一种多工位转台专机用的旋转限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及转台专机技术领域，具体为一种多工位转台专机用的旋转限位装置。


背景技术：

2.转台专机是一种可以一边旋转，一边对模具进行加工的机器，为了提高加工的效率会在转台板上设置有多组工位台，从而可以同时进行加工，在加工的过程中需要将台板进行旋转，此时就需要相关的旋转机构以及旋转限位装置，从而辅助台板更好的进行旋转，但是现有的用于多工位转台专机的旋转限位装置存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
3.现有的多工位转台专机用的旋转限位装置存在不能有效的对台板进行支撑，台板在旋转的过程中容易产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便；现有的多工位转台专机用的旋转限位装置存在长期使用后滑块以及对应限位球磨损严重需要进行更换时，不方便将其进行拆卸的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种多工位转台专机用的旋转限位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位转台专机用的旋转限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位转台专机用的旋转限位装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有放置槽，所述工作台的底端内壁靠中间的位置安装有电机，所述工作台的底端内壁靠电机外侧的位置安装有滑轨，所述电机的输出端传动连接有转动轴，所述转动轴的顶端安装有台板，所述台板的顶端安装有四组工位台，所述台板的底端靠边缘的位置安装有环形板，所述环形板的底端安装有四组支撑柱，四组所述支撑柱的底端均安装有l形板，四组所述l形板的对应一侧内部均活动螺接有固定螺栓，四组所述固定螺栓的对应一端分别与对应螺纹孔呈活动螺接关系，四组所述螺纹孔分别位于对应滑块的内部，所述电机的顶端靠两侧的位置均安装有支撑杆，两组所述支撑杆的对应一端均安装有滚珠。
6.优选的，所述滑块的数量为四组，四组所述滑块的大小相等，且四组滑块的形状为匚形设置，四组滑块的三侧内壁均设置有若干组限位球。
7.优选的，若干组所述限位球的大小相等，且若干组限位球均与滑轨的对应一侧外表面呈相贴合设置，四组所述滑块分别通过对应若干组限位球与滑轨呈滑动连接关系。
8.优选的，两组所述滚珠的大小相等，且两组滚珠的外表面与环形板的内壁表面相贴合设置。
9.优选的，四组所述支撑柱的大小相等，且四组支撑柱以台板的圆心点为中心点呈中心对称设置。
10.优选的，两组所述支撑杆的大小相等，且两组支撑杆均呈倾斜设置，两组支撑杆的
对应一端均伸入环形板的内部。
11.优选的，四组所述工位台的大小相等，且四组工位台以台板的圆心点为中心点呈中心对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过滑轨、环形板、支撑柱、l形板、支撑杆、滚珠和滑块等零部件设置作用下可有效解决不能有效的对台板进行支撑，台板在旋转的过程中容易产生晃动的问题。
14.2.通过l形板、固定螺栓和限位球等零部件的设置可有效的解决长期使用后滑块以及对应限位球磨损严重需要进行更换时，不方便将其进行拆卸的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构立体示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的主体的结构另一视角立体示意图；
18.图4为图3中b处放大示意图；
19.图5为本实用新型的滑块的内部结构示意图。
20.图中：1、工作台；11、放置槽；12、滑轨；2、电机；21、转动轴；22、台板；23、工位台；24、环形板；25、支撑柱；26、l形板；27、固定螺栓； 28、支撑杆；29、滚珠；3、滑块；31、限位球；32、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位转台专机用的旋转限位装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有放置槽11，工作台1的底端内壁靠中间的位置安装有电机2，工作台1的底端内壁靠电机2外侧的位置安装有滑轨12；
23.电机2的输出端传动连接有转动轴21，转动轴21的顶端安装有台板22，台板22的顶端安装有四组工位台23，四组工位台23的大小相等，且四组工位台23以台板22的圆心点为中心点呈中心对称设置，台板22的底端靠边缘的位置安装有环形板24，环形板24的底端安装有四组支撑柱25，四组支撑柱25的大小相等，且四组支撑柱25以台板22的圆心点为中心点呈中心对称设置，四组支撑柱25的底端均安装有l形板26，四组l形板26的对应一侧内部均活动螺接有固定螺栓27，四组固定螺栓27的对应一端分别与对应螺纹孔32呈活动螺接关系，四组螺纹孔32分别位于对应滑块3的内部，滑块3 的数量为四组，四组滑块3的大小相等，且四组滑块3的形状为匚形设置，四组滑块3的三侧内壁均设置有若干组限位球31，若干组限位球31的大小相等，且若干组限位球31均与滑轨12的对应一侧外表面呈相贴合设置，四组滑块3分别通过对应若干组限位球31与滑轨12呈滑动连接关系，电机2的顶端靠两侧的位置均安装有支撑杆28，两组支撑杆28的大小相等，且两组支撑杆28均呈倾斜设置，两组支撑杆28的对应一端均伸入环形板24的内部，两组支撑杆28的对应一端均安装有滚珠29，两
组滚珠29的大小相等，且两组滚珠29的外表面与环形板24的内壁表面相贴合设置；
24.在使用过程中，使用人员可将四组模具分别放置在对应工位台23的内部中，然后便可将电机2进行启动，在电机2的作用下可使得转动轴21进行转动，进而使得台板22能够随之进行转动，进而使得四组工位台23能够随之进行转动，从而最终使得可对放置在对应工位台23内部的模具进行加工，当台板22进行转动时，环形板24会随之进行转动，从而使得四组支撑柱25会随之进行相应的转动，进而带动对应l形板26以及对应滑块3进行相应的转动，进而使得位于对应滑块3内壁设置的对应若干组限位球31能够贴合于滑轨12的对应一侧外表面进行相应贴合运动，通过以上的设置一方面可对台板 22起到有效的支撑作用，另一方面可使得台板22能够稳定的进行转动，当环形板24进行转动时，由于两组滚珠29的外表面贴合与环形板24的内壁表面，故两组滚珠29会随之进行相应滚动，通过两组支撑杆28以及对应滚珠29的设置，可进一步使得台板22转动时更加稳定且不易发生晃动；
25.当长期使用后，四组滑块3以及对应若干组限位球31产生磨损需要进行更换时，使用人员可转动对应l形板26内部螺接的对应固定螺栓27，从而使得对应固定螺栓27的一端与对应限位球31内部的对应螺纹孔32进行分离，进而使得对应l形板26与对应滑块3能够分离，此时可将对应滑块3在滑轨12的外表面进行移动，进而使得对应滑块3从对应l形板26的下方移动出来并完全暴露出来，此时便可向上移动对应滑块3，从而使得对应滑块3与滑轨 12进行分离，从而完成对应滑块3的拆卸，以此类推，可将另外三组滑块3 进行拆卸，当需要将新的滑块3进行安装时，根据上述操作，反之操作便可将对应滑块3安装至初始位置，从而方便下次使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。