆14，能够使得主动齿轮4与从动齿条5啮合时，从动齿条5带动挤压块6对钢管工件进行挤压，此时复位弹簧13被压缩，当主动齿轮4和从动齿条5脱离啮合时，复位弹簧13伸长带动从动齿条5回到初始位置。
32.参考图1，所述挡杆7的一侧设置有夹杆16，所述夹杆16的上部和下部固定连接有定位杆17，所述主体1的上表面固定连接有固定块18，所述定位杆17贯穿固定块18，所述定位杆17的一端固定连接有连接板19，所述定位杆17的外表面套设有伸缩弹簧20，所述伸缩弹簧20的一端与固定块18固定连接，所述伸缩弹簧20的另一端与连接板19固定连接。
33.采用上述方案：通过设置夹杆16、定位杆17、固定块18、连接板19和伸缩弹簧20，能够使得钢管工件放置完成后，夹杆16与挡杆7相互配合将钢管工件夹紧，且夹杆16与定位杆17和伸缩弹簧20配合，能够夹持不同尺寸的钢管工件。
34.参考图1，所述挡杆7的下部套设有滚筒15，所述滚筒15的外表面设置有第二弧形槽23，所述挡杆7的上部固定连接有斜块21，所述滚筒15与挡杆7转动连接，所述斜块21为圆台形状。
35.采用上述方案：通过设置滚筒15、第二弧形槽23和斜块21，能够使得钢管工件更好的被固定，同时斜块21能够使得钢管工件的卡合方便。
36.参考图1，所述挤压块6的一侧设置有第一弧形槽22。
37.采用上述方案：通过设置第一弧形槽22，能够使得钢管工件在折弯的过程中更加的紧密的与挤压块6贴合，使得钢管工件更容易成型。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，首先将钢管工件放置在夹杆16和挡杆7之间，然后启动电机2，电机2带动主动齿轮4转动，主动齿轮4与从动齿条5啮合时，主动齿轮4带动从动齿条5向钢管工件处移动，从动齿条5的一端固定连接有挤压块6，挤压块6对钢管工件进行挤压使得钢管弯曲，当主动齿轮4与从动齿条5脱离啮合后，复位弹簧13伸长将挤压块6推回到初始的位置，限位块9和限位槽10相互配合能够使得从动齿条5的位置的得到固定，同时滚珠11能够使得从动齿条5滑动的更加平顺。
40.综上所述：该钢材加工用的折弯装置，通过设置主体1、电机2、转轴3、主动齿轮4、从动齿条5、挤压块6、挡杆7和滑槽8等，能够在钢材折弯后自动的对折弯部件进行复位，提高折弯的效率，同时设计了夹杆16能够很好的对钢材进行夹紧，保证折弯的精确，解决了现
有的折弯设备不能够自动复位和钢管工件容易发生晃动的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。